施工組織設計(正文)-預覽頁

　

【正文】 腳螺栓緊固、對輪二次找正和連接管道等工作。分部試運行前，同時檢查機械內部及連接系統（如煙、風管道）不得有雜物及工作人員。電動機通風系統無雜物，封閉完好。分部試運行合格要求如下：。、漏水和漏風等現象。，對其固定部分各部件的檢查如下：，無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕跡應無間斷，施工中嚴防碰撞結合面。，一般為 。，前段護套與擋套的徑向總間隙一般應為 。軸的彎曲值應不大于 。套裝在軸上的各部件軸向應無間隙。14 / 55，螺紋槽應暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側一般為 。，確保葉輪出口位于導葉進口寬度范圍以內。，使工作軸竄比總竄動量的 1/2 小 或相等。在調整上下中心的同時，應15 / 55兼顧轉子在水平方向的中心位置，以保證轉子對靜子的幾何中心位置正確。 電氣安裝施工方案 電氣工程施工順序 熟悉圖紙：包括工程設計意圖理解、工程詳細施工方案編制和技術交底、質量控制措施制定、安全技術措施交底等內容。，不應有裂縫和顯著的凹陷現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半16 / 55徑。，應便于電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝和運轉，并列敷設的保護管口應排列整齊。 30M 時，應留有伸縮縫，且宜采用伸縮型連接板。17 / 55，清除雜物。、說明書齊全。、清潔的專用油灌或溶器中。 盤柜安裝，允許偏差應符合下表的要求：18 / 55盤柜基礎的安裝允許偏差允許偏差項 目mm/M mm/全長不直度 ＜1 ＜水平度 ＜1 ＜位置誤差及不平度 ＜ ,頂部應高出抹平地面 10mm。，編號應正確，字跡清晰，不易脫色。減少交叉加快敷設速度，電纜規格型號及敷設方式 必須按電纜圖施工，電纜路徑暢通無障礙。，標志牌清晰，其內容為編號、規格、型號、電纜起始端。，當其周圍環境超過 60℃時，應采取隔熱措施。，但不必焊在一起。C. 施工前應核對沿母線全長方向有無障礙物，有無與管道、通風等交叉現象，檢查預留洞標高，尺寸是否與圖紙相符。，外殼內和絕緣子必須擦干凈，外殼內不得有遺留物。 接地系統安裝：、分支等連接，各種搭接面的處理標準見本方案“母線方案”中的有關規定執行。： PLC柜 就 地 端 子 盒 發 生 器端 頭 懸 空 并 絕 緣另 設 接 發 線銅 排計 算 機 系 統 獨 立 接 地元 件22 / 55模擬量線路屏蔽層接法圖b、數字量線路的屏蔽層接法如下圖：數字量線路屏蔽層接法圖、數字信號電纜與動力電纜分開敷設，間距不小于 ，出入柜部分加套金屬軟管的，軟管應接地a)應在天氣晴朗、地面無積水的情況下進行接地電阻的測試（保護接地、工作接地、邏輯對地等間電阻） 。，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈具。按圖紙設備表，對控制系統各儀表的到貨、配套情況進行檢查。 能源檢查：220V177。 材料檢查，核對進貨情況，檢查合格證。 技術準備，重點熟悉各主要設備的工藝參數的控制系統特點，為配合施工和系統安裝調試進行必要的技術儲備。這就要求壓力、溫度等短節、插座要預先制作、清洗完畢，在工藝專業組對前進行焊接，焊接時必須把掉入管道內的碎屑清理干凈，裝畢請工藝專業技術人員檢查，與工藝同時進行探傷、試壓，防止后期檢查困難。這里所述測點包括各類標準、非標準設備上的測點。這就要求這些儀表、閥門應盡早督促進貨，并在前期就清洗、調校完成。，此時應將有關儀表卸下。，應在施工前就與工藝專業做好協調工作，保證保溫的形式和外觀盡可能統一。、碰到的地點，應盡可能提前施工，要求橫平、周正；特別是立柱、托臂應先于導壓管就位，以利統一布置相互位置，保證總形象；，槽式橋架的成型配件除連接片、板外，其它配件如彎頭、三通等基本無法使用。，宜采取機械開孔、螺紋連接的方法，防止橋架變形。、短路，接線時排列順序一致，接觸良好。，要根據原理圖與其它圖面的差別和說明，為日后補充管線留有余地，盡量避免擁擠交叉現象。28 / 55，℃時進行，防止電纜絕緣和芯線損傷、折斷。、并保證不致影響安裝時間，特別是在線安裝的儀表及一次部件更是如此，一般儀表按施工規范進行調校。環境對儀表的測量有一定的影響，要注意測量系統的氣密性和環境溫度的變化情況，必要時應采取一定的控制措施。因單臺儀表提高精度較難，但如果整個系統匹配得當，則可以抵消部分系統誤差，從而提高系統精度。，防止臟污及沖擊。不得使屏蔽線雙端接地，所有從現場到分控盤的電纜盤的電纜在盤側接地，所有從分控盤到主控盤的電纜接地，另端空置，中間不得斷開或接地；接地電阻值應符合設計圖紙的要求（安全接地≤2，以設計說明為準） 。B、施工準備工作按下列程序進行：a、熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參加設計交底；b、弄清工程內容、工程量、工作量；c、編制工藝管道施工技術方案，并組織進行技術交底；d、組織焊接工藝試驗與評定；e、準備施工機具及工程設施；C、工藝管道具備下列條件方可施工：a、工藝管道設計資料及其它文件齊全，施工圖紙已經會審；b、施工方案或技術措施已經批準；c、工藝管道預制場地已具備條件，施工現場達到“三通一平” ；d、管材、管件、閥門等的儲備量已達到 60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工；e、施工機具可按計劃進場，并能保證正常運轉；f、施工人員已經過必要的培訓或技術交度，并可隨時按計劃調集；g、土建工程及設備安裝進度已有滿足管道施工要求。C、管材及管道組成件的存放應符合下列要求：a、按品種材質規格、批次劃區存放；b、室外存放的管材、管道附件應設置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。F、鋼管檢驗a、鋼管按下列程序進行驗收；32 / 55b、鋼管必須具有產品質量證明書。檢查產品質量證明書檢查標志目測外觀檢查校對規格并測量尺寸檢尺或計算重量33 / 55G、工藝管道附件檢驗：a、管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗時須按下列規定進行檢查；a)核對產品合格證明書和標志；b）外觀檢查，不得有影響產品質量的缺陷；c）尺寸測量，其尺寸偏差應符合產品標準要求。