機械設備安裝工程施工和驗收通用規范-預覽頁

　

【正文】 應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開。，應符合下列要求：一、應根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量。，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規范附錄七的規定。三、設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。外模板至設備底座面外緣的距離ｃ（）不宜小于60mm。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。堿性清洗液和乳化除油液應符合本規范附錄十的規定。四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。脫脂劑宜符合本規范附錄十二的規定。三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。，其預緊力可采用下列方法測定：一、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數值。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。二、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。：一、檢查銷的型式和規格，應符合設計及設備技術文件的規定。五、裝配中，當發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。；其彈力應能使離合器脫開；嵌齒部分應無毛刺。三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（）的允許偏差為177。（）裝配時，應符合下列要求：一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；裝配后應轉動靈活，無阻滯現象。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離ｈ的允許偏差為177。七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于80％。壓裝設備的壓力，～；壓入或壓出速度不宜大于5mm/s。對油溝、棱邊應刮修倒圓。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規范附錄十七選取。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（）、。瓦口兩側墊片的厚度應一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。軸瓦內徑小于180mm的，其接觸面積不應少于85％；內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不應少于70％。項間隙可按下列公式計算：：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應完好，油路應暢通。壓入后應緊密無泄漏；～。、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應符合設備技術文件的規定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120176。；。當設備技術文件無規定時，～。第八節傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配，應符合下列要求：一、皮革帶的兩端應削成斜面（（a））；橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層剖割成階梯形狀（（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的1～2倍。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應順著皮帶運轉方向搭接（）。二、兩軸的平行度tgθ（）。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度f（）應符合設計規定。fa應按設備技術文件規定進行檢查調整；當無規定時。，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛條。五、接觸斑點的百分率，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于90176。“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。六、機械密封的沖洗及密封系統，應保持清潔無異物。第一節管子的準備、氣動和潤滑系統的管子及管路附件均應進行檢查，其材質、規格及數量應符合設計的要求。、潤滑系統的管子，宜采用冷彎；汽動系統的管子宜采用冷彎。、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應進行預熱，預熱溫度為100～200℃；當環境溫度低于0℃時，其他低碳鋼管道亦應預熱至有手溫感；合金鋼管道的預熱按設計規定進行。二、管道直管部分的支架間距。安裝時，不得用鐵質工具直接敲擊管道。；長度超過5m的氣動支管路，宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應大于10/1000，并向下傾斜。：一、應避免急彎；外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的7倍。高壓軟管應少用管卡。，給油器或分配器與潤滑點間的管道，在安裝前應充滿潤滑脂，管內不得有空隙。第三節管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆、潤滑管道的除銹，應采用酸洗法。酸洗液的配方可按本規范附錄十八選取。三、回路的管道最高部位應設排氣點；在酸洗進行前，應將管內空氣排盡；最低部位應設排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。、潤滑系統的管道在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗，且宜采用循環方式沖洗，并應符合下列要求：一、液壓系統管道在安裝位置上組成循環沖洗回路時，應將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應用沖洗板代替。過濾器等級不應低于系統的過濾器等級。二、液壓傳動系統、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統、潤滑油系統和潤滑脂系統可采用顆粒計數法或目測法檢測。氣缸和氣動馬達的接口，應封閉。二、管道涂面漆應在試壓合格后進行，當需要在試壓前涂面漆時，其焊縫部位不應涂漆，待試壓合格后補涂。五、漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。三、對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規程。二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均應符合其規定值。二、按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。：一、系統在充液前，其清潔度應符合規定。保持壓力10mｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。六、液壓系統的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝置），在規定的行程和速度范圍內，不應有振動、爬行和停滯現象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象。：一、設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統，均應單獨調試檢查并符合要求。、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。：一、方可進行空負荷試運轉。，鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損。、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。二、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。六、拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。（）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，（）。，環氧樹脂基液的溫度不得高于35℃。（三）調制及澆注環氧砂漿時應做施工記錄，并應做試塊，當發現質量問題，或螺栓數量多，或螺栓的部位重要時，可在現場進行抗撥檢驗。（七）當采用風動鑿巖機成孔及調制環氧砂漿時，應采取防塵、防毒的安全措施。斜墊鐵的斜度宜為1/10～1/20；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為1/40。附錄七座漿混凝土配制的技術要求及施工方法（一）混凝土配制應符合下列要求：《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（修訂本）》的規定。材料稱量應準確，用水量尚應根據施工季節和砂石含水率調整控制。、清除坑內的雜物，并浸潤混凝土坑約30mｉｎ，除盡坑內積水。墊鐵上表面標高允許偏差為177。點焊位置應在小圓鋼的下方（附圖8）；點焊的強度應以壓漿時能被脹脫為度。（五）灌漿時，應先灌滿地腳螺栓孔。（八）當不能利用地腳螺栓支承調整墊鐵時，可采用調整螺釘或斜墊鐵支承調整墊鐵，待壓漿層達到初凝后期時，應松開調整螺釘或拆除斜墊鐵，調整升降塊，并將壓漿層壓緊。附錄十一常用金屬清洗劑常用金屬清洗劑可按附表11選取。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（（a）、（ｂ）、（ｃ））。（三）當在測量值a1＝a5及ｂⅠ1ｂⅡ1＝ｂⅠ5ｂⅡ5時，應視為測量正確，測量值為有效。附錄十九管道沖洗清潔度等級標準（一）每一清潔度等級一般由兩個代表100mＬ工作介質中固體污染物顆粒數的代碼組成，其中一個代碼代表大于5μm的顆粒數，另一個代碼代表大于15μm的顆粒數。附錄二十本規范用詞說明一、執行本規范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行中區別對待：，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。一種碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，在常溫20176。 參考學習資料