生產(chǎn)計(jì)劃的制定與優(yōu)化培訓(xùn)教材-預(yù)覽頁

　

【正文】 ，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存q避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力37能力預(yù)測(cè)應(yīng)考慮不同類型生產(chǎn)的特點(diǎn) 38預(yù)測(cè)的要求：保持生產(chǎn)過程先進(jìn)合理v比例性v平行性v均衡性v柔性v連續(xù)性生產(chǎn)過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志39生產(chǎn)計(jì)劃六步法v協(xié)調(diào) —— 統(tǒng)籌平衡q目標(biāo)和要求q訂單處理的協(xié)調(diào)q生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備q采購及物料計(jì)劃q計(jì)劃間的協(xié)調(diào)平衡6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃六步法4落實(shí)1預(yù)測(cè)40生產(chǎn)計(jì)劃：目標(biāo)v生產(chǎn)計(jì)劃流程是一個(gè)企業(yè)連接市場(chǎng)客戶需求和生產(chǎn)供應(yīng)能力的樞紐v生產(chǎn)計(jì)劃的主要目標(biāo)是在考慮材料供應(yīng)、財(cái)務(wù)資源和生產(chǎn)能力的限制條件之下，制定最優(yōu)化的生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃，從而完成預(yù)期的業(yè)務(wù)目標(biāo)。推行先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平q生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃163。進(jìn)行研發(fā)接口管理，確保有效溝通46采購及物料計(jì)劃v哪些采購問題影響生產(chǎn)？v？？？47采購及物料計(jì)劃v采購操作q步驟一：確定物料（原材料、備件）清單及 質(zhì)量要求q步驟二：確定采購點(diǎn)q步驟三：制訂采購計(jì)劃q步驟四：詢價(jià)和比價(jià)q步驟五： 確定供應(yīng)商q步驟六：確定供應(yīng)商配額，下達(dá)送貨計(jì)劃q步驟六：檢驗(yàn)、入庫和領(lǐng)用48綜合平衡確定計(jì)劃綜合平衡、確定生產(chǎn)計(jì)劃v生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備之間的平衡v生產(chǎn)任務(wù)與資金占用之間的平衡… v生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡v生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力之間的平衡v生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)能力之間的平衡49生產(chǎn)計(jì)劃六步法v制定 —— 下達(dá)指令q為什么要編制生產(chǎn)計(jì)劃q計(jì)劃編制流程q生產(chǎn)計(jì)劃編制q日程計(jì)劃q生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)席會(huì)6優(yōu)化2協(xié)調(diào)3制定5監(jiān)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃六步法4落實(shí)1預(yù)測(cè)50為什么要制定生產(chǎn)計(jì)劃v不合適的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生那些問題q誰也不清楚訂單處理到什么程度了q各自為政，局部最優(yōu)，總體最差q五大指標(biāo)全面失控v制定生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮的因素q全局觀念：圍繞訂單走q重加工觀念：要把訂單要求轉(zhuǎn)化為對(duì)生產(chǎn)工序的要求q能力平衡觀念：設(shè)備、人員，不可過于拔高q人本觀念：考慮人的感受，讓人自覺工作而不是被動(dòng)工作51統(tǒng)籌安排，考慮變化（ 1）產(chǎn)量較大、經(jīng)常生產(chǎn)的 主導(dǎo)產(chǎn)品 可在全年內(nèi)均衡安排或根據(jù)訂貨合同安排 （ 2）進(jìn)行產(chǎn)品品種的 合理搭配 ，使各車間、季、月、各工種、各種設(shè)備的負(fù)荷均衡并得到充分利用（人力、設(shè)備）（ 3） 產(chǎn)量少的產(chǎn)品 盡可能集中安排，減少各周期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)（ 6）考慮 原材料 、燃料、配套設(shè)備、外購?fù)鈪f(xié)件對(duì)進(jìn)度的影響（ 5）盡可能使各季、月產(chǎn)量為 批量倍數(shù) （ 4） 新產(chǎn)品 要分?jǐn)偟礁骷径雀髟鲁霎a(chǎn)，要與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的進(jìn)度銜接和協(xié)調(diào)大批量生產(chǎn)類型生產(chǎn)計(jì)劃52滾動(dòng)計(jì)劃，區(qū)分遠(yuǎn)近1234按合同規(guī)定的時(shí)間要求進(jìn)行生產(chǎn)照顧人力和設(shè)備的均衡負(fù)荷先安排明確的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計(jì)算單位作初步安排，隨著合同的落實(shí)逐步使進(jìn)度計(jì)劃具體化小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對(duì)集中輪番生產(chǎn)的方式，以簡化管理工作單件小批生產(chǎn)類型生產(chǎn)計(jì)劃53月度生產(chǎn)計(jì)劃制定流程合并、制定銷售計(jì)劃 