起重機械安全監察規程-預覽頁

　

【正文】 鋼絲繩繩端的固定裝置，應當具有防松或者自緊性能。滑輪槽應當光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。第四十九條傳動齒輪的報廢要求按照GB6067—1985的相關要求。電氣與控制 第五十一條 吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構為電動葫蘆的），應當采用冶金起重專用電動機，在環境溫度超過40℃的場合，應當選用H級絕緣電動機。第五十四條電氣設備之間及其與起重機結構之間，應當有良好的絕緣性能，絕緣電阻應當符合以下要求：(一)主回路、控制電路；(二)絕緣起重機，有三道絕緣(吊鉤與滑輪、起升機構與小車架、小車架與大車)，其每道絕緣在常溫狀態（20℃—25℃，相對濕度小于或者大于85%）下用1000V兆歐表測得的電阻值，不小于1MΩ；(三)鋁電解多功能機組從吊具和機頭到大車至少設兩道絕緣， MΩ， MΩ。起重機專用饋電線進線端應當設置總斷路器，總斷路器的出線端不應當與起重機無關的其他設備連接。所有操縱控制（緊急斷電開關除外）都應當是自復位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處于停止狀態。第六十二條控制器應當操作靈活，有合適的操作力，檔位應當定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。第六十五條防爆起重機電氣設備和元件的選用應當符合相應防爆級別的要求。第六十八條制動器應當滿足以下要求： (一)制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，制動片磨損達到原厚度的50％或者露出鉚釘時必須報廢；(二)制動器打開時，制動輪與摩擦片不得有摩擦現象，制動器閉合時，制動輪與摩擦片接觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污；(三)制動器調整適宜，制動平穩可靠；(四)制動輪不得有裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕；(五)液壓制動器保持無漏油現象，制動器的推動器保持無漏油狀態。吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。可兩處或多處操作的起重機，應當有聯鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。第七十四 起重機上外露的有傷人可能的運動零部件，如開式齒輪、聯軸器、傳動軸等，均應當設置防護罩（欄）。第七十七條室外工作的起重機應當設置可靠的抗風防滑裝置，并且滿足符合GB/T 3811和GB 6067的有關要求。第八十一條起重機應當在危險部位設置明顯可見的安全警示標志，在操縱位置應當設置安全使用說明和控制報警信號。第八十三條主要受力結構件的焊接應當符合相關焊接標準的要求，施焊前制定焊接工藝文件。注：主梁、吊具橫梁的對接接頭不宜采用十字焊縫，如果采用十字焊縫，則受壓區的焊縫也應當進行100％射線或者超聲檢測，合格評定同第(三)項。檢驗記錄應當存檔保存。施工過程檢驗至少包括以下內容： (一)大車軌道檢驗；(二)出廠文件的審查；(三)結構件、主要零部件檢驗；(四)電氣及其控制系統檢驗；(五)安全保護裝置檢驗；(六) 整機性能試驗。第九十二條起重機在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應當按照使用登記的規定，向所在地的質量技術監督部門進行登記。第九十四條第九十六條第九十九條使用單位在起重機定期檢驗合格有效期屆滿前1個月內應當向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。第一百零三條起重機出現故障或者發生異常情況，使用單位應當立即對其進行檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。從事型式試驗、監督檢驗、定期檢驗的起重機檢驗檢測機構和人員，應當經過國家質檢總局核準，并且取得相應的檢驗資格后，方可從事相應的檢驗檢測工作。第一百零九條起重機制造過程監督檢驗，至少包括以下內容： (一)技術文件審查，包括設計文件、制造圖樣、制造工藝；(二)材料、配套件、外協件質量檢驗，包括材料質量證明書、材料標記移植、材料代用手續、配套件、安全保護裝置、外協件；(三)主要受力結構件質量檢驗，包括其材料、隱蔽件、主要幾何尺寸及焊縫，以及焊接人員資格；(四)出廠檢驗和出廠技術文件審查，包括出廠檢驗記錄報告、出廠技術文件、銘牌；(五)質量保證體系的建立和運行情況監督。 定期檢驗至少包括以下內容：(一)運行情況、維護保養記錄審查； (二)作業環境和外觀檢查； (三)司機室檢查；(四)金屬結構檢驗；(五)軌道檢驗； (六)主要零部件檢驗；(七)電氣和控制系統檢驗；(八)安全保護、防護裝置檢驗；(九)性能試驗，包括空載試驗、額定載荷試驗等。附起重機械產品質量證明書（封面）（制造單位名稱）附錄Aa編號：制造地址：制造許可證編號：產品類別：橋式起重機產品品種：型號規格：產品編號：設備代碼：合同編號：一、產品技術特性主要參數和用途tmmmmmmmkNtkW主體結構型式防爆型式操縱方式吊具型式工作機構主要特性機構速度/m/minkWt/Nm踏面直徑適應軌道減速器型號傳動比小車車輪mm電源V非工作風壓頻率工作風壓環境溫度吊鉤部位輻射溫度依據標準頁頁(二)架橋機額定起重量架梁跨度/橋機跨度整機工作級別最大架設縱坡最大架設橫坡前支腿調節長度mmmmmm/mkWm/minm/minm/minm/minm/min極限位置最大輪壓整機重量主要結構形式起升機構倍率電機型號/數量速度功率相應額定起重量制動器型號工作級別制動力矩減速器型號傳動比大車車輪mmm踏面直徑小車軌道小車橫移 機構m/minkWN備注：共第序號材料基本情況名稱件號標準號材料規格制造單位標志日期12345序號15共第四、安全保護裝置裝置名稱型號規格制造產品型式試驗合格證號起重量標志和安全警示標志材料主要受力結構件材料絕緣防磁等材料鋼絲繩及其固定吊具滑輪高強度螺栓副摩擦部件潤滑裝置線路、管路液壓、氣動系統走臺和欄桿司機室防護等級遙控裝置導線、電纜電氣保護電源進線、隔離開關非自動復位應急斷電開關電氣室電磁吸盤的接線37各機構力和力矩限制裝置跨度(m)大車基距(m)小車軌距(m)橋架上拱度(mm)主梁水平方向的彎曲(mm)以裝車輪的基點的對角線差(mm)小車軌道接頭高低差(mm)小車軌道同一截面高低差(mm)小車軌道側向直線度(mm)大/小車車輪的水平偏斜( )小車軌距極限偏差(mm)主梁腹板的局部平面度(mm)吊鉤開口度(mm)卷筒端部凸緣高度(mm)筒壁壁厚(mm)滑輪輪槽壁厚(mm)輪槽底部直徑(mm)車輪輪緣厚度(mm)踏面厚度(mm)橢圓度(mm)共第特種設備代碼編號方法如黑龍江某一起重機械制造廠，由國家質檢總局負責審批，其制造許可證編號為“TS2410890－2008”，其國家質檢總局行政區域代碼用10表示，順序號為890，則制造單位代號為“10890”；如由黑龍江質量技術監督局負責審批，其制造許可證編號為“TS2423010－2008”，其黑龍江行政區域代碼為23表示，許可順序號為10，則制造單位代號為“23010”；制造年份制造產品制造的年份（4位阿拉伯數字）。如果制造順序號超過9999，可用拼音