液氯檢驗站質量手冊-預覽頁

　

【正文】 標題：術語和定義 3 術語和定義 本手冊引用 GB/T190002020《質量管理體系 基礎和術語》中的術語和定義； 本體系覆蓋產品所涉及的有關法律、法規、國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。 、管理者代表負責審核《液氯鋼瓶定期檢驗質量管理體系手冊》，經廠批準后頒布實施。 、新版手冊從實施之日起生效，同時舊版手冊自然失效并由安全技術處按發放記錄 收回。 、《液氯鋼瓶定期檢驗質量管理體系手冊》如有破損或丟失，保管單位應及時向安全技術處報告，經同意后予以更換或補發。旨在通過建立質量管理體系，幫助各級人員把質量、安全與環境有效地融入到各自的日常工作和生產活動中，合理分配所需的人力、物力和資源，確定質量管理體系發展方向，不斷改善質量管理體系的業績，以實現所作的承諾。庫存和停用時間超過檢驗周期的鋼瓶啟用前應進行檢驗。氣瓶鋼印及各項檢驗記錄真實、完整，以保證生產工藝流程及各項管理制度的完善和可持續的發展，實現高質量、優質服務、無事故、無傷害、無污染的總體目標。 、實行開放的質量管理，鼓勵員工及相關方參與，加強信息交流，不斷提高質量管理水平，創建一流的氣瓶檢驗檢測機構。 、下列標準所包含的條文，通過在本手冊中引用構成本手冊的條文。 《特種設備檢驗檢測機構管理規定》 《特種設備檢驗檢測機構核準規則》 （ TSGZ70012020） 《特種設備檢驗檢測機構鑒定 評審細則》 （ TSGZ70022020） 《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》 （ TSGZ70032020） 版次： A / 0 共 79 頁 第 16 頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 4 標題：質量管理體系 、本手冊嚴 格遵守下列規范 、《氣瓶安全監察規范》。 、《 GB121351999 氣瓶定期檢驗站技術條件》。 、檢驗檢測流程 、液氯鋼瓶定期檢驗中各控制環節，控制依據及工作記錄，液氯鋼瓶定期檢驗技術控制，是確保檢驗質量不可取少的手段。 、檢驗準備 、受檢鋼瓶應進行殘氣和殘液回收，內表面吹掃、外表面松散涂層，腐蝕產物和污垢清除。 、稱重或測厚檢驗 、鋼瓶逐只進行稱重和測厚檢驗，判廢標準執行 GB833499，填寫檢驗記錄。 、 檢驗記錄 檢驗員應將各項檢驗結果填入《液氯鋼瓶技術檢驗記錄卡》。 、定期檢驗標準 定期檢驗嚴格按照《液氯氣鋼瓶定期檢驗與評定》（ GB83341999）的要求進行。 版次： A / 0 共 79頁 第 20頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 4 標題：質量管理體系 、設備的操作規程 、氣瓶是否符合檢測年限要求； 、對使用期超過 5 年的出租車用氣瓶及使用期超過 10 年的其他車輛用氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。 、氣瓶裝卸車前，必須檢查氣瓶資料是否完整，氣瓶編號與領取單上氣瓶編號是否一致。 、瓶閥拆卸、裝配崗位 、操作前準備工作 、初始狀態：壓緊氣缸、定位氣缸翻瓶氣缸均處于復位狀態， 處于關閉狀態。 、卸瓶閥順序 、鋼瓶上工位，撳“推進開”按鈕，定位氣缸將鋼瓶推到設定位置（行程開關動作，電磁換向閥換向，定位氣缸復位）； 、拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶； 、調整 好卡頭開口方位，將卡頭卡上瓶閥； 、反轉電機直到瓶閥擰出閥座； 、松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶； 、拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。 、瓶閥裝配要求 瓶閥應裝配牢固，并應保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于 1～ 2 牙。 、減速機采用 20機油潤滑，第一次加油運轉 500 小時后應更換新油，以后每連續工作三個月更換一次。氣瓶在沒有附加物或其他附加妨礙震動的情況下，用重約 250 克 的銅錘敲擊瓶壁，如發生的音響清脆有力、余韻輕而長且有旋律感，則合格；響十分渾濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。 、針對外表面有懷疑 的痕跡采用超聲波檢測，并出具檢測數據，合理分析損傷情況。 、內表面有裂紋、皺折、夾層、凹坑、凸瘤及瓶肩內有明顯溝痕或皺折的氣瓶應報廢。第四位數值，對于容積一律舍去，對于瓶重一律進位。 、容積測量與評定：對重量測定合格的氣瓶，采用氣瓶水容積測定方法進行容積測定。以“瓶水總重”減去實測的空瓶重量得出瓶內容納的水重。使用外側法測定容積殘余變形率； 水壓試驗壓力應為公稱工作壓力的 5/3 倍，氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于 2 分鐘。保壓時間到即卸壓。 無效試驗的處理 在 氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的 90%或 90%以上時，如因故無法繼續進行試驗，應按 GB/T9251 的規定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。 