房建施工組織設計189頁-預覽頁

　

【正文】 工進度計劃及機械進場計劃，提前進行檢測調試。 (6)機械設備進場后，需定期檢修和保養，保持較高的完好率，以便順利開展工作。 若工程承接后馬上著手進行材料供應商的準備、定貨，以及成品、半成品的加工制作。 綜合以上特點，既考慮各專業施工的獨立，又兼顧項目工期的合理安排，擬將整個工程的施工過程劃分為以下幾個階段： a、第一階段為場坪施工階段 此階段為工程開工至場坪完成。 e、第五階段：零星收尾、清理 此階段包括包括后期零星收尾、清理、竣工驗收等。 在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應貫穿于主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上充分緊湊搭接，循環推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。 ②工期保證組織機構 項目經理部成立以項目部經理為主任，項目總工為副主任，各部 (室 )部長 (主任 )、施工隊隊長、技術主管為成員的工期保證委員會，定期召開會議，研究工程進展情況，制定保證施工進度方案。 （ 2）安排精干人員按計劃 進場，為全面展開施工做好扎實的基礎工作。 施工組織不斷優化，實行網絡化管理 （ 1）以施工設計圖和投標的施工組織設計為依據，進一步優化和及時編制實施性施工組織設計及各工序的施工工藝細則，報業主及監理工程師審批，并根據施工實 際情況變化，不斷進行改進、優化，使勞動力的組織、機具設備的配備更趨合理和完善。 （ 4）不斷加強工序作業循環調研工作，從壓縮各工序時間、加強工 序銜接管理入手，減少每一循環時間，增加全月的循環次數。根據工程需要，配備充足的工程技術人員和技能 工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。 （ 2）做好后勤保障，以公司為堅實的后方基地，努力保障人、財、物、機的供給，為順利完成施工任務提供良好的后勤保障。 二、材料和質量要求 水泥：采用復合硅酸鹽水泥。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求 ，有出廠證明書及復試報告。 開挖第一節樁孔土方： 開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。 經有關部門進行復 查，辦好預檢手續后開挖。 澆筑第一節護壁混凝土： 樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑 C25砼，護壁混凝土在現場用機械集中攪拌，由人工搗實，坍落度控制在 80～ 100mm，確保孔壁的穩定 性。 檢查樁位（中心）軸線及標高： 每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。支架 有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。井底照明必須用低壓電源（ 12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 互相呼應，切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。終孔時，必須清理好護壁污泥 和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續，應馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長 ,使土層 軟化。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。拆模強度達到 1MPa。應對每根樁擴大頭的尺寸進行檢查，確保其尺寸符合設計要求。縱向鋼筋接頭采用焊接，其連 接焊縫及接頭數量要求按國標 GB50204— 20xx 的規定。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。 砼自由下落高度均不得超過 2m，超過 2m 時即安裝“嗽叭”導料口，并設置砼“溜筒”導料，可在布料管末端安一節軟管導料。 場地內表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。 熟悉圖紙，做好技術交底。 （ 2）根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。 應注意的質量問題 （ 1）基地超挖：開挖基坑均不得超過基底標高。 （ 3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。 三、基礎墊層 根據基礎設計施工圖，對各獨立柱基大樣圖各條邊加大 100 進行支模，按設計的基底高程進行抄平，固定模板，檢查各獨立柱基墊層與設計尺寸是否符合，出現偏差及時糾正。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，焊縫長度 12d。必須做到拼縫嚴密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩定 性。現澆混凝土配料、攪拌，必須嚴格按照實驗室混凝土配合比通知單執行，嚴格控制水灰比，對含泥量大于 3%的礫石必須沖洗干凈方可進行攪拌混凝土。確保混凝土強度達到設計要求和混凝土驗收規范要求。 第三節、 施工測量及技術措施 一、測量工程總體設想 本工程采用直角坐標法和極坐標法定位放線，根據所提供坐標點進行軸線控制和細部放樣，并建立控制網。 以業主提供的水準點為基準，根據現場實際情況，本著使用方便、控制點不易被破壞的原則來建立水準網，按《工程測量規范 》中二等水準網的觀測要求來施測，對測得的數據進行閉合計算平差處理，得出各點的高程作為標高控制的基準點。 以上部分放線：將軸線控制網進行一次全面檢查校正，把所有軸線投測到177。 樓面標高控制傳遞方法為：在樓內設水準點，用 DS3水準儀進行兩個往返測量復核，測定水準點高程，使用時檢查水準點偏差，確認 符合精度要求后方可使用。 選用 DS2水準儀，專職測量員施測，每次水準測量宜一次完成，采用三等水準測量要求，進行往返測量和平差計算，儀器盡量架設 于測點間的中部位置，以減少誤差。 所用儀器必須鑒定合格后方可使用； 每次測量時要進行復測校核，做好數據記錄，保證測量的數據準確。 沉降觀測的頻次：每施工一個樓層測量一次，裝修階段沉降基本穩定后每一個月測量一次，直至施工結束，待全部竣工以后 移交業主工程師繼續監測，每半年測量一次。工程沉降系統觀測資料整理成沉降觀測報告后作為工程技術資料存檔。 三、現場準備 按詳見施工平面布置圖。另現場準備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。試驗員將取樣及時送試驗室檢 測，在檢測合格后方可對鋼筋原材拆捆加工。