水平井分段壓裂工藝設計模版-預覽頁

　

【正文】 16 6 相位 　11 1 16 6 相位 　12 16 6 相位 　第四段13 16 6 相位 　14 1 16 6 相位 　15 16 6 相位 　第五段16 16 6 相位 　17 1 16 4 相位 向上18 1 16 4 相位 向上第六段19 2 16 4 相位 向上20 1 16 4 相位 向上21 1 16 6 相位 　第七段二、周圍直井儲層物性及壓裂情況GHJ 井周圍直井井位圖GHJ 井周圍直井井位圖見(附圖 1)GHF 井周圍直井儲層物性情況GHJ 井周圍直井儲層物性情況見表 2圖 22。 圖 23SDF 第一級 壓裂施工曲線 圖 24 SDCC 第二級壓裂施工曲線在整個施工過程中，排量為 4m3/min，平均砂比為 %，破裂壓力為 之間，施工壓力為 2934Mpa，停泵壓力為 ，閉合壓力為 ，閉合壓力梯度為 MPa/m，閉合時間為 分鐘，壓裂液有效率為 %，計算前置液百分比，為 37%與設計量相當。FGH 井鄰井試油成果表GHBV 井周圍水平井試油成果表見表 23，黑 H 平 14 井周圍直井試油成果表見表 24。主體壓裂設計思路和技術路線(1)采用體積壓裂工藝技術實現水平井充分改造目的；(2)實現多級、多簇壓裂，分 7 級壓裂改造使水平井筒與地層的接觸面積最大化，增加泄油面積；(3)根據確定的最優裂縫半長和導流能力設計壓裂施工程序，并提出壓裂方案；(4)根據測試壓裂和實時裂縫監測的結果以及施工情況不斷改進設計模型，優化后續泵入的施工程序；(5)方案調整本著造長縫、滿足最低裂縫導流要求、確保縫口高導流能力、降低儲層傷害的原則，以最大化水平井段的動用程度和提高單井產能原則；(6)施工指揮和控制以安全第一為原則，確保施工順利進行。1m )(2605177。井口：700 型壓裂井口，700 型壓裂彎頭。黑 168區塊黑帝廟油層平均埋深，計算油層溫度為℃，屬正常的溫度系統，綜合本井情況預測本井井底溫度為5062℃。壓裂支撐劑從鄰井的閉合壓力結合本井應力分析、考慮水平井復雜裂縫、長期裂縫導流能力，支撐劑選用粒徑2040 目 52MPa 陶粒，體積密度 ，視密度 ，該支撐劑在閉合壓力 52MPa 下，鋪置濃度為 5kg/m2 時，破碎率小于 5%。隔層分析根據本井應力分布及鄰井施工情況分析，施工層與隔層應力差值為 ，說明隔層具備較好的遮擋能力。(2)裂縫方位的優化ASD 井井深方向為南北向，通過對該區塊裂縫方位的分析可以得出，本井壓裂利于形成橫向裂縫，進一步提高儲層動用程度。PT 軟件模擬(見圖 611)該井施工參數為：施工排量 , 第 1 和第 7 段優化合理的半縫長為 136m，第 2 至第 6 段優化半縫長 121 米。按設計管串結構順序下壓裂管柱。(3)配液罐、配液設備清潔無污染。施工要求(1)施工過程中井口限壓 60 MPa；(2)若施工過程中出現壓力突然升高，應立即停止加砂并適當提高施工排量；若壓力失去控制，超過泵車限壓值，則中止施工，并按照施工要求,進行操作；(3)若砂堵，則立即開排空反排；(4)根據實際情況采取相應對策；(5)現場監督人員有權根據現場施工情況調整壓裂輸砂工序。錨定排液量計量裝置 閥門壓力表井口圖 111 快速返排管線連接示意圖其它作業(1)停噴后起出壓裂管柱，下探砂面管柱；(2)若砂面高，則用 1%濃度的優質防膨液(必須用清水配液)沖砂。井上技術服務人員在工具下井前一定要檢驗并記錄：(1)工具內通徑；(2)與工具所對應輕質球外徑；(3)壓裂滑套外表面環槽數與所在工具是否對應；(4)工具在管柱配接時順序及位置。25丟手：油管內投 φ35 輕質球，用泵車向油管內注水打壓，當壓力達到 1015MPa 時，地面觀察表壓迅速下降，上提管柱懸重不增加， 表明工具已經丟手，提出送封管柱，坐好井口，壓裂第一層段。 (2)用 2 7/8UPTBG 油管連接 Y445114 丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上 1 米，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對接再上提懸重上升，繼續上提懸重突然下降，表明 Y445114 丟手封隔器解封，解封后排量 方/min 反洗到出液口無壓裂砂為止，提出管柱。