、在水壓試驗過程中，經常檢查試壓泵的運行情況，管道和管道連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經發現及時處理。 、操作順序： 初始狀態：離心引風機未啟動，電加熱管未加熱，各閘閥均處于開啟狀態。 、關機時，撳加熱關按鈕，電加熱管停止加熱， 1015min后，再撳風機關按鈕，關閉風機，擱置好操縱手柄。 、工作要求： 、負責安全的將氣瓶外部的氧化層、油漆層、粉末噴漆層清理干凈。防止氣瓶移動過程傷人。 、將氣瓶滑移至噴漆工位。 、冷卻后將氣瓶取下入庫，完成一個工作循環。接通高壓氣源，經減壓閥調節，保證高壓氣源壓力為 20MPa。 、旋上工件，用專用絲堵堵住，確保密封。 、關閉卸壓閥，并卸下工件，完成一個工作循環。在裝配瓶閥之前，應按 GB l5382 的要求對瓶閥進行氣密性試驗。 、經常檢查氣動回路，保證不泄漏。 、充氣過程中若充氣裝置發生故障或試驗過程中瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。 版次： A / 0 共 79 頁 第 34頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 4 標題：質量管理體系 、開啟受檢氣瓶瓶閥及其對應針形閥，開啟氮氣瓶閥及其對應針 形閥，對受檢瓶進行預充壓，預充壓力平衡后，應關閉氮氣瓶閥及其對應針形閥。達到 20MPa 后，壓力繼電器動作，低壓進氣電磁閥斷電，氣體增壓泵自動停止工作。 版次： A / 0 共 79頁 第 35頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 4 標題：質量管理體系 、工作要求 、執行“ GB1213789”氣瓶氣密封性試驗方法進行操作。 、定期清理壓縮空氣管路中過濾器里（含氣體增壓器內部過濾器）積存污水。氣瓶檢驗單位應在氣瓶重新安裝后，將對應的車牌號記入檔案，以保證氣瓶的可追溯性。氣瓶業主應及時將氣瓶重新安裝后所對應的車牌號反饋給檢驗單位。 版次： A / 0 共 79頁 第 37頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 4 標題：質量管理體系 、氣瓶檢驗合格后，由檢驗員填寫“檢驗合格證”，經技術負責人審核后生效，連同氣瓶交與用 戶。 注：文件可以采用任何形式或者類型的媒體。 、負責人員安排與調整，合理調配使用人員，組織定期培訓瓶檢人 員，并經考核合格，取得檢驗操作資格證； 、組織對新到檢驗站的人員進行理論知識、操作技能和安全教育培訓；根據檢驗操作各項管理規章制度，制定經濟核算、設備維修保養、技術管理、全面質量管理等各項措施，切實執行，保證降低生產成本，保證設備完好，保證液氯鋼瓶的檢驗質量； 版次： A / 0 共 79 頁 第 39 頁 貴 州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 5 標題： 崗位職責及管理制度 、組織制定和實施檢瓶技術進步方案，開展群眾性的技術革新和合理化建議活動； 、負責檢驗站全員培訓，組織職工學習文化、技術、業務、管理知識，進行崗位業務培訓，做好職工思想政治工作，搞好安全文明生產。 、技術負責人職責： 、范圍： 、本標準規定了檢驗站技術負責人的工作內容與要求，責任與權限，檢查與考核。將生產技術教育與安全技術教育同時進行，做到同步提高，把糾正違章教育作為經常教育的重要內容之一。 、對檢查中發現檢驗操作不規范的行為，有權提出批評并要求所涉人員學習有關知識； 、有權對違反操作規程、安全標準的人員按照處罰標準的規定提出處罰建議； 、檢查與考核： 、按照國家法律法規、檢驗操作規程和安全標準的要求，接受管理部門和公司相關職能部門的檢查和考核； 、按公司《各類人員通用工作標準》有關規定進行檢查考核。 、負責起草、編制企業氣瓶檢驗質量管理制度，并指導、督促制度的執行。包括對不合格氣瓶的確認、處理、報損和監督銷毀。 、負責協助開展對公司職工氣瓶檢驗質量管理方面的教育或培訓。 版次： A / 0 共 79 頁 第 45 頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 5 標題： 崗位職責及管理制度 、責任： 、對本標準中工作內容與要求所規定的條款負責； 、對個人承擔任務所要求的安全、技術問題負責； 、對個人業務內的工作質量負責； 、對液氯鋼瓶檢驗操作中的安全指導工作質量 責任負責。 版次： A / 0 共 79頁 第 46頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 5 標題 ： 崗位職責及管理制度 、檢驗站班長職責： 、范圍： 、本標準規定了液氯鋼瓶檢驗站主任的工作內容與要求，責任與權限，檢查與考核。 版次： A / 0 共 79 頁 第 47 頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 5 標題： 崗位職責及管理制度 、權限： 、對不執行液氯鋼瓶檢驗操作規程、檢驗設備操作規程、安全技術規程進行的檢驗操作，有權予以制止； 、對檢查中發現液氯鋼瓶檢驗操作不規范的行為，有權提出批評并要求所涉人員學習有 關知識； 、對緊急情況和不聽勸阻者，有權停止其工作并報請公司或部領導處理； 、對違反液氯鋼瓶檢驗安全操作規程的人員，有權按照處罰標準的規定進行處罰； 、有權維護本站員工的合法權益。 版次： A / 0 共 79 頁 第 48 頁 貴州開磷遵義堿廠 質量手冊 章節號： 5 標題： 崗位職責及管理制度 、負責審核檢驗記錄和簽發檢驗報告。 、對所承擔的檢驗工作質量負責，對發生的質量問題及時總結