(黑)連鑄機安全及工藝技術(shù)操作規(guī)程-預(yù)覽頁

　

【正文】 開啟振動器以使粉料完全填滿、填實（振動次數(shù)一般為二次，每次半分鐘至一分鐘） ? 干式料振實后，開啟加熱裝置，將干式料烘烤至 250℃～ 300℃，保溫 ~ 小時。 新?lián)v打的整體 中間包 煤氣烘烤干燥時間﹥ 48小時，充分干燥后才能投入使用（透氣孔不顯氣為佳） 中間包鎂鈣質(zhì)干式料施工方法 ? 將中 間包殘襯清理干凈，并使永久襯的溫度低于 150℃。 建議控制鋼水中 [Al]≤ ～ %； 特殊要求的除外。 建議將鋼中 [C]含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)的中下限。 5℃范圍， 以穩(wěn)定澆鑄操作。停電后吹 Ar時間≥ 3分鐘，所測量的起坑溫度方為有效溫度。 鋼水起坑前必須進行 Ca處理。合金化好后，取樣全分析，繼續(xù)加熱，等結(jié)果回后，再次調(diào)整成份。 （本人評價：這是不對的 ， 應(yīng)保證 8分鐘以上 。合金化好后，取樣全分析，繼續(xù)加熱，結(jié)果回后，再次調(diào)整成份，并視鋼中 [AL]含量補喂適量 Al線或 Al塊，以保證成品 [Al]在%之間。 未盡事項按 轉(zhuǎn)爐 基本操作規(guī)程執(zhí)行。 轉(zhuǎn)爐爐后增碳粉應(yīng)隨出鋼鋼流加入，避免精煉爐大量增碳。 連鑄機在試車或生產(chǎn)時不允許從輥道上橫向跨過連鑄機 ， 只有在地面設(shè)有專門標(biāo)志的過道處 ， 才可橫穿過人 ； 連鑄機的操作工必須通過專門培訓(xùn) ， 未經(jīng)過訓(xùn)練 和非本崗操作工不允許上機操作 ， 特別是在操作平臺上更應(yīng)如此 ， 其他人員的參與可能引起混亂和誤操作 ， 造成事故 ， 這一點應(yīng)該高度重視 。 切 割收集 裝置內(nèi)收集的切割渣和切頭均應(yīng)及時進行清理 。 連鑄機設(shè)備安全操作要求 開澆前必須確認連鑄機設(shè)備狀態(tài)正常、 工廠供 連鑄機的能源介質(zhì)均供應(yīng)到位、澆注的準(zhǔn)備工作完全就緒 ； 連鑄機操作工必須嚴格按照連鑄操作規(guī)程進行操作 ， 未經(jīng)允許任何人不得改動操作程序 ， 否則容易因誤操作而引起事故 ； 地溝沖渣水在設(shè)計時已經(jīng)考慮 ， 應(yīng)定期對地溝進行沖刷 。 結(jié)晶器至引錠桿存放位置之間的通道是不安全的 ， 在鑄機區(qū)域無論進行任何維修 ， 應(yīng)防止引錠桿滑落下來傷人 。嚴格控制出鋼成份，合金元素成份按規(guī)格中下限控制，碳含量按規(guī)格下限控制。 轉(zhuǎn)爐 必須按品種要求，確保鋼水的出鋼溫度，嚴格控制出鋼量；保證入坑渣厚≤ 100mm，防止大量氧化渣進入鋼包。 樣回后，調(diào)整成份。每爐喂 CaSi線 150200m，喂 CaSi線后， 軟吹 Ar 5分鐘起坑。結(jié)果回后，調(diào)整成份。 真空過程全程吹 Ar，總真空吹 Ar時間≥ 20分鐘，且在≤ 1乇下保持 10分鐘以上。 表 1 連鑄鋼水內(nèi)控成份 單位： wt% 鋼種 C S P 碳、合結(jié) ＞ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 彈簧鋼 ≤ ≤ 連澆上下爐的鋼水成份盡量控制一致，成份偏差要求如下： △ [C]≤ % △ [Mn]≤ % △ [Si]≤ % 連 鑄 技 術(shù) 9 連鑄鋼水過熱度嚴格按表 5 規(guī)定執(zhí)行。 中間包鋼水過熱度應(yīng)控制在下列范圍： 合結(jié)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、碳工鋼： 25℃以內(nèi) 碳結(jié)鋼： 30℃以內(nèi) 普碳鋼： 35℃以內(nèi) ? 澆鑄過程中，保持中間包內(nèi)鋼水溫度穩(wěn)定，是保證澆鑄能順利進行并能獲得良好鑄坯質(zhì)量的前提；澆鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水溫度波動應(yīng)盡可能控制在177。控制原則： 含 [C]～ %的鋼種： 由于鋼中 [C]含量 ～ % 屬于裂紋敏感區(qū)，因此建議控制鋼 連 鑄 技 術(shù) 10 中 [C]含量盡可能避開該成份點。 多爐連澆時，各包次之間 ?[Mn]要求控制在≤ %； ? 【 Si】： 建議一般鋼種 [Si]含量均控制在其規(guī)定含量范圍的中下限，提高[Mn/Si]比以改善鋼水的流動性； ? 