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【正文】 ? 達成的要求：（減少）風險 ? 內涵的證明 :(展現 )控制的能力 ? 二、過程：找范圍，找過程的范圍，是一種將輸入轉化成輸出的活動。定量特性采用SPC，定性的采用顧客認可的；破壞性的特性如鋼板的強度采用實驗設計，如 DOE的分析方法。 SPC：就是找范圍，找制造過程的某一范圍，通過范圍的找到，然后確定它的一種規律性，達到預先的預測。一、 SPC的起源和發展 7 1924年發明 . Shewhart 1931發表 1931年 Shewhart發表了 “ Economic Control of Quality of Manufacture Product”(加工產品的質量控制）一、 SPC的起源和發展控制圖的發展 8 控制圖在英國及日本的歷史 ? 英國在 1932年，邀請 .A. Shewhart博士到倫敦，主講統計品質管制，而提高了英國人將統計方法應用到工業方面之氣氛。 9 SPCSQC PROCESS 原料測量結果針對產品所做的仍只是在做 SQC 針對過程的重要控制參數所做的才是 SPC 10 二、 SPC的目的 PROCESS 原料人機法環測量測量結果好不好不要等產品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好預防或是容忍？ 11 三、基本的統計概念 ? 統計：它是數學的一個分支。 ? 統計技術：是指有目的地收集、整理和分析數據的過程所采用的方法，可以在使用較少的數據的情況下幫助我們對變差進行測量、描述、分析、解釋和建模，這樣可以有助于解決甚至是預防這些變差可能會帶來的問題。 R= Xmax Xmin ? 標準偏差 s 、 σ ? （ 1）總體標準偏差 s ? （ 2）樣本的標準偏差 σ 1)i()i(n1i21i2?????????nXXNXXsN?15 （二）、數據的種類 ? 計量型特點：可以連續取值也稱連續型數據。公差制度實際上就是對這個事實的客觀承認。 ?普通原因： ?隨時間推移具有穩定的并可重復分布的許多原因。要消除造成這些波動的隨機因素，在技術上難以達到，在經濟上的代價也很大。 20 ?(3)、異常波動 ?異常波動是由特殊原因引起的產品質量波動。 21 ?例如，原材料的質量不符合規定要求；機器設備帶病運轉；操作者違反操作規程；測量工具帶系統性誤差，等等。 22 普通原因和特殊原因的區別存在性方向影響大小消除的難易度普通原因始終偏向小難特殊原因有時或大或小大易 23 (四 )、“統計控制狀態”與“過渡調整” ? 統計控制狀態 —— 當過程中只存在造成變差的普通原因，這個過程稱為“處于統計控制狀態”，簡稱“受控”。五、控制圖 25 （二）、控制圖的目的 ? 控制圖和一般的統計圖不同，因其不僅能將數值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異屬于偶然性或非偶然性，以指示某種現象是否正常，而采取適當的措施。 % % μ177。在外的概率在內的概率 μ177。 ? 控制限的寬度就是根據這一原理定為 ?3σ。虛發警報，由于徒勞地查找原因并為此采取了相應的措施 ,從而造成損失 . 因此 , 第一種錯誤又稱為徒勞錯誤 . ? 第二類錯誤是將異常判為正常，它的概率記為 ?，即工序中確實發生了異常，但數據沒有越出控制限，沒有反映出異常，因而使人將異常誤判為正常。3σ % 177。3σ % 177。上規格界限： USL；下規格界限： LSL；。 ? 控制用控制圖：經過上述分析證實過程穩定并能滿足質量要求，此時的控制圖可以用于現場對日常的過程質量進行控制。 47 過程能力解釋的假設前提： ? 過程處于統計控制狀態，即過程“受控”； ? 過程的各測量值服從正態分布； ? 工程及其他規范準確代表顧客的需求； ? 設計目標值位于規范的中心； ? 測量變差相對較小； 48 面積和概率合格部件控制限曲線下的面積是。曲線下部的面積就是出現缺陷的概率。通過轉換將變量 (y) 轉換為標準正態分布。 2?dR??53 D計算過程能力： ? 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規范界限的距離，用 Z表示； ? 對單邊公差，計算： ? 對于雙向公差，計算： ? Z為 ZUSL或 ZLSL的最小值

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