設備安全技術操作規程-預覽頁

　

【正文】 ）主供風機潤滑油為32汽輪機油；2）主供風機運轉時油壓力控制在2Kgf/cm178。緊急停車1）按停車按鈕；2）按停車規定處理各閥門。維護為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故的發生，預防風機及電機各方面的自然故障發生，延長設備的使用壽命，因此必須加強風機的日常維護。八、余熱鍋爐啟動順序1）準備工作：檢查各部件及人孔螺栓有無松動，液位計、壓力表是否正常，各處閥門是否處在使用位置；2）關閉平衡罐出口蒸汽閥門；3）啟動軟化水泵，并將壓力控制在12Kgf/cm178。正常停爐1）停止工藝氣流進入鍋爐；2）逐步減小蒸汽出口閥位，至關閉，并排汽泄壓；3）當鍋爐為常壓、爐水溫度≤70℃、余汽溫度（煙氣）≤90℃時停止供水；4）打開氣包定期清洗口和鍋殼排放口，將水排凈。日常維護及注意事項1）注意變速器及軸承溫度；2）注意異常聲響；3）定期更換潤滑油（1000小時）；4）注意皮帶的松緊程度；5）注意伴熱溫度；6）準備清理的專用工具及檢查粒子的鏟子。十一、空壓機開車程序1）檢查機組電氣接地是否可靠，各連接部分是否緊固；2）檢查油氣分離桶上的油鏡，油位應不低于油標下限，在運行時也一樣；3）檢查所有的皮帶都應在槽內，松緊度是否適宜；4）從兩個不同的方向手動旋轉螺桿機頭的皮帶輪，確認機頭沒有被鎖住；5）排放儲氣罐及各過濾器內的冷凝水；6）全開機組出口閥門；7）按啟動按鈕，運行燈閃亮，空壓機進入延時啟動狀態，經設定好的一段時間后 自動啟動，并應檢查有無異常振動等狀況。開機1) 檢查設備干潤滑油缸內油位在油位線以上（油內不得有氣泡），稀潤滑油缸內油位在油缸內油標尺下限以上；2) 拉上電氣控制柜電源，給電氣系統送電；3) 調節葉輪在正常操作范圍275mm左右，檢查螺旋差速及轉鼓轉速設定在5%—80%的范圍內；4) 打開焦油出口閥，關閉出口沖洗氨水排出閥，關閉焦油交通閥；5) 檢查設備正常后，啟動螺旋，再啟動轉鼓，并調節差速及轉速達到進料要求；6) 打開電動閥，關閉焦油便道閥，啟動焦油泵，緩慢關小并調節焦油泵的出、入口交通閥向離心機送入焦油，同時視分離后的渣、油、水適當調節可變葉輪大小、螺旋差速及轉鼓轉速至達到分離要求，即排渣口不帶水；排水口不帶油；%。）5) 拉下電氣控制柜電源，給電氣系統停電。按GB/，用合適的容器將足夠量的炭黑試樣在（125177。炭黑類型試樣量（g）N6N642和N700系列（N765除外）25N800和N900系列40其它類型炭黑20注1：粒狀炭黑在測試前應破碎（可用家用粉碎機破碎幾秒或用研缽將炭黑顆粒破碎，但不允許用高速率的超微粉碎機和空氣射流粉碎機，因為這樣會降低炭黑的結構）。注1：混合槽保持起始溫度一致是非常重要的，如果吸油計沒有使用溫度可控的混合槽，兩個試樣測試之間間隔5min以上。，來輔助混合槽的清理。炭黑壓縮試樣的測定，然后按要求將標準炭黑及炭黑樣品用炭黑壓縮機進行壓縮。用蒸餾水清洗電極。2) 標定的緩沖溶液第一次應用PH＝，第二次應用接近被測溶液PH值的緩沖液，如被測溶液為酸性時，緩沖液應選PH=；如被測溶液為堿性時則選PH=。測量后清洗與填寫使用記錄測定完畢，切斷電源，取出電極，沖洗干凈，及時的將電極保護套套上，電極套內應放少量(約1/2量)內參比補充液。，不可使電極頭部的玻璃泡接觸手或其他硬的物體，以免損壞。切忌浸泡在蒸餾水中。避免與有機硅油接觸。要仔細稱量樣品管和樣品。并記錄樣品管的空管重量。