【 Al】： 鋼水中鋁含量過高，將直接影響鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： a） 過高的鋁含量，會增加鑄坯中 Al2O3夾雜物； b） 在澆注過程中，隨著 Al2O3夾雜的析出使浮渣粘度增加，導(dǎo)致水口結(jié)瘤，從而影響正常的澆注操作； c） [ Al]含量增加，鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋增加，是因為在二冷區(qū)熱流循環(huán)的作用下， AlN 在晶界析出，使鋼在 800～ 1100℃時延性大大降低，增加了裂紋敏感性。 連 鑄 技 術(shù) 12 連鑄的前期準(zhǔn)備工作 中間包的準(zhǔn)備 中間包的砌制質(zhì)量應(yīng)符合砌制技術(shù)操作規(guī)程的要求。 ? 模具使用前，模具用機油均勻涂抹，以利于脫模，推薦使用專用刷模劑（機油＋黃臘油＋鱗片狀石墨）。 浸入式水口 的 安裝 應(yīng) 在對中臺架上對中， 水口與座磚間的 泥料 應(yīng)飽滿壓緊， 碗口以高于包底 1520mm為佳。 轉(zhuǎn)爐 鋼水出鋼前，應(yīng)對 中間包 塞棒、水口進行檢查，如發(fā)現(xiàn)塞棒不正、水口堵塞應(yīng)及時處理。 檢查拉矯機、輥道等設(shè)備的水管接頭是否漏 水并及時處理。 檢查一次、二次冷卻系統(tǒng)及設(shè)備冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常，事故冷卻系統(tǒng)是否能正常運行。 引錠頭與結(jié)晶器銅壁之間 的縫隙要求用石棉繩密封（不準(zhǔn)用鋼制工具操作，以避免損傷結(jié)晶器銅壁；要求使用銅制工具進行操作）；錠頭端面用石棉布防護。 事故割坯槍的準(zhǔn)備。 要檢查結(jié)晶器保護渣是否受潮，否則要及時更換或烘烤。 大包鋼水上大包回轉(zhuǎn)臺后迅速上好油缸，要檢查油缸安裝是否到位。 中間包應(yīng)及時加入碳化稻殼或中間包覆蓋劑，加入量以覆蓋中間包鋼水液面為佳。 連 鑄 技 術(shù) 16 浸入式水口插入結(jié)晶器鋼液深度以 80150mm 為佳。 開澆起步速度 200mm 200mm 坯按 、 180mm180mm 坯按 、φ 180mm 坯按 執(zhí)行、φ 210mm 坯按 、φ 270mm 坯按。 合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼及工具鋼鑄坯不得在冷床停留，應(yīng)及時吊坯緩冷或堆冷。 連 鑄 技 術(shù) 17 各鋼種中間包過熱度控制要求 表 2 連鑄鋼水起坑溫度及 中間包 過熱度控制 序號 鋼 種 液相線溫度（℃） 過熱度（℃） 建議第一爐鋼水起坑溫度（℃） 建議連澆爐號鋼水起坑（℃） 1. 20 1512 1530 15901600 15751585 2. 45 1489 1025 15651575 15501560 3. 20Cr 1512 1530 15851595 15751585 4. 40Cr 1495 1025 15701580 15551565 5. 20CrMo 1512 1530 15871597 15721582 6. 30CrMo 1503 1025 15781588 15631573 7. 35CrMo 1499 1025 15741584 15591569 8. 42CrMo 1494 1025 15701580 15551565 9. Q345 1509 1530 15841594 15701580 10. 12Cr1MoVG 1517 1530 15921602 15771587 11. 15CrMoG 1516 1530 15911601 15761586 12. 12CrMo 1520 1530 15951605 15801590 13. 1Cr5Mo 1513 1530 15901600 15751585 14. 27SiMn 1495 1025 15701580 15551565 15. 16Mn 1514 1530 15901600 15751585 16. 12Cr2Mo 1516 1530 15911601 15761586 17. 37Mn 1493 1025 15701580 15551565 18. 34Mn2V 1496 1025 15701580 15551565 19. 37Mn5 1495 1025 15701580 15551565 20. J55 1497 1025 15701580 15551565 21. T95 22. X42 23. X70 注： 表中鋼水 起坑溫度 及連澆爐起坑溫度為建議值，具體調(diào)整視現(xiàn)場實際情況確定； 對連鑄而言，控制的是中間包鋼水的過熱度 。