年產4000噸人造革與革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告-預覽頁

　

【正文】 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。項目主要的投資內容和達產效益如下： （ 1）、年產 4000 噸人造革、 革基布 助劑生產線。 （ 6）、年稅金 470 萬元。 企業以自己的優質創新產品和真誠的服務，贏得各戶的信賴。 人造革助劑該產品國內生產廠家僅 16 家，年生產能力約 3 萬噸，而且因工藝技術不完善，產品質量不穩定、檔次較低，不能滿足國內市場質與量的需要，高 檔產品依賴韓國、日本、臺灣等國家與地區進口。據有關資料統計顯示， 20xx 年我國人造革需求量為 78萬噸，合 億平方米，隨著人造革應用領域的不斷擴展，市場前景將進一步看好，也預示了人造革助劑的巨大發展空間。 目前， 浙江省 的人造革與全國的行業形勢一樣仍然保持了快速發展的良好勢頭。 因此，本項目的實施有利于附近地區人造革業的創新和發展， 作為紡織業發達的華東地區，紡織布料的后整理也需要高品質的助劑，因此市場前景廣闊；本項目 是符合浙江省經濟的發展方向 ， 是十分必要的。具體對產品的市場需求、建設規模、原材料供應、生產工藝、廠區、廠房與配套公用設施以及環境保護、消防、安全衛生以及企業管理等方面進行論述與分析，同時對項目進行投資 估算和財務效益測 算，最終對項目可行性作出綜合評價。 供電：廠區用電擬由開發區變電所 10KV線供電，根據廠區規劃用電情況，擬建總容量為 300KVA 變電所 1座，出線電壓 ， 可以滿足全廠生產、生活用電要求。生產廢水、生活污水經廢水處理站處理達到標準后排入開發區污水管網。項目實施后不僅可以緩解供需矛盾，而且將可以給企業帶來顯著經濟效益，給地方經濟的發展起著促進作用。 從本報告所做的技術和經濟分析表明，本項目是可行的，建議有關部門大力支持，確保項目實施并盡快產生經濟效益和社會效益。人造革產品、行業的發展及市場需求情況直接關系到人造革助劑發展及市場需求。可以預見，人造革的產量、質量 隨著科技進步和社會經濟的發展將會有較快增長。人造革、合成革作為塑料工業的一個重要的組成部分，在國民經濟各行業中被廣泛應用。未來 5 到 10 年內，需求量保持 10℅增長速度。 浙江 是全國 人造 革生產基地， 人造 革產業起始于二十世紀九十年代初期。 本項目因工藝技術先進，產品純度高、透明度好、質量、性能穩定，可替代進口，國內市場容量是很大的。 （ 2）配套的變壓 器、蒸汽鍋爐、制冷機組等公用設施 23 臺。 表 31 原、輔材料用量估算表 序號 物料名稱 質量指標 年用量（噸） 來源 1 聚氨酯樹脂 工業級 305 浙江 2 聚醋樹脂 工業級 232 上海 3 多元醇樹脂 工業級 334 浙江 4 壓克力樹脂 工業級 327 江蘇 5 丙烯酸樹脂 工業級 298 上海 6 消光粉 工業級 116 浙 江 7 輕質碳酸鈣 工業級 179 浙江 8 MDI 工業級 63 浙江 9 甲苯 工業級 670 浙江 10 丁酮 工業級 350 浙江 11 DMF 工業級 672 浙江 12 PTMG200 工業級 51 浙江 13 二辛酯 工業級 364 浙江 14 有機硅助劑 工業級 浙江 15 包裝材料（桶等） 工業級 87 浙江 合 計 原輔助材料和質量要求 本項目生產的主要原材料有 聚 氨酯樹脂、 氯醋樹脂、多元醇樹脂、 壓克力樹脂、丙烯酸 樹脂、消光粉、 DMI、溶劑（甲苯、丁醇、 DMF）、 各種助劑（有機硅助劑、二辛酯、 PTMG200、輕質碳酸鈣等），這些原材料國內廠家均有生產，可在國內市場中采購解決，供應有保障。 原材料按其性質采取不同的方式貯存：液體原料（ 甲苯、丁酮、 DMF等）一般用桶裝運輸和灌裝貯存，各種固體原材料為 粉末狀，這些 原 材料均需按品種分開存放，因此需要有較大面積的場地。 液體原材料中 甲苯、丁酮、 DMF 等系有毒有害化合物，對皮膚、眼睛及呼吸道粘膜有強烈的刺激性，貯運中應嚴防泄漏。倉庫應設專人管理，杜絕跑、冒、滴、漏，以免發生固體粉末和有毒有害化學品 的 泄漏事故。 第四章 技術方案、設備方案和工藝流程 技術方案和設備方案 ①適用性。 ③安全性。 基本原則 ①主要設備方案應與選定建設規模、產品方案和技術方案相適應，滿足項目投產使用要求。 ⑤擬選設備，應符合政府部門或者專門機構發布的技術標準要求。生產工藝流程，如圖 42所示。 聚酯多元醇 二苯甲撐二異氰酸酯 二甲基甲胺（ DMF） 80℃ 裝桶 攪拌均勻 出料 裝桶 攪 拌 加熱 聚合 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 19 中間體 圖 43 中間體聚酯樹脂的生產工藝流程示意圖 主要化學反應示意如下： N=C+HO~ ~H O N CO~ 聚氨酯增光劑的生產工藝 本項目聚氨酯增光劑的生產工藝為：將一定比例的聚氨酯樹脂、助劑和溶劑加入反應釜中，在常溫常壓下攪拌均勻混合，得到聚氨酯增 光劑制品。 半成品 消光劑 成品 助劑、溶劑 冷卻 過濾 出料 攪拌 混勻 出料 裝桶 攪拌 混勻 出料 裝桶 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 20 圖 45 聚氨酯消光劑制品的生產工藝框圖 工藝設備 根據本項目的生產規模及在利用企業現有工藝設備的情況下，擬 設 不銹鋼反應釜、調速分散機等工藝設備 23 臺（套），詳見表 41。 地理位置和交通條件 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 22 該項目要求在無重大自然災害的區域 設置，要求公路交通便利的地方；最好離高速公路較近的地方。 （ 2）運輸系統布置科學合理，物流和人流路徑短捷，方便作業，盡量避免物流與人流相互交叉、往復、迂回。 總圖布局 本項目總征地面積 13333平方米，其中建筑基底占地面積 6861平方米，綠化面積 20xx 平方米。 （ 2）變配電間：布置在 辦公 樓一角，變壓器容量為 300KVA。 預計本項目日用水量為 噸 /日。 （ 3）供電 供電等級：報警系統電源、消防水泵、事故照明等均屬于二級負荷，生產用電屬于三級負荷。（見表 5— 2）。 ④防雷接地 在建筑物和構筑物易受雷擊部位裝設避雷帶或避雷針，變電所內變壓器中性點采用直接接地、沖擊接地電阻不大于 4 歐，建筑物的電源引入處進行重復接地，沖擊電阻不大于 10 歐。 車間 報警系統、攝像監控系統、可視對講系統 ， 采用分步式總線結構，各子系統通過總線與 總控制室 連接，它們既可單獨運行又可實現互通信息，資源共享。架空敷設，做好蒸汽管道的保溫工作。按本工程 車間、場所發生火災的性質和特點選擇不同的消防措施，防止火災危害，以確保本廠的安全、經濟運行。建筑物四周設有環形道路，以確保消防車輛暢通無阻。在爆炸危險場所可燃氣體可能泄露處設置可燃氣體報警儀，進行可燃氣體濃度越限報警，確保生產安全進行。室內消火栓間距不大于 30 ㎝，設室內消火栓，保證有兩股消火栓的充實水柱到達室內任一著火點滅火。 運輸 ①運輸量 項目達產后年產達 4000 噸助劑，原材料需求量 4051噸，運出量為 4000噸，總運輸量約 8100噸 /年。 （ 2）污染物排放標準 ①污水排放標準：污水排放執行《污水綜合排放標準》 （ GB89781996）中 生活污水排放標準 ； ②噪音執行：噪音排放執行《城市區域環境界噪聲標準》（ GB309693）中的 3 類標準、《工業企業廠界噪 聲標準》（ GB1234890）Ⅲ類標準； ③廢氣排放標準：采用《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996）中的二級標準、《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB1327120xx）中二類區二時段標準，污染物濃度執行 《 工業企業設計衛生標準》（ GBZ1— 20xx）及《工作場所有害職業接觸限值》（ GBZ2— 20xx）； ④《環境空氣質量標準》（ GB3095— 1996）中二級標準； 本項目在國民經濟項目中屬于化工行業，因此在項目實施前必須嚴格按照有關環境保護方面的法律、法規、規章的規定辦理有關手續。 本項目在籌建和建設過程以及正常的生產過程中將嚴格依照國家法律、法規、規章等，并且嚴格按照“環評”內容、“三同時”要求組織實施。 