2250開平線矯直機(jī)組設(shè)計(jì)—傳動(dòng)系統(tǒng)畢業(yè)論文-預(yù)覽頁

　

【正文】 矯直高強(qiáng)度合金鋼方面已經(jīng)獲得很好的矯直質(zhì)量。由于近些年國內(nèi)外冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代矯直設(shè)備、品種、規(guī)格日趨繁多。旋轉(zhuǎn)者可以是工件，可以的矯直工具，也可以是變形方位。它是把拉彎與彎曲變形合成起來使工件兩個(gè)層面的較大拉伸及全截面的拉伸變形三者不在同一時(shí)間發(fā)生，全斷面各層纖維的彈復(fù)變形也不是同時(shí)發(fā)生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了矯直質(zhì)量。為了消除這些缺陷，軋件就需要在矯直機(jī)上矯直。為了獲得平直的成品條材，必須使其縱向截面由曲變直，通常也需在矯直機(jī)上完成。矯直技術(shù)及矯直設(shè)備多用于金屬型材加工的后部工序，在很大程度上決定著生產(chǎn)成品的質(zhì)量水平，決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。矯直機(jī)可以單獨(dú)地用于機(jī)械加工車間，對(duì)機(jī)件或構(gòu)件坯料進(jìn)行矯直，如橋梁、船舶、汽車、鍋爐等工廠的坯料車間等：也可以用于消除機(jī)件由于意外的創(chuàng)傷和長(zhǎng)期蠕變而產(chǎn)生的塑性彎曲及變形，進(jìn)行修復(fù)性的矯直，如軸類的矯直，自行車圈的矯平，舊鋼絲繩的復(fù)原等。為了保證產(chǎn)品的安全可靠性，國家對(duì)各類產(chǎn)品都制定了一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。矯直機(jī)本體由預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓壓下裝置、平衡裝置、輥系、接軸托架裝置、機(jī)架輥裝置、液壓彈簧卡緊裝置、平臺(tái)及梯子等部分組成。 矯直技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷 目前，我國正處于從鋼鐵大國到鋼鐵強(qiáng)國的過渡中，鋼鐵工業(yè)也處于深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整之中。為適應(yīng)高質(zhì)量鋼板生產(chǎn)的需求，矯直機(jī)制造廠家如西馬克(SMS)、奧鋼聯(lián)(VAl)、日本的三菱重工(MHT)及國內(nèi)的太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司(TZ)等紛紛推出具有先進(jìn)技術(shù)的矯直機(jī)，其中 SMS 設(shè)計(jì)制造的中厚板冷矯直機(jī)HPL(HighPerformanceLeveler)型為目前先進(jìn)矯直機(jī)技術(shù)的集中代表。當(dāng)前，先進(jìn)矯直機(jī)已開始采用過程計(jì)算機(jī)與軋機(jī)過程機(jī)通訊，并采用計(jì)算機(jī)模型控制。 2 強(qiáng)力矯直機(jī) 由于中厚板生產(chǎn)普遍采用控冷、控軋，熱矯直機(jī)矯直溫度逐步降低，中厚板在熱處理后的冷矯直已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，熱處理線上冷矯直機(jī)已成為必要設(shè)備。這種形式矯直機(jī)矯直力一般在30MN~40MN，大約為普通中厚板矯直機(jī)的 2 倍。同時(shí)，變輥距技術(shù)在現(xiàn)有中厚板矯直機(jī)改造中具有強(qiáng)的實(shí)用性。目前主要的彎輥形式見下頁圖 2。另外通過采用自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)模型設(shè)定和液壓 ACC 動(dòng)態(tài)輥縫調(diào)整先進(jìn)技術(shù)，來提高中厚板的矯直質(zhì)量。 7 矯直輥單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng) 由于在矯直過程中鋼板產(chǎn)生塑性彎曲變形，鋼板的長(zhǎng)度將發(fā)生變化，導(dǎo)致矯直輥輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速和鋼板運(yùn)行速度分別相差達(dá) 3%。8 張力技術(shù)帶張力矯直機(jī)可以改善矯直板形，提高鋼板的平直度，目前成為一些新式矯直機(jī)選用的技術(shù)。中厚板矯直機(jī)的預(yù)應(yīng)力立柱的框架包括以下幾個(gè)部分：拉桿及螺母、上橫梁、立柱、下橫梁。10 矯直輥位置單獨(dú)可調(diào)有些新式矯直機(jī)采用矯直輥位置單獨(dú)可調(diào)的結(jié)構(gòu)型式。