炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程-預(yù)覽頁(yè)

　

【正文】 ％殘極＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青（55%㎜）13 配料秤能力：粗粒度：　～8　t/h 中粒度：～6　t/h細(xì)粒度： ～8 t/h　　　瀝青泵各設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常。與瀝青熔化庫(kù)，混捏、成型部分取得聯(lián)系。　　　九、　混　　　捏1　目的范圍：將粗、中、粉及殘極、生碎料經(jīng)預(yù)熱、混捏制成糊。轉(zhuǎn)／分。混捏軸轉(zhuǎn)速：505℃，出口溫度：180℃，循環(huán)量：21m3/h產(chǎn)量：18～20t/h，設(shè)計(jì)產(chǎn)能：25t/h　 混捏后糊料溫度：160～190℃。啟動(dòng)前打開各部分冷卻小閥門，保證冷卻水暢通無(wú)阻。檢查預(yù)熱螺旋和混捏機(jī)的熱媒油進(jìn)出口溫度、調(diào)整循環(huán)量。定時(shí)檢查預(yù)熱螺旋入口格網(wǎng)，及時(shí)清理雜物。小時(shí)，以后運(yùn)行為5000t停產(chǎn)時(shí)混捏機(jī)要空轉(zhuǎn)預(yù)熱螺旋，混捏機(jī)的單體操作在中控允許操作后，可以在現(xiàn)場(chǎng)操作箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止操作。現(xiàn)場(chǎng)操作在現(xiàn)場(chǎng)操作箱，現(xiàn)場(chǎng)操作啟15動(dòng)順序要與聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)順序相同，停止順序與啟動(dòng)順序相反。混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋電機(jī)電流突然急劇上升，說(shuō)明混捏機(jī)內(nèi)擠鐵或有其它雜物，應(yīng)立即停機(jī)處理。3 技術(shù)條件振動(dòng)時(shí)間：50～90 正常生產(chǎn)時(shí)偏心塊偏心角轉(zhuǎn)速生塊體積密度：15mm、重量：1030Kg。4 操作前檢查 設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)清除轉(zhuǎn)換檔板、振動(dòng)給料機(jī)、稱量漏斗、壓頭上附著的料。165 生產(chǎn)操作 在開始生產(chǎn)時(shí)，糊料可能不合格，應(yīng)將不合格料排出，不進(jìn)入振型機(jī)內(nèi)，糊料經(jīng)檢查合格后進(jìn)入成型機(jī)成型。液壓油應(yīng)保持在棒孔內(nèi)的冷卻水應(yīng)清理干凈。16824～36焙燒系統(tǒng)設(shè)備與爐室的連接　　當(dāng)確定點(diǎn)火在1＃、3爐室的２、４觀察孔位置，鼓風(fēng)架置于229＃爐室之間位置，零壓架置于6＃爐室與相鄰爐室橫墻里。設(shè)定焙燒參數(shù)。　升溫誤差，按標(biāo)準(zhǔn)升溫允許誤差177。在一個(gè)陽(yáng)極焙燒周期結(jié)束時(shí)，操作人員可以從一個(gè)火焰系統(tǒng)的４個(gè)控制模塊中的任何一個(gè)模塊上請(qǐng)求火焰移動(dòng)，收到移動(dòng)確認(rèn)后，18開始移動(dòng)火焰。關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時(shí)由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。抬起停掉的排煙架柔性軟管，放到固定支架上移走排煙架，下次備用，蓋好燃燒觀察孔蓋。停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。重新接通燃燒器電源、電纜、燃油軟管，使其到達(dá)工作狀態(tài)。零壓架向前移動(dòng)一個(gè)爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。檢查與調(diào)節(jié)，移動(dòng)結(jié)束后要檢查各設(shè)備的安放情況，爐室和火道的密封情況，要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架、零壓架，根據(jù)要求調(diào)整終端就地設(shè)定值，填好有關(guān)報(bào)表，做好記錄。9 燃燒架移動(dòng)結(jié)束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂直放進(jìn)火道及料箱中10 在就地控制模擬盤上檢查熱電偶所測(cè)溫度是否準(zhǔn)確。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個(gè)屏幕的信息。顯示所有二級(jí)報(bào)警和故障。使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入備用狀態(tài)。察看火焰系統(tǒng)。察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。3 設(shè)備規(guī)格性能重油槽：臺(tái)　　　 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格70℃℃ 重油壓力6 控制　　　　　　 十四、　炭理1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運(yùn)送的生陽(yáng)極按規(guī)律編成組供多功能天車裝爐使用，對(duì)出爐的熟炭塊逐個(gè)進(jìn)行填充料的清理，對(duì)編組設(shè)備、清理設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動(dòng)位置。停車，完成任務(wù)后，將整個(gè)系統(tǒng)停止在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車按鈕停車。 