2）廢水 （ 1）本項目無生產工藝廢水排放，僅設備泄露、檢修、地面沖洗時產生少量生產廢水；（ 2）職工生活廢水。 ⑵ 鍋爐房燃煤廢氣采用雙堿法二級水膜除塵處理，煙囪高度不低于 18 米。設備泄露、檢修、地面沖洗時產生少量生產廢水，經隔油 處理除去水不溶物與職工生活廢水一同納入 WSHA處理裝置，處理工藝如下： 3)噪聲的治理措施 選用低噪聲設備；采用防振、 隔音、消聲措施、并在廠區植樹綠化以降低噪聲對外界影響。 水土保持 （ 1）水土流失防治方案 工程水土流失防治區域包括工程建設區和直接影響區，其中直接影響區主要是土石方的運輸和人為活動對附近植被的損壞。 項目業主和施工單位認真做好上述水土保持防范措施，落實水土 保持投資資金，使新增的水土流失得到有效控制。 項目采取的節能措施有： 選用的生產工藝先進、收率高，有利于節能。 為提高企業用電功率因數，采用電容器組集中補償，使功率因數達 以上。 總圖布置和廠房內部工藝布置按工藝流程進行合理布局，減少物料運輸，節約運輸能源。本工程消防系統要依據《建筑設計防火規范》（ GB5001620xx） 和 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 （ GB5005892） 等國家現行有關消防設計規范。廠區道路網的設置 根據廠區建 （構）筑物的生產特性和對消防的不同要求以及火災的危害程度而考慮 。 在滿足生產需要前提下，該車間與其它廠房分開布置，間距不小于 15 米（二級耐火等級），車間四周設環形消防通道。 、輸送及生產過程，盡可能采取密閉的方式。 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 36 消防給水 室外最大用水量 30L/S ，室內消防用為 10L/S 。在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。對新建項目安全設施實行“三同時”管理，對用于生產、儲存危險化學品的建設項目應當按照國家有關規定進行安全條件論證和安全評價，其安全設施設計應當報經有關部門審查同意。 （ 1）工程設計 本工程在設計上按照《建筑設計防火規范》（ GB5001620xx）和《危險化學品管理條例》等有關規定執行，工程防火、防雷、抗震、防毒等嚴格年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 38 按照國家規范標準執行。 抗震設計：建構筑物按 6 級設防，對管道壁厚進行抗震設計校驗，對設備基礎進行專門設計。 （ 3）生產運行 正確操作和正常運行是安全生產的首要條件。組織安全隊伍，建立安全監督機制，進行安全考核等。控制噪聲，并盡量使操作人員與噪聲源隔離，設計時要充分考慮操作通道，保證良好的勞動條件。 （ 2）產生較大噪聲的設備，須從設計選型到消音設計上符合國家噪聲排放標準，操作人員與噪聲源隔離。 2）毒性 本項目貯存的物質中部分具有毒性，其中二異氰酸酯為中毒危害，丁酮、甲笨、 DMF、二辛酯毒性為低毒危害，這類化學品容易揮發出對人體有害的氣體，吸入人體和長期接觸會使人中毒。 管道設備 管道設備的法蘭、閥門的密封面均可能發生泄漏引起火災。 工程設計中采用的主要防范措施 工藝流程 工藝流程設計可靠，在流程中設置有必要的溫度、壓力、液位、流量檢測點以保證生產在正常條件下運行。在需要進行補償處，盡量采用管路自然補償；正確選用滑動、導向、固定支座，確保管道熱應力最小。 控制 在生產車間和鍋爐房高控制室，對生產過程重要的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行集中指示或報警，一般工藝參數采用就地儀表實行現場指示。 按消防要求在配電室、消防控制中心及生產區域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。 三廠區環狀管網上投 SS100 地上式室外消火栓 3 套。 防高溫及噪聲 輸送高溫介質管道及加熱設備加強保溫，防止燙傷。 噴淋、沖洗 在生產車間、罐區等位置設噴淋沖洗和洗眼設施。 建立健全安全技術操作規程。 為保證設備的安全可靠性，在工程投產前，應進行試運行，對設備的可靠性進行檢查，發現問