目前，國內(nèi)具有先進(jìn)技術(shù)的中厚板矯直機(jī)已逐步投入使用，對(duì)先進(jìn)中厚板矯直機(jī)技術(shù)的理論研究逐步深入，矯直機(jī)的重要性已經(jīng)被大家廣泛認(rèn)同。生產(chǎn)線中可以配置縱剪機(jī)，將板料分切成需要的寬度定長(zhǎng)剪切并堆垛。 　 　 開 平 厚 度 ： 825 mm 　 　 剪 切 長(zhǎng) 度 ： 4—12m 　 　 開 平 寬 度 ： 1000—2300mm 　 　 切 邊 厚 度 ： 8 20 mm（ Q235） ； Q345 時(shí) 板 厚 ≤ 16mm 　 　 定 尺 精 度 ： 長(zhǎng) 度 ≤ (1000mm 板 長(zhǎng) )； 　 　 對(duì) 角 線 ≤ 2mm(1000mm 板 長(zhǎng) )； 　 　 切 邊 鐮 刀 彎 ≤ 5mm(12022mm 板 長(zhǎng) ) 　 　 生 產(chǎn) 線 速 度 ： 卷 材 厚 度 ＜ 12mm 時(shí) 25m/min 　 　 12—20mm 時(shí) 15m/min 　 　 校 平 精 度 ： 　 　 連 續(xù) 剪 切 次 數(shù) ： 8 次 /min 　 　 自 動(dòng) 線 總 長(zhǎng) ： ~92M 　 　 電 力 總 負(fù) 荷 ： ~580KW 　 　 堆 垛 裝 置 ： 　 　 a、 長(zhǎng) 度 調(diào) 節(jié) 范 圍 ： 400012022mm 　 　 b、 寬 度 調(diào) 節(jié) 范 圍 ： 10002300mm 　 　 c、 最 大 垛 重 ： 15 噸 d、最大堆垛高度： 300mm第 3章 五輥矯直機(jī)設(shè)備參數(shù)的確定 概述五輥矯直機(jī)是平行輥矯直機(jī)類型的一種。但是由于五輥矯直機(jī)只能對(duì)帶鋼進(jìn)行較少的反復(fù)彎曲次數(shù)，所以當(dāng)對(duì)矯直精度要求較高時(shí)，五輥矯直機(jī)就不能滿足要求了。 主要參數(shù)確定 輥系在精整機(jī)組中五輥矯直機(jī)布置在機(jī)組的開頭部分，僅對(duì)帶鋼的頭部進(jìn)行矯直，用于順利送人后部設(shè)備廢料剪。 矯直輥徑矯直輥徑可用下式確定：DJ= ⑴CWSEH?式中D J——矯直輥徑；E——所矯直材料的彈性模量；H—— 所矯帶材的厚度；σ s— — 所矯帶材的屈服極限；CW ——壓彎曲率比，其中：CW = (2)AtwAw ——壓彎曲率；At一彈性極限曲率,A t= (3)?sEH2當(dāng)C =1時(shí)說明帶材只發(fā)生彈性變形，當(dāng)C 1時(shí)說明帶材發(fā)生了彈塑性變形。即： h= (4)ESwJD?理論上當(dāng)輥徑為 DJ時(shí)，對(duì)于厚度小于等于 h 的帶鋼不會(huì)產(chǎn)生彈塑性變形，只能使其發(fā)生彈性變形，也就不能矯這種厚度規(guī)格帶鋼。 (8)?+ c。 (13)???P——輥距；Mt———彈性極限彎矩；Mt= — (14)62?SHBE——彈性模量；I——瞬性矩；——壓彎撓度；?WW ——壓彎撓度比；f——反彎撓度比；? c——?dú)埩魮隙缺?；c。對(duì)帶鋼以上面計(jì)算的壓彎量進(jìn)行矯直，矯直后對(duì)于在1 m長(zhǎng)的帶材理論上殘留的撓度為： = 。L1=D+H (18)D：輥徑， H：所矯帶材厚度。L3=L1 一 e (20)在實(shí)際操作中，L1 測(cè)量起來較為困難，所以在壓彎量調(diào)整時(shí)采用下面的方法。其中矯直彎矩為：M=M[1．5—0．5／(Cw+Co)2] (22)Mt:彈性極限彎矩，M t= （23）62?BHCw：壓彎曲率比(采用大壓彎方案時(shí)，Cw 為人為設(shè)定值)C。 功率計(jì)算矯直機(jī)的總功率有兩部分組成，1) 矯直單元的驅(qū)動(dòng)功率 2)矯直時(shí)用于塑性變形所消耗的功率。矯直單元總的驅(qū)動(dòng)功率為：P1= (30)RTv?式中：輥?zhàn)铀惺艿呐ぞ兀瑔挝粸?KNmv：夾送輥的速度，單位為 m／s；η：傳動(dòng)系統(tǒng)效率，η=0．85—0．9；R：矯直輥的半徑。塑性變形是永久變形，它決定著能耗的多少。減速機(jī)。輥數(shù)大于7的矯直機(jī)上，不宜使用單支減速分配器。齒輪座。單列齒輪座的制造和安裝簡(jiǎn)單，各齒輪軸和軸承可以通用且切齒輪軸的剛性高。多列齒輪座的齒輪軸剛性較低，為保證齒輪軸的剛度，通常只在輥距大于50mm時(shí)才采用這種結(jié)構(gòu)。結(jié) 束 語經(jīng)過幾個(gè)月的努力， 現(xiàn)已完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，通過這次設(shè)計(jì)，我對(duì)五輥矯直機(jī)進(jìn)行了全面的研究、分析、設(shè)計(jì)。當(dāng)然，由于自己所學(xué)的知識(shí)有限，經(jīng)驗(yàn)又少，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，還請(qǐng)各位老師批評(píng)指正，可以讓我在以后的工作、學(xué)習(xí)當(dāng)中改正錯(cuò)點(diǎn)，最后，衷心感謝各位老師的悉心指導(dǎo)