C、根據產品質量證明書逐件核對閥門，證、物必須相符，否則不得入庫。b、閥門的手柄或手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象。具有螺紋法蘭的閥體進出口端面應沉入法蘭內 35mm。B、工藝管道預制應有預制方案、方案中應包括預制精度，預制工藝設計，預制分段原則等。c、放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕核對材質、規格、標志管子調直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理彎管探傷不合格送廢品庫管子管件組對預裝配編號焊接焊縫檢驗除銹涂漆不合格返修返工入庫保管36 / 55量。手工切割的切割線偏差不大于 2mm，半自動切割不大于 。g、管道支、吊架的卡環（或 U 型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。k、管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。，固定完畢。B 工藝管道安裝的坡度符合設計要求，供水管坡向與水流方向相反，回水管坡向與水流方向相同，高點放氣。E 工藝管道穿越墻或構筑物時，應加套管保護。i）法蘭裝配前應對其連接的尺寸進行測量，口徑應相符，管口如有變形必須予以矯正。管道安裝尺寸允許偏差項目 允許偏差(mm)室外 25座標 架空及地溝室內 1539 / 55埋地 60177。B、焊前應編制焊接工藝作業指導書并貫徹執行。E、坡口的斜面及鈍邊面應進行復查，其平面度偏差不大于 。H、管子、管件的坡口必須用機械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。～65176。 焊接施工A、焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊之間，嚴禁在定位焊處起焊。如因故被迫中斷，應采取預熱、保溫等措施，再焊時必須對以前的焊道進行檢查，確認無缺陷后方可繼續施焊。D、無損探傷結果如有不合格時，可采用補挖方式返修。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。支吊架的坐標差不得超過 10mm。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈、平整、無毛刺，焊接不得有歪斜和卡澀現象。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。 工藝管道不得任意使用無焊接的抱欄式支架，也不得在設備上任意焊接支、吊架。D、管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結構及有振動的設備支架上固定。管道安裝完畢后系統試驗前應按系統經設計、建設及施工單位聯合檢查合格，檢查項目如下：A、管道支、吊架安裝應正確、齊全；B、焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢驗合格；C、焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆或設絕熱層。G、試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 工藝管道強度試驗A、液壓試驗介質宜用潔凈水，系統注水時應將管內空氣排盡，為此應在各管段的最高點設置排氣口，排氣口可利用法蘭，閥門、導淋管等。工藝管道強度試驗的壓力為工作壓力 倍。C、強度試驗時應分級緩慢升壓，其步驟如下：a、升壓速度不大于 250KPa/min；b、升壓至試驗壓力的 50%時停壓檢查；c、如無導常現象，以每次計壓 25%緩升至試驗壓力，停壓 10min；d、降壓至設計壓力停壓 30min 檢查系統的嚴密性，以不降壓、無泄露、目視無變形為合格。當最高點壓力儀表為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓。B、管道絕熱工程應在管道涂漆工程合格后進行，施工前管道表面應保持清潔干燥。 管道涂漆A、管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章及國家現行《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》的規定。 。H、涂層質量應符合下列規定：a、涂層均勻，顏色一致。f、管道涂色按設計要求進行。 合理安排勞動力，實行動態管理，節假日正常上班，高峰期勞動力為96 人。為確保工期打下良好的基礎。 各專責工程師和技術負責人在業務上對項目副經理負責。 為確保工程質量，強化質量管理，應認真作好組織和準備工作，合理安排好各專業協調工作。 審查設備、電氣、工藝安裝圖與相關的土建專業是否矛盾，清楚土建的施工質量標準是否滿足其安裝工藝的要求。：泵體承受額外負荷，會產生損壞、斷裂甚至不能運轉。：影響送水工作正常進行c. 降低吸水高度d. 降低吸水管堵塞和漏氣處，必要時更換。 c、吸程太高。B、分析原因：a、出水管阻力太大b、水泵葉輪被堵塞c、泵轉數不夠C、危害性：不能達到正常出水要求D、防治措施：a、檢查清洗并截短水管段長度。c、修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤。 其它設備其它設備安裝施工中出現的質量通病，采取積極可行的措施防治，具體參照圖紙要求、設備技術文件要求及《安裝工程質量通病防治手冊》的內容采取措施。 夜間作業要有充足照明，其線路架設應有防止漏電措施。 安裝與土建施工必須配合密切，在樓板或墻上打洞時需經建設單位許可。 設立消防器材要由專人負責，及時修復補充器材。 在現有直流焊機上推廣適用 AX320 直流弧焊機電器功能電子調節器，以減輕操作工人的勞動強度，并提高焊接質量。 每天定時進行灑水和清理衛生工作，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚。 積極支持廠區內業主的綠化工作，施工中嚴禁踏踐草地，破壞樹木。、廢棉紗需進行集中回收處理。同時需控制施工時間，保證周圍居民夜間及午間休息。