7）重新加上塞子或放入填充棒并用塞子密封。2）按溫度設定鍵 set ，設定加熱溫度。樣品管稱重后安裝在分析口上，立即進行分析。點擊文件→打開→方法，選擇需要的試驗方法，雙擊打開。）開始測試：啟動電腦系統進入電腦程序，設定所需條件及試樣規格后，點擊軟件上的按鈕機臺開始運行，試樣斷裂或測試完成后，機臺會自動停止并返回原位置試驗結束。使用天平時，要輕拿輕放。過冷、過熱的樣品，應置于天平室待溫度平衡后，方可稱量。保持儀器光學零件的干凈，切勿用手擦摸，如光學零件有灰塵，應用洗耳球吹去表面灰塵或用擦鏡紙擦拭。二十一、電熱鼓風恒溫干燥箱物品放進干燥箱內，關好箱門，并將風門打開后，接通電源。溫度升至所需溫度時，綠燈滅，紅燈亮交替處為恒溫，當室內溫度溫定時，可稍作調態以達到正確程度為止，溫度計供參考箱內溫度調態方法為順時針升溫，逆時針降溫。二十二、開放式煉膠機 開機前要穿戴好防護用品，嚴禁戴手套工作，女工操作應將頭發挽起。預熱輥溫時防止投料過多（一次加入量大約15克，一片片投入）超載引起負荷而危害機臺及機器設備的安全，二次啟動預熱輥溫時也必須按照此規定。工作完畢，切斷電源、關閉水、汽閥，并搞好機臺環境衛生。0、00；將一粒樣品置于式樣制作中央，按“啟動”鈕，數碼管顯示出樣品順序號，電機同時啟動，加壓頭向下移動對樣品進行加壓，當樣品破碎的瞬間，電機就反轉提升加壓頭，同時顯示出強度值。二十四、離心機將離心機置于平穩臺面上，檢查附件是否齊備。按啟動鍵，機器開始運轉，停機時發出連續報警。壓力表，溫度計要保持靈敏，有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓，油壓及硫化溫度。在硫化過程中，.裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手，擠傷，發現問題應停車處理，使用模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。預置撥盤開關若撥置000狀態，整機將工作。如需把累計顯示數顯示“0”可按清零鍵。馬弗爐不宜放置酸性、堿性化學品或強烈氧化劑，金屬及其它礦物不允許直接放在爐膛內加熱，必須放于瓷器皿中。二十九、燃氣鍋爐一、開機前的準備工作：檢查燃氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關是否到位。除氧器能正常運行軟化水設備能正常運行。燃燒器進入自動清掃、點火，部分負荷、全負荷運行狀態。巡視天然氣壓力是否正常穩定，天然氣流量是否在正常范圍內，以判斷過 濾器是否堵塞。當有危害鍋爐或者人身安全現象時均應采取緊急停爐措施。（4）傳動部分：主軸、軸承座、滾動軸承、聯軸器組成。 （4）進風、煙閘門轉動靈活 （5）開冷卻水閥門，冷卻水暢通無阻。 （3）先啟動引風機在啟動送風機，啟動后將聯鎖投入啟動后的檢查 （1）起動后，當電機達到正常轉速后，應隨時注意電流是否在規定范圍內。操作時的安全要求 （1）接觸風機的操作人員，勞保防護用品穿戴齊全，接觸引風機時應注意燙傷危險。 （2）定期清理引風機內部的灰塵、污垢、水等雜質。 機殼、進風口與葉輪摩擦。 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座，聯接螺栓松動。 軸承箱劇烈振動。 軸承箱蓋與座聯接螺栓的緊力過大或過小。 （3）電動機電流過大或溫升過高。 煙氣密度過大。 軸承箱劇烈振動影響。