故障處理⑴ 嚴(yán)禁事項(xiàng)⑴3 焙燒陽(yáng)極解組清理 由炭塊接收機(jī)、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)、炭塊運(yùn)輸機(jī)、水平回轉(zhuǎn)臺(tái)、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)焙燒處理過(guò)的陽(yáng)極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽(yáng)極，并將廢塊與合格品分開。⑴要注意炭塊的方向，檢測(cè)方向裝置失靈時(shí)就要進(jìn)行人工手動(dòng)操作。停車，完成任務(wù)后，必須進(jìn)行系統(tǒng)停止工作。手動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須３人以上進(jìn)行。找專業(yè)人員修理。嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。功2 主要性能小車移動(dòng)速度：～40m/分。噸，快速起升速度65m粉塵倉(cāng)容積0～24m/分，行程９m。～8m/分，行程空氣冷卻器流量100kPa，2100⑵ 啟動(dòng)⑴ 運(yùn)行操作作業(yè)⑴大車小車行走，運(yùn)行前檢查電機(jī)斷路開關(guān)、入口開關(guān)、入口梯子等。下料管運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。真空設(shè)備操作，啟動(dòng)真空設(shè)備進(jìn)行吸料工作。粉倉(cāng)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉(cāng)和主過(guò)濾倉(cāng)粉料。填充料，每層炭間鋪50mm時(shí)停止下降，調(diào)整夾具位置，對(duì)準(zhǔn)料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對(duì)稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認(rèn)夾具松開，慢慢提升夾具并確認(rèn)是否提升夾具到上限位置。每爐每料箱裝３層，每箱80mm、層間鋪填充料。確認(rèn)吸出填充料后炭塊露出情況良好。慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，26確認(rèn)鎖定，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具到上限位置。排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機(jī)，運(yùn)行到排出粉塵位置，排出粉塵。3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐，利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺(tái)槽，熔化瀝青，達(dá)到配料混捏要求。2%，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不大于生產(chǎn)操作液體瀝青輸送管道套管通熱媒加熱保溫。瀝青槽入口煙氣溫度為 液體瀝青輸送管道套管通蒸汽加熱保溫，蒸汽壓力不低于200kPa ，液體瀝青用壓縮空氣輸送，壓縮空氣壓力為主要由對(duì)輥破碎機(jī)、球磨機(jī)、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機(jī)、通風(fēng)除塵器設(shè)備等組成。70%以上。70—75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時(shí)－㎜的占噸計(jì)算，配球比為：Φ70Φ80㎜ 20% Φ50Φ60㎜ 30%Φ40Φ50㎜ 25% Φ30Φ40㎜ 25% 每噸球磨粉的鋼球磨損量為一般情況下每季度配球一次。 小對(duì)輥啟動(dòng)順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機(jī)，小對(duì)輥，給料機(jī)。 破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，給料量適中，不得超過(guò)設(shè)備處理能力并且小于相關(guān)設(shè)備輸送能力，以防壓料。2 技術(shù)條件 陽(yáng)極糊工作配方：干料 粒度 組成﹥4㎜ ﹤2%42㎜ 23177。1% 干料混捏時(shí)間為分鐘 出鍋溫度應(yīng)在篩分析干料粒度組成必須在工作配方控制范圍內(nèi)。200㎜的碎塊加在出糊的成型車中，每車加入量不多于立升電熱式混捏鍋進(jìn)行加熱混捏，生產(chǎn)前要先通電預(yù)熱約 底糊工作配方為：3%瀝青 2017%瀝青配用軟化點(diǎn)干料混捏溫度不低于 細(xì)縫糊工作配方為：干料 粒度 組成21㎜ 10177。50%瀝青和3%21㎜ 15177。十九 預(yù)焙塊配料與混捏、成型1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。2%21㎜ 15177。分鐘干料混捏 30：夏季為成型振動(dòng)時(shí)間為：預(yù)振秒。 配好的料經(jīng)地面軌道推至分鐘。70℃以上。 用天車將糊料下到振型機(jī)儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，操作工按振動(dòng)成型機(jī)操作步驟啟動(dòng)成型機(jī)開始生產(chǎn)。振動(dòng)時(shí)要使重錘鋼絲繩始終保持松弛，振動(dòng)結(jié)束振臺(tái)停穩(wěn)后，先緩緩提起重錘，再慢慢升起模具，生塊脫下后把模具提升到合適高度，再把塊推出去冷卻。主要由焙燒爐系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。爐室溫度不大于60100覆蓋料厚度大于550㎜3的結(jié)塊。C。10501100176。C，8001200177。分鐘內(nèi)調(diào)整到正常。燒：大于小時(shí)升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。小時(shí)升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。小時(shí)升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。