中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施安裝工程施工方案(32頁)-工程設計-免費閱讀

　　

【正文】 4） 提高機械化程度 ，充分利用其他參建單位和社會資源，投入本工程。 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 30 按照施工程序，做好各工序、分項隱蔽工程驗收工作，對業主、設計、監理提出的問題及時回復，并及時認真整改。 加強與業主、設計、監理的溝通與聯系，協商解決工程過程中出現的情況和問題，對業主、設計、監理提出的問題及時組織人員認真處理。 7） 陰雨天不得從事絕緣電氣試驗。 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 28 安全 保證 措施 1） 建 立健全安全組織機構，保證施工現場的安全工作正常運行。軟芯導線應壓接合適的接線端頭。電纜保護管管口用防火泥做密封處理。擰緊左右側板及上下蓋板螺絲。母線槽上下摞放之間應夾放軟包裝隔墊，并妥善保管。至一定高度后汽車吊停止，采用 5 噸手拉葫蘆作牽引力 將 鋼電桿 平移至基礎上與底板焊接，焊接時用二臺經緯儀測量電桿 的垂直度。 2） 接（配）電箱 安裝 （ 1） 基礎槽鋼安裝并檢查驗收結束后，建筑應按要求做好 碼頭面層工作。 7） 在埋設件上焊接立柱，加墊鐵 以 調整誤差，焊縫長度應達到標準。 2）支架安裝允許偏差：間距 177。 氣流速度 20 米 /秒，吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土，水分及其他贓物，乙炔管道排出氮氣內含量 3%則吹掃合格。 防靜電措施 詳見下圖： 4） 管道 試驗 （ 1） 管道施工完畢后，必須進行強度試驗， 氣密性 試驗及泄漏量試驗。 （ 3）管道焊縫在焊接完成后，應立即除去焊渣、飛濺，并將焊縫表面清除干凈。 （ 5）脫脂檢驗 脫脂件 可采用以下方法之一進行檢驗 ： ? 用白色濾紙擦拭管道及附件表面，紙上看不出油漬。 ? 采用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時，應在露天場所或通風得地方進行。 ? 脫脂合格的管道應及時封閉管口，已防污染。因此需遵照“ 脫脂工作的安全守則 ” 進行。 8）管道試驗合格后，進行防銹處理。 焊縫 內部 質量 檢驗不得低于 下列規定：設計文件焊縫系數為 1 的焊縫或設計要求 100%內部質量檢驗的焊縫 ，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于《鋼管焊縫熔化對接接頭射線透照工藝和質量分級》（ GB/T12605）的 Ⅲ 級焊縫 要求；超聲波檢驗不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ GB11345）的 Ⅱ 級焊縫要求。 ? 空氣吹掃過程中 ，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。 （ 7） 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。 8）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮， 須 在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應有切實可行的防雨應急措施。 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 17 3）保溫層厚度較大，應分層施工。 管道保溫 保溫材料采用 發泡聚乙烯 ，厚 50mm。 （ 2）當管道與設備作為一個系統進行試驗， 管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 3）壓力試驗前，應具備下列條件： 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 16 （ 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量 符合有關規定。安裝 前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。 2）安裝襯塑鋼管。 4）滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。 （詳見附表 6：主要機械設備配置表） 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 14 主要施工 工藝 ： 給排 水管道工程 工藝流程：支架安裝 → 管道 連接 、安裝 → 管道試壓 → 管道防腐 → 管道保溫 → 系統 吹 洗→ 送水 材料驗收 1）全部管子 須 進行外觀檢查 和規格檢查 ，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷 ； 直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。 主要 技術標準配備： 1） 交通部《港口設備安裝工程質量檢驗評定標準》（ JTJ2442020） 2） 國標《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 (GB503032020) 3）國標《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（ GB5023698） 4）國標《工業金屬管道工程施工及驗收規 范》（ GB5023597） 5）冶金部《鋼結構、管道涂裝技術規程》（ YB/T925696） 6）國標《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ GB1134589） 7）國標《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（ GB1260590） 8）國標《污水綜合排放標準》（ GB89761996） 勞動力 配置 為順利完成本工程，要合理調配勞動力，及時組織施工人員進駐施工場地，保證施工人員持證上崗。 