270： a: b: c: 連 鑄 技 術(shù) 19 一次冷卻系統(tǒng)水量控制 表 3 各斷面結(jié)晶器冷卻水量控制 （可通過計算水流速來確定 10m/s 左右） 斷面 結(jié)晶器水流量 m3/h φ 270 140~165 φ 210 115~135 φ 180 100~120 200 200 135~165 180 180 125~155 注：現(xiàn)場調(diào)整控制過程中，進出水溫差應(yīng)控制在 5~8℃，各面回水溫度應(yīng)盡量調(diào)為一致。 確認計算機畫面及操作盤上“工作制度選擇”開關(guān)置于“澆鑄”位置。 中間包 引流澆注開始后，通過計算機畫面認真觀察設(shè)備的運行狀況，注意平臺上下的澆注操作，及時通知處理各崗位的故障及事故。 連 鑄 技 術(shù) 32 連鑄機二 次 冷 卻 水，采用 手 動 模式時，主控人員應(yīng)指導(dǎo)配水操作工根據(jù)所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過熱 度和拉坯速度等因素 ，依據(jù)配水表進行操作控制。 做好下一次澆注的準(zhǔn)備工作或交接班工作。 檢查測溫槍、測溫 儀表 是否正常，有問題及時通知儀表工處理。 將回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至接收位置，指揮行車座包，確認鋼包座穩(wěn)后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到澆注位置。 待 中間包 液面達到 350mm 高時，加入覆蓋劑。保證 中間包 鋼水液面≥ 200mm，防止卷渣漏鋼，同時保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。 每爐鋼開澆 10~15 分鐘取 樣，用于成品成分分析。 回轉(zhuǎn)臂操作 注意事項 回轉(zhuǎn)臂只允許177。 大包滑板粘鋼，包壁發(fā)紅等，應(yīng)立即將鋼包 旋轉(zhuǎn) 到事故包上方，并立即組織吊走鋼包，準(zhǔn)備回爐，不得強行澆鋼。 b. 結(jié)晶器銅管斷面菱變，對角線偏差超過標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶器銅管倒錐度磨損超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)離線更換。 b． 檢查噴淋管是否對中并及時校正，噴嘴應(yīng)配備齊全無堵塞。 f． 檢查事故水閥，開啟應(yīng)靈活，拉鋼前打開所有設(shè)備冷卻水閥門，并檢查供水是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 中間包 車檢查 a． 清除中間包車上的障礙物，尤其要保證溢流槽清理。 b. 調(diào)運中間包時不準(zhǔn)碰撞，要求輕吊輕放，向中間包車座包時要放穩(wěn)、放牢，確認支撐軸放入槽內(nèi)；將中間包車開到澆鋼位置，進行水口對中，誤差應(yīng)＜ 2mm，以防鋼水沖擊 結(jié)晶器銅管壁造成漏鋼。 振動臺檢查 a. 啟動振動裝置，振動頻率應(yīng)可達到 210 次 /分，振幅在（ 3~6mm），振動檢查過程無異常。 拉矯操作臺選擇手動方式進行送引錠桿時，要求相關(guān)崗位的操作工對引錠桿的運行情況進行全程監(jiān)護，如出現(xiàn)問題及時通知拉矯操作臺停止送 引錠桿，待問題處理后方可繼續(xù)。 中間包 澆注結(jié)束操作 為了 減少非定尺坯，應(yīng)采取逐流停澆的方式進行操作。 連 鑄 技 術(shù) 38 熱 換 中間包 操作 根據(jù)澆注的實際情況，主控人員應(yīng)與調(diào)度、爐前熱線聯(lián)系，應(yīng)明確連鑄鋼水的溫度以及鋼水到大包回轉(zhuǎn)臺的 溫度、 時間等，換包鋼水提前 3~5 分鐘到回轉(zhuǎn)臺，烘烤后的 中間包 溫度≥ 1100℃，各類工具準(zhǔn) 備到位。 中間包 車開到澆注位，按正常開澆標(biāo)準(zhǔn)進行開澆操作。 檢查切前、切后輥道轉(zhuǎn)動是否靈活，正反轉(zhuǎn)換是否可靠，按定尺要求校正各類定尺裝置。 切割方式選擇為“手動”模式時，切割操作將以手動方式完成切割操作 。 準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表及