（4）分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止直流油泵功能正常后，備用。（4）分別試驗DCS、電氣盤及就地操作按鈕停止交流油泵功能正常后，備用。（4）開啟高壓啟動油泵出、入口門。（7）確認高壓啟動油泵運行正常后，停止高壓啟動油泵運行。（4）凝結水系統確認各閥門位置正常。（4）凝結水取樣門開啟。 (3）檢查軸瓦油環帶油正常，電機及水泵無振動或異音，空負荷電流、壓力正常。凝結水泵的隔離（1）斷開凝結泵聯鎖。（6）停電。（4）開啟凝結泵密封水門。（8）啟動試轉，正常后停止或投入運行，聯鎖投入。射水泵啟動前的操作（1）開啟射水泵出、入口門開啟。（5）射水箱放水門關閉。（2）將射水泵轉換開關分別打到“手動”/“自動”位置，在就地、電氣盤及DCS中分別啟動射水泵運行，檢查射水泵電流正常，泵、電機無異音，振動正常。射水泵的隔離（1）斷開射水泵聯鎖。射水泵隔離后的恢復（1）檢查軸承箱油質合格，油位正常。三十四、循環水泵循環水泵啟動前的準備和檢查（1）檢查管道、水池內無雜物，檢查吸水池和集水池的水位，水位過低時應通知水源地補水到正常水位。（5）檢查循環回水管線閥門、上塔閥門是否常開。c逐漸開啟電動出水門，最終開度為75%，同時觀察電機電流、出口壓力在正常范圍內。 （3）循環水泵停用a解除循泵聯鎖開關。注：如循泵倒轉應關閉出水門，并匯報班組長。 （4）、停車后應及時清理現場衛生，保證無污、無油、保持衛生良好。 （3）。（7）運行給水泵軸承溫度不得超過60℃，電動機外殼溫度不得超過70℃。 （11）運行中備用給水泵進口門全開，出口門開教育1/3，再循環門全關，軸承油質良好，油位不低于油位計1/2，轉子應盤靈活，電動機電源已送上。（1）該試驗在機爐全停的情況下靜態狀況下進行。給水泵跳閘聯動試驗： （1）該試驗在機爐全停的情況下進行。 （5）由電氣人員手動使運行泵跳閘，運行泵應自動停止運行，聯動備用泵應自動投入運行。 給水泵汽化的原因。 a如除氧器水位過低，應設法增加除氧器進水量，提高除氧器水位。 水泵損壞及串軸的處理： a如發現水泵內部有明顯磨擦撞擊聲，且電流明顯增大超過額定電流時，應立即停止故障泵，啟動備用泵運行。b水泵軸承、電動機、電動機滾珠冒煙時。應報告班長，不能消除時，先啟動備用泵，再停止故障泵。d電動機溫度，電動機滾珠溫度較前有明顯上升時，應通知電氣人員，如無法消除時，應啟動備用泵，停止故障泵。（3）開啟冷卻水進口門，待水側放空氣管有水冒出后，即可關閉兩側放空氣門，全開出口門。凝汽器兩側排水溫差應不大于2℃。（1）聯系班組長，將機組負荷減至3MW以下。（5）注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空迅速下降到70KPa以下，應立即停止解列，并恢復操作。（1）聯系運行值班員、注意凝汽器真空的變化。（5）開足凝汽器汽側至抽氣器空氣門。三十七、熱力除氧器系統啟動前的檢查：，各部完好，所有閥門，法蘭連接處嚴密，現場清潔、汽源閥門，放水門，均在關閉位置；除氧器投入。，保持除氧器壓力、溫度在額定值（,104℃）。三十八、冷油器冷油器的投運a開啟油側放空氣門，稍開入口油門，將空氣放盡后關閉。d稍開出口水門，調整油溫在規定范圍內，運行中調油溫時，開大進水門，用回水門調油溫，防止冷油器水側落水。c注意主油箱油位，冷油器不應漏泄。注意：充油過程中不應使油系統油壓發生波動；充油一般應在低壓電動油泵投入運行時進行。注意：冷油器油側壓力應大于水側壓力。52 / 52