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基于proe的電池蓋塑膠模具設計畢業論文-預覽頁

2026-07-12 12:39 上一頁面

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【正文】 inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。塑件壁薄，對制品不進行后加工。②成型收縮率小，尺寸穩定性高，剛性、耐沖擊性能好。（3）．ABS的注射工藝參數（參考教材237頁附錄D）、注射機：螺桿式、預熱和干燥：預熱溫度為80℃～85℃，時間為2～3小時。MPa抗彎強度：80MPa 沖擊韌度：無缺口時：261kj/m178。）流道廢料的質量M2還是個未知數，從上述分析確定一模四腔，所以注射量為M==注射機的選擇由于采用一模四腔的方案，故其注射總體積及質量為四個塑件的體積與質量。+δ1) =(ds)Δs — 塑件公差Qcp — 塑件平均收縮率（%）x — 綜合修正系數（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取x=3/4。同時考慮到此塑料對尺寸精度要求一般，但對表面要求較高，根據本工廠的實際設備情況，在對材料進行粗加工后，淬火，低溫回火后，用電火花機放電到位，最后還需要對成型表面進行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業的省模女工，即用打磨機，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。3) 按照圖樣，在銑床上鉆螺紋孔，運水孔。7) 電火花放電：a)工件準備：模塊材料為718S鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56—60HRC 后，六面見光，保證平行度及垂直度，同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。8)用慢走絲割出直徑為Φ32k6的澆口襯套孔，9)對成型面進行研磨達到圖樣表面粗糙度的技術要求。導柱、導套的加工主要是內、外圓柱面加工，平板內零件的制造過程主要進行平面加工和孔隙加工，他們在模具中起定位的導向作用，保證凹凸模在工作時具有正確的相對置，除了要保證導柱，導套配合表面尺寸形狀精度外，還應該保證導柱、導套各自配合面之間的同軸度要求。：下料——鍛造——退火——粗加工六面——精磨基面準面——劃線—型孔半精加工——型孔精加工——淬火、回火——精磨（研磨）：導柱、導套與模板之間一般采用過盈配合，裝配時可采用手動壓力機將導柱壓入動模板的導柱孔，復位機構的裝配復位桿與固定板一般采用過度配合。澆注系統的設計、澆口套的設計采用一模四腔，須設定分流道；采用分體式，澆口套材料選用優質鋼T8A，淬火處理。澆口套（3）主流道襯套的形成主流道小端入口與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部通常設計成可拆卸更換的主流到襯套形式即澆口套，以便有效地選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理，長采用碳素工具鋼，如T8A，T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC，如下圖：由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設計成分體較宜，起定位圈結構尺寸如下圖：（4）主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如下圖：、澆口的設計澆口的設計與塑料性能、塑件形狀、側面尺寸、模具結構及注射工藝參數等有關，要是熔料以比較快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉。我們采用的是側澆口，側澆口一般可開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側面充模，其側面形狀多為矩形狹縫。實際加工中，是先用圓形銑出直徑為ф6的分流道，再將材料進行熱處理，然后做一個銅極去放電，用點火花放電加工出此澆口。H2=30mm冷卻系統的設計注塑模溫對塑料熔體的流動、固化定型、生產率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。2）穩定尺寸精度：如果塑模溫度發生變化，則塑料的收縮率也會有很大的變動，尤其對結果性塑料，因此，若塑模溫度保持一定，收縮率也就得到穩定，塑件的尺寸精度自然就穩定了。頂針見總裝圖，頂出時受力均衡，直徑都為216。5mm。注射機開模行程SK≥H1+H2+（5~10）mm …………………………………… 式中 SK — 注射機行程（SK=270mm）H1 — 脫模距離（頂出距離），H1=25H2 — 塑件高度+澆注系統高度 H2=25+63=88 則 H1+H2+10mm=88+25+10=123(mm)270mm 故能滿足要求參考文獻模具結構設計模具設計與制造技術教育叢書編委會編機械工業出版社模具設計與制造教程陳萬林編北京希望電子出版社模具制造黃健求主編機械工業出版社塑料模具設計劉昌祺主編機械工業出版社電火花技術在模具制造中的應用駱駿等主編化學工業出版社幾何公差與檢測甘永立主編—5版上海科學技術出版社龍記集團大水口模架手冊（LKM）塑料模設計手冊《塑料模設計手冊》編寫組編機械工業出版社注塑模具典型結構100例蔣繼宏王敏岳編中國輕工業出版社致謝在此感謝各位指導老師和身邊的同學悉心的教導和幫助，特別是我的指導老師——王志堅教授，她給了我很多方向性的建議，還有模具組的各位老師在設計過程中給予的幫助和支持！使我加深了模具方面的認識，培養了我獨立思考題

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