3 要嚴(yán)格按曲線升溫，定時(shí)檢查火道內(nèi)燃燒情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)壓和煤氣開關(guān)，保證煤氣充分燃燒。個(gè)爐室。C操作中突發(fā)事件的處理 爐室因停電、停煤氣或其它原因造成溫度下降時(shí)，允許按溫度階段的 煙道著火時(shí)，要迅速關(guān)閉煤氣，切斷電捕電源和入口煙氣，停排煙機(jī)，打開備用煙道，并用滅火設(shè)備或用水澆灌著火煙道以撲滅火焰。二十一、靜電除塵138—42kv，二次電流在200—300mA。 接通電原，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，電壓即可平穩(wěn)上升，完成啟動(dòng)35過(guò)程。6閥后關(guān)閉5閥門，使煙氣直通風(fēng)機(jī)，保證焙燒正常進(jìn)行，故障排除后按相反順序恢復(fù)使用電場(chǎng)。 絕緣子箱溫度控制在預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)桿制作工藝1 導(dǎo)桿加工面必須光滑，不得彎曲。 舊導(dǎo)桿長(zhǎng)度不低于舊大導(dǎo)桿不得低于1mm。爆炸焊塊鋁－鋼間的縫隙在以上（或跨棱長(zhǎng)度在以上的，不能使用。鋼爪方頭表面必須平整，不得有銹蝕（用砂輪機(jī)磨平、磨光），坡口尺寸為見附圖1φ90φ附圖30mm，大鋼爪長(zhǎng)度為各爪都應(yīng)垂直于鋼爪橫梁，其小鋼爪距偏差為350177。Φ90所示，以保證焊修質(zhì)量。40％；氯化鉀左右，軋制。422（符合國(guó)標(biāo) 焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁水泡、雨淋受潮。之間。 焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用焊條撥離氧化膜，清除夾渣物，防止夾渣。 焊接后，要仔細(xì)清除殘余熔渣、泥塊等。2．工藝參數(shù)2．引弧時(shí)，應(yīng)在離焊縫頭4．焊槍可根據(jù)情況，做適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以便保證焊縫成形，防止39焊條直徑（mm）電流（A）100－130200－270咬邊、燒穿等缺陷。7．收弧時(shí)，必須將弧坑填滿，在斷電后熔液未凝固前，焊槍不要離開原位，以保持良好的氣體保護(hù)作用。整理設(shè)備、工具，清潔工作場(chǎng)地。氣割爆炸件時(shí)，必須將方頭平面徹底清根，打好坡口（2015mm），用砂輪磨好平面，待檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。焊接時(shí)，必須用尺將爆炸焊件尺寸量準(zhǔn)，避免出現(xiàn)六爪趾高、低不平。焊接時(shí)不準(zhǔn)用填充物。焊接時(shí)，變形挑立縫，使焊肉均勻飽滿，爪趾焊肉余高應(yīng)達(dá)到1－。導(dǎo)桿長(zhǎng)度為400mm，麻面密度不得超過(guò)％。80mm415177。5，否則返修。δ＝4M280mm，直徑不小于10mm。1－。工頻感應(yīng)熔煉爐坩鍋的搪制、使用與維護(hù)搪制坩鍋用料張建標(biāo)張先修爐底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐咀。60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃Ｓ脭嚢铏C(jī)攪拌或用鐵鍬反復(fù)攪拌均勻后，方可使用。鉚焊件、材料每次大修用掉報(bào)警電極板為不銹鋼板（9005600mm），為減少渦流損失，圓周上每隔750mm）。根大修坩鍋的搪制檢查感應(yīng)線圈有無(wú)絕緣破壞和匝間短路現(xiàn)象。隔熱絕緣層的敷設(shè)。在敷設(shè)隔熱絕緣層時(shí)的注意事項(xiàng)。要盡量使各絕緣層不發(fā)生裂縫等現(xiàn)象，以保證每層絕緣效果；若有裂縫，應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。填筑坩鍋的規(guī)則。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于每次加砂前，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。填筑前，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線，并將爐底導(dǎo)線引出孔用石棉繩塞好。厚，以后每層不46超過(guò)最后應(yīng)高出爐底3mm石棉布玻璃絲布誤差10mm。爐膽與感應(yīng)線圈偏心不得超過(guò)爐膽上口應(yīng)與爐口平齊，其誤差不大于177。款操作，直至距爐口填筑爐領(lǐng)款進(jìn)行填筑，直至距爐口將爐口和爐咀的塵土和浮砂除去，涂上一層稀釋的水玻璃。要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。坩鍋襯的修補(bǔ)3襯料修補(bǔ)打?qū)崳稍锖笥眯螤钸m當(dāng)?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。配制方法最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。爐蓋的搪制將攪拌好的混合料放入蓋圈內(nèi)，用搗固叉搗實(shí)搗實(shí)，然后用風(fēng)鎬平錘砸實(shí)。8烘爐時(shí)，爐子必須處于空坩鍋狀態(tài)，蓋好爐蓋。伏，按下表規(guī)定，每階段 每階段時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（時(shí)）送電時(shí)間（分）停電時(shí)間（分）49第一階段60第二階段120第三階段150第四階段60第五階段30第六階段30第七階段90第八階段609對(duì)于新開爐，應(yīng)加無(wú)銹干凈的小塊料，料盡可能加滿，鐵水要化滿爐，保溫時(shí)間適當(dāng)長(zhǎng)些（3加料時(shí)要小心，以免砸壞坩鍋。2/3應(yīng)及時(shí)處理坩鍋內(nèi)的結(jié)渣，并及時(shí)扒清。1018≤≤≤牌號(hào)化學(xué)成分（％）漢字代號(hào)硅錳鉻磷硫工頻感應(yīng)熔煉電爐