ca6140車床后托架加工工藝及夾具設計論文-預覽頁

　

【正文】 。8. 國內外同類產品的有關工藝資料。6. 有關工藝標準。以便確定生產類型。2. 產品的工藝方案：如產品驗收質量標準、毛坯資料等。2. 經濟上的合理性在一定的生產條件下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品的能源、材2 / 55料消耗和生產成本最低。但是，工藝規程并不是固定不變的，它是生產工人和技術人員在生產過程中的實踐的總結，它可以根據生產實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴格的審批手續 [1]。按照工藝規程進行生產，便于保證產品質量、獲得較高的生產效率和經濟效益。工藝規程是指導生產的主要技術文件，是指揮現場生產的依據對于大批大量生產的活件，由于生產組織嚴密，分工細致，要求工藝規程比較詳細，才能便于組織和指揮生產。 Cutting tool 。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。 關鍵詞: 工藝規程；刀具；夾具II / 55AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping workpiece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure。其具體作用如下。同時，工藝規程也是處理生產問題的依據，如產品質量問題，可按工藝規程來明確各生產單位的責任。其次，工廠的設計和調度部門根據工藝規程，制定生產計劃，安排各零件的投料時間和數量，調整設備負荷，各工作地按工時定額有節奏地進行生產等，使整個企業的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產計劃。避免陳舊落后的工藝。 制訂工藝規程時的原始資料制訂工藝規程時的原始資料主要有：1. 產品圖樣及技術條件：如產品的裝配圖及零件圖。4. 產品的生產綱領(年產量)。如毛坯的生產能力、工人的技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力、企業現有設備狀況等。對于本工藝規程選用的設備和工藝裝備應有深入地了解，如規格、性能、新舊程度和現有精度等。2. 分析產品裝配圖樣和零件圖樣。包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分3 / 55加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等。8. 填寫工藝文件 [1]。它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產準備、編訂其它工藝文件的基礎，也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。 機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。先進的工藝文件是我們科學組織生產，保證高質量產品的重要依據。2. 夾緊的可靠性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。因此，綜合考慮結構合理性、工藝性、經濟性、標準化以及各種夾具體的優缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體。心線和底平面有平面度的公差要求。⑴ 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是 。單邊余量一般在 ，結構細密，能承受較大的壓力，m3~1占用生產的面積較小。1. 工序一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程稱為工序。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，稱為一個工步。如果工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。8 / 55⑷ 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。2. 精基準的選擇⑴ 用設計基準作為精基準，以便消除基準不重合誤差，即所謂“ 基準重合”原則。例如在最后磨削床身導軌面時，為了使加工余量小而均勻以提高導軌面的加工精度和磨削生產率，可在磨頭上裝百分表，在床身下裝可調支承，以導軌面本身為精基準調整找正，其它都是以加工表面本身作為精基準的例子。⑸ 精基準的選擇應使定位準確，夾緊可靠。2. 半精加工階段這個階段的作用是為零件主要表面的精加工做好準備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理之前進行。為了及時地發現毛坯的缺陷的減少運輸工作量，通常把荒加工放在毛坯車間中進行。⑵ 粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設備，而精加工階段中則應采用相應的精密機床。 二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或減少表面損傷。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面的加工要求，或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。⑵ 根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。⑵ 頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 ，所以我們采用一次鉆孔5Rz的加工方法， 的孔選擇的加工方法是鉆，因為 的孔和132?? 20??是一組階梯孔，所以可以在已經鉆了 的孔基礎上再锪孔鉆锪到132?? 132，而另一組 和 也是一組階梯的孔，不同的是 的0102??1孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ，所以全加工的方法是鉆 ——擴—.6a—鉸。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。簡單的機床工藝裝備。工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。工藝路線方案一：工序 010：粗銑底平面 A工序 020：精洗底平面 A工序 030：鉆、擴孔 、 、?.304?工序 040：粗鉸孔 、 、工序 050：精鉸孔 、 、..工序 060：粗銑油槽工序 070：锪鉆孔 20?工序 080：鉆 、13工序 090：擴孔工序 100：精鉸錐孔工序 110：锪鉆孔 、0?工序 120：鉆 、6M工序 130：攻螺紋工序 140：锪平面工序 150：倒角去毛刺13 / 55工藝路線方案二：工序 010：粗精銑底平面 A工序 020：粗鏜 、 、?.304?工序 030：半精鏜 、 、2工序 040：精鏜 、 、..工序 050：粗銑油槽工序 060：鉆 、10?3工序 070：擴孔工序 080：精鉸錐孔工序 090：锪鉆孔 、工序 100：去毛刺工序 110：鉆 、6M?工序 120：攻螺紋工序 130：锪平面工序 140：倒角去毛刺加工工藝路線方案的論證：⑴ 方案二在工序 010 中先安排銑底平面，因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。具體的工藝過程如下：工序 010：金屬型鑄造工序 020：除去澆冒口，鋒邊及型砂工序 030：退火工序 040：檢驗毛坯工序 050：粗銑、精銑底平面 A工序 060：粗鏜 ， ，??02.???工序 070：粗銑油槽14 / 55工序 080：半精鏜 ， ，??02.???工序 090：精鏜 ， ，工序 100：將 、 、 的孔鉆到1??m1?d工序 110：將 的孔擴孔到要求尺寸工序 120：锪孔 、 到要求尺寸3?20工序 130：精鉸錐空工序 140：去毛刺工序 150：鉆孔 、6M工序 160：攻螺紋工序 170：倒角去毛刺工序 180：檢驗工序 190：清洗、涂防銹油 加工的工序設計 毛坯的結構工藝要求1. CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求 ：⑴ 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。⑸ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。⑷ 結構要素統一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。~0. 精銑：由參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，其余量值規定為。54精鏜： 孔，參照《機械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；?? 孔，參照《機械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；.0 m.孔，參照《機械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 。1IT5Rz參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，表 。 s/39。02r/.0f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vin/18s/m3.?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r30?實際切削速度 ，由式（22）有：39。20 r/.0f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取V22 / 55min/18s/?V機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取 min/??dV? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量22r/?f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.0?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取 min/??? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量0r/.f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/18s/3.?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取min/??d? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量20r/3.?f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/1s/35.?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取min/??d? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量20r/4.?f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.?25 / 55機床主軸轉速 ，由式（21）有：n，取min/???dV? in/r20?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量0 r/切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/12s/.?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取min/..30??d? in/r20?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量20r/切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/1s/35.?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。因此確定進給量2 r/3.?f切削速度 ：參照參考文獻《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vmin/4s/.0?機床主軸轉速 ，由式（21）有：，取 min/??d? in/r250?實際切削速度 ，由式（22）有：39。V s/39。 s/39。 s/39。V s/39。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 21 件