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d，接頭位置在梁跨的1/3 處為最佳。 鋼筋翻樣單報送技術部審核后，才能下發配料制作工長并保留原始翻樣單備查。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋加工的允許偏差表： 項 目 允許 偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 （ 2）應嚴格按照圖紙規定和施工規范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規范要求。電壓表、時間顯示器應配備齊全。 咬邊 1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間； 3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 焊包下滴 1． 徹底封堵焊劑筒的漏孔； 2．避免焊后過快回收焊劑。； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。 （ 2）材料要求 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。 焊條：焊條的牌號應 符合設計要求。 。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。第一步接頭距樓板面大于 500mm 且大于 H／ 6，不在箍筋加密區。 （ 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固， （ 4）結構抗震裂度為 7 度，柱箍筋端頭應彎成 135 O，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍 筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。單向板除外圍兩根筋相交 點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。待綁扎以 及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，板、墻、柱插筋位置準確。 鋼筋綁扎是否牢固 ，有無松動變形現象。 鋼筋保護層厚度表： 墻水平筋 其他墻體 15mm 并不小鋼筋直徑 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 網眼尺寸 綁扎 177。 20 尺量連續三檔取其最大值 5 受力鋼筋 間距 177。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格按照相關規范要求進行施工。 在混凝土澆搗過程中應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。 安裝電線管、排水管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。 各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，試驗合格后方可正式施焊。 在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與 角部箍筋綁牢。 混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設竹跳板作通道并 設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。 4）．豎向模板的支設應根據模板支設圖。 （ 2）柱模施工的要點及細部要求 ，在柱斷面四個角部卡好塑料保護層墊卡，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上 500mm），以此標高來控制柱模頂的標高。 d. 為了保證柱子的截面尺寸，設置柱箍，柱箍間距 以下不大于450mm， 以上不大于 600mm。 g. 柱根部清理干凈。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑦ 每根立桿底部應設置底座或墊板。 f. 柱根部清理干凈。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑦每根立桿底部應設置底座或墊板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致， 特別注意最下 — 步及最上一步的高度，必須考慮搗樓地面面層的粉刷厚度。 b、支拆模板時， 2 米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。 ② 底模拆除梁長 8 米，混凝土強度達到 100％； 8 米混凝土 強度達到 75％；懸臂構件混凝土強度達到 100％后方可拆除。 g、上層現澆板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層樓板的支撐僅可除一部分；梁下均應保留支撐，其間距不得大于 3米。 i．在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規范及有關施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩固。 4)、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。 8)、必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 4)、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平。 7)、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測 量數據，并要及時記錄柱、梁的成品尺寸，目的是通過數據分析柱子的垂直度誤差。 10)、對于跨度較大的梁、板，應按照規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。 2)、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。 5)、裝拆模板時，必須搭設腳手架。 7)、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。起吊時，下面不準站人。 11)、模板拆除 時，不得用力過猛過急，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。 13)、在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