原材料、施工機械的運輸 施工用設備、材料由設備制造商或自行運輸到臨設的甲供物資堆放區；條件成熟時，直接運輸至施工點。（詳見附表2：隱蔽驗收計劃表 ； 附表 3： 工程技術復核計劃表 ； 附表 4：工程質量驗收計劃表 ； 附表5：施工過程檢驗計劃表 ） 嚴把材料 （ 設備 ） 的質量關和數量關。 二區后平臺及碼頭（ 350m碼頭）給排水管道、動力 管道和電氣設備安裝。 其中碼頭設施安裝工程： 計劃開工日期： 2020 年 12 月 01 日 計劃竣工日期： 2020 年 05 月 30 日 施工總日歷天： 181 天 質量目標： 施工質量嚴格按規范和標準的要求執行， 確保工程合格率達 100%。 7）防雷： 江水泵房為三類防雷建筑物，屋面避雷帶采用 25 4 熱鍍鋅扁鋼，沿女兒墻，屋面明敷。 碼頭設有 8 座 30 米高桿燈，每座高桿燈設 24 1000W 鈉 燈 ， 高桿燈采用升降式，控制箱由制造廠成套供應 ，電源引自碼頭待建變電所； 6 座引橋共設有 22 座 8m路燈， 每座路燈設 1 250W 鈉燈，由每座引橋路燈配電箱供電。 電氣設備安裝工程 1）供電電源： 碼頭供電電源引自碼頭待建變電所，待建變電所 10kV電源引自上一級站。壓縮空氣、二氧化碳管道 試驗壓力為 ； 氧氣管道試驗壓力為 ；乙炔管道試驗壓力為 。管道的焊縫進行抽樣射線檢驗，抽樣率為 5%，其質量不低于Ⅲ級。碼頭室外消防給水由淡水系統提供，室外 消火栓 設置在碼頭前沿，共設置 SS100 地上式室外 消火栓 10 座；碼頭室內消防中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 3 給水由江 水系統提供，由設在前沿的江水專用供水栓負擔，最不利點供水壓力＞ =。系統最不利點處工作壓力＞ 。 2） 中船第九設計研究院工程有限公司 設計 的《中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施》 系列圖紙 （ 圖號 ： 、 、 ） 。各分部工程主要內容如下： 給排水管道工程 1）碼頭自來水供水系統： 根據水工工藝要求，碼頭前沿設置淡水供水系統，最大小時用水量為 120m3/h；碼頭后平臺設置 淡水供水系統，最大小時用水量為 40m3/h。碼頭江水系統接出 2 路 DN200 支管，沿引橋翻越防汛堤后接至廠區，供廠區澆灑沖洗用水。 動力管道工程 動力管道工程有壓縮空氣管道、二氧化碳管道、氧氣管道和乙炔管道組成，接自廠區動力 管道，并輸送到碼頭使用，能源計量裝置均設在各動力站房內。乙炔管道在進口處安裝回火防止器。 4）管道吹掃： 管道 試驗合格后，必須采用壓縮空氣對動力管道進行吹掃，氣流速度≮ 20 米 /秒。 3） 電纜敷設： 碼頭前沿電纜溝內敷設 ，江水泵房內以 BV750 型導線 穿管沿墻，沿地面明敷。 江水泵房接地線采用 40 4熱鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，離地高度 ，過門埋地敷設。彎頭 DN200 12 只 DN80 30 只 7 金屬波紋管 DN200 22 只 DN100 15 只 8 自動放氣閥 DN20 3 組 9 檢修分隔閥門 DN200 10 組 DN100 10 組 10 水表 DN200 3 只 中船長興造船基地二期工程啟動工程新建碼頭工程碼頭設施 安裝工程 施工方案 上海港務工程公司 6 11 淡水供水栓 DN100 22 只 DN80 32 只 12 室外消火栓（地上式） DN100 10 套 13 溝槽式卡箍法蘭 DN200 66 片 DN100 52 片 14 溝槽式卡箍 DN200 432 套 15 支架 [10 563 碼頭前沿、后沿及引橋 1）碼頭江水供水系統 序號 名稱 規格 數量 部位 1 焊接鋼管（內 涂 塑） Φ 377 10 1126m 碼頭前沿、泵房內 Φ 325 10 9m 泵房內 Φ 219 8 310 m 引堤、引橋、引橋至前沿 2 襯塑鋼管 DN150 31 m 碼頭前沿 DN50 2 m 碼頭前 沿 DN25 5 m 碼頭前 沿 DN20 1 m 碼頭前 沿 3 正三通 DN350 3 只 DN200 4 只 4 異徑三通 DN350 150 31 只 DN350 200 2 只 DN350 300 3 只 5 90176。 進度安排如下：（詳見附表 1：施工進度計劃表） 一區后平臺及碼頭（ 350m碼頭）給排水管道、動力管道和電氣設備安裝。 工程量 同上。 3） 臨時設施的具體布置 現場必須建立比較完善的項目部臨時設施，包括辦公區、作業區、生活區、甲供物資堆放區。 組織有關技術人員熟悉施工圖紙和隨機資料，核對設備的接口部分。隨著工程進展， 汽車 吊、卡車、電焊機等設備逐步增加，工程后期，逐漸減少。 管道支架的制作與安裝 1）現場制作的管架 及配件 嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆 防腐，防腐措施同管道 。 1） 安裝焊接鋼管。受力點離絲頭 100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。 管道升至試驗壓力后，保持壓力觀測 10min，壓力降不大于 ，管道附件、接口等處未發生漏裂即為合格。 （ 6）待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。 （ 5）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。 6）保溫層安裝允許偏差：表面平整度 5mm；厚度 177。 （ 4） 吹洗時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。 （ 2） 工作介質為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。 管子經切割、鉆孔和焊接后，內部應清理，不允許留有熔渣、殘留物及其他贓物 。 7） 管路試驗合格后，采用壓縮空氣吹掃，除去安裝過程中留在管內