進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)席會(huì)議制定生產(chǎn)計(jì)劃修改下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃A52天3天4天5天審核、修改銷售計(jì)劃6天審核銷售計(jì)劃制定月度資金計(jì)劃已簽訂單生產(chǎn)計(jì)劃地區(qū)銷售預(yù)測(cè)采購計(jì)劃庫存水平資金計(jì)劃54月度生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟v步驟一：根據(jù)銷售計(jì)劃或訂單v步驟二：確定月初庫存量v步驟三：確定生產(chǎn)數(shù)量v步驟四：根據(jù)生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃（包括品種、數(shù)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備、安全等）55生產(chǎn)計(jì)劃編制必須制定安全庫存v安全庫存的制訂取決于以下因素的把握安全庫存量庫存檢查周期安全庫存量服務(wù)水準(zhǔn)安全庫存量庫存補(bǔ)足周期100%安全庫存量銷售預(yù)測(cè)誤差安全庫存量庫存補(bǔ)足周期穩(wěn)定性56生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)席會(huì)議v由生產(chǎn)部制作完成的生產(chǎn)計(jì)劃將在聯(lián)席會(huì)議上進(jìn)行討論生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃 采購計(jì)劃 庫存水平v總經(jīng)理v會(huì)議協(xié)調(diào)v上期段重要指標(biāo)回顧q銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性q產(chǎn)出品庫存情況q原材料庫存情況v銷售部v客戶和市場(chǎng)信息v財(cái)務(wù)部v資金安排情況v生產(chǎn)部v設(shè)備和生產(chǎn)能力情況v解釋計(jì)劃制訂v根據(jù)反饋進(jìn)行修正v對(duì)其他部門的計(jì)劃執(zhí)行要求57生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)席會(huì)議v明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)q產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正q生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)163。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)v8. 解決下一問題發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法 PDCA123456101成功解決問題的各項(xiàng)條件v理解 系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善 方法 ， 認(rèn)識(shí) 將短期對(duì)策和長遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的 優(yōu)點(diǎn)v提供 必要的 資源 ，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策v在整個(gè)項(xiàng)目中，通過加強(qiáng) 溝通 和利用 目視 管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展v確保問題解決小組獲得 高層 管理的 支持 ，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙v安排 足夠 的 時(shí)間 召開小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和交流102交期延誤的改善v交期延誤的原因探討q接單管理不良，緊急訂單多q產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁q物料計(jì)劃不良q制程品質(zhì)控制不良q設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺q排程不佳q能力、負(fù)荷失調(diào)v交期延誤的改善原則q加強(qiáng)產(chǎn)銷配合q完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范q妥善的制程安排q完善物料控制q完善品管制度q建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度103交期延誤的改善v銷售部門的改善對(duì)策q源自銷售部門的原因163。臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多163。 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化167。 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)104交期延誤的改善v研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策q源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因163。小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)q改善對(duì)策163。盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂163。材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩163。以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家163。工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓163。設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低163。謀求縮短生產(chǎn)周期