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數控車零件工藝設計及nc編程數控專業畢業論文-預覽頁

2026-07-15 14:53 上一頁面

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【正文】例，結合典型零件對數控車零件進行講解。（二）數控機床特點數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。數控機床數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。　　輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定。刀具、夾具、量具的選擇和設計。（三）工序與工布的劃分工序的劃分：在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。分析零件圖樣和工藝處理根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 S功能：S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。T后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數控刀具時代，實現了向高科技產品的飛躍。在數控切削加工時，數控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數控刀具在高溫下進行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數控刀具材料應滿足以下基本條件：硬度刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。耐熱性數控刀具材料應在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。凸三角形、四方形和80176。前角的作用。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。一般為5176。推薦車削時為3176。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：通用夾具是指已經標準化、無需調整或稍加調整就可以用來裝夾不同工件的夾具。結構緊湊，操作方便，主要用于固定產品的大量生產。可調夾具包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調整或更換少量元件就能加工一定范圍內的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優點。采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。確定零件的定位基準和裝夾方式：定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。參考表1并根據實踐經驗確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉速為500r/min，精車時確定主軸轉速為800 r/min。（3）進給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。（三）制定加工方案用1號刀粗車外形，（直徑量）的半精車余量。外圓車刀，副偏角以為60176。30′。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。在這個美好的季節里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。在此論文完成之際，謹向趙老師以最衷心的感謝。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養育之恩沒齒難忘；他們不僅培養了我對中國傳統文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業論文提供了巨大的支持與幫助。參考文獻（1）張超等,數控機床加工工藝,北京；高等教育出版社，1998，9（2）王洪主編，數控加工程序編制，北京；機械工業出版社，（3）文生主編，數控機床及應用，

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