③如果與 Y441114 封隔器脫開，用 2 7/8UPTBG 油管連接Y441114 封隔器專用可退打撈工具下井，重復以上步驟。 (3)壓裂管柱質量載荷大于 400kN 時應對套管頭進行加固。壓裂設備管匯安裝安全要求:按 SY/T608894第 10項相關標準執行(1)按設計要求配齊壓裂主機及輔機，數量應滿足設計功率要求。26④儀表車、監控儀、微機、壓裂泵車及遙控操作臺應性能良好。(3)壓裂施工后，對設備的氣路系統、液壓系統、吸入排出系統、散裝系統、儀表及執行機構系統、混合系統、三缸柱塞泵、卡車、燃料系統、設備故障等十個系統進行檢查處理。(4)壓裂下井工具系列選型，其抗拉、耐壓差、耐溫應符合本井壓裂設計要求，下井連接正確，座封載荷及深度準確，驗封合格。(3)高低壓管匯①低壓管匯安裝，接兩根膠管入混砂車吸入泵管匯。③所有高低壓管匯由壬頭均應清洗干凈，涂機油，戴好并砸緊。(6)疏通炮眼(清孔)①攜球液的性能、數量應按設計要求準備。②測壓力降落時間應為泵注時間兩倍以上。，若裂縫脫砂砂堵，應及時停泵處理。④泵頂替液，開始計頂替液。②測壓力降落時間應為泵注時間的兩倍以上。③壓裂井投產應單獨計量，應及時調整油井工作制度，充分挖掘壓裂后油井的生產潛力。注意保護環境：剩余壓裂液嚴禁隨處亂排亂放；車輛要按指定的路線行駛，嚴禁隨意開路、壓地和破壞植被；施工過程中產生的工業垃圾、生活垃圾必須集中存放，統一處理；施工結束后清理現場，恢復地貌，必須達到工完料凈場地清。②提高限壓等級，繼續施工③反復起車，疲勞壓裂，如果仍壓不開則停止施工。 十四、突發事件及應急措施序號 突發事件 現場診斷 應急措施1 施工壓力高判斷是否能在設備限定壓力之內(55pa)按設計排量完成施工調整施工排量和最高支撐劑濃度。6施工主管線刺漏在前置液或加砂階段出現刺漏 在前置液階段出現刺漏，立即停泵進行整改，然后試壓后繼續施工； 在加砂階段出現刺漏，視刺漏嚴重程度決定是否頂替到位后停泵整改。10壓裂車出現故障 立即關閉故障泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。以獲取最大的泄油面積和最高產能。技術保障組DSFG技術保障組下設六個職能組：地質保障技術組、鉆完井技術指導組、壓裂技術指導組、井筒工藝組、壓裂實施組、質量監督組。(4)壓裂實施組DSGSDSG工作職責：負責技術交底，壓裂施工準備、試壓、壓裂材料準備等工作；全面落實壓裂設備、工藝、配制等全過程的組織協調；嚴格落實監督執行方案設計及各項生產指令；如遇突發事件，提出相應防治對策。(2)安全監督組SDFGS工作職責：依據壓裂設計相關細則要求，對所有工程項目及現場監督實施檢查，按合同和標準進行考核；負責安全環保監督，全面抓好井控管理，確保安全平穩運行；監督工程設計，對違反標準的技術下達書面整改意見，并按照相關規定督促完成；負責開工驗收及工程技術指導，杜絕工程事故的發生；做好監督工作階段總結并及時反饋工程信息。因此，與常規壓裂直井相比，水平井大規模壓裂后初期存在排液問題。下泵深度的確定綜合考慮水平井的合理流壓的保持及井斜因素，設計黑 H 平 14 井下泵深度為 1420 米，距油層中部150 米。表 2 抽油泵理論排量表抽油泵理論排量 m3/d泵徑（mm）沖程 沖次32 38 44 56 3 4 6 9 343 3 3 4 3 6 3 9 3 4 6 9 抽油桿結合泵掛及抽油泵設計情況，對抽油桿鋼級及比例組合做出如下優化：本井泵掛深度為 1420 米，泵徑 44mm，此時采用 HL 級 19mm、22mm 二級桿組合即可滿足強度要求，桿比例為：HL 級 Φ19*60％+HL 級Φ22*40％。盤根盒采用普通盤根盒。3536附圖 2 黑 H 平 14 井實鉆井眼軌跡示意圖37附圖 3 黑 H平 14井壓裂工藝管柱示意圖壓裂級數 7 6 5 4 3 2 1噴砂口位置（m） 1768 1861 1946 2031 2120 2212 定壓滑套設計砂量（m3 ） 60 50 50 50 50 50 60設計液量（m3 ） 355 38附表 1 黑 H 平 14 井實鉆連斜數據測深 井斜 磁方位 垂深 北 東 計算用垂 深 海拔米 度 度 米 米 米 米327 5 327 970 145 1130 133 5 330 329 68 39 77 1745 85 1769 85 10 86 11 90 11 11 90 12 88 40 2176 90 2262