鍋爐煙氣治理技改工程初步設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系 ? 項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)行公司項(xiàng)目 經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有組織、全面管理、全面監(jiān)督和保證職責(zé)，并向業(yè)主方作出項(xiàng)目質(zhì)量承諾。為了配合好整個(gè)工程的進(jìn)度，為了能井然有序地組織好工作，特制定施工組織大綱。本工程采用系統(tǒng)集中控制方式， PLC 控制柜、電氣控制柜、電源配電柜、 CRT 操作站和 打印機(jī)均布置在主控制室內(nèi)。 報(bào)表功能 形成高效的年、月、日?qǐng)?bào)表及運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表并打印。 工作風(fēng)機(jī)運(yùn)行 流化風(fēng)溫度 設(shè)定溫度 循環(huán)灰星形給料閥運(yùn)行 循環(huán)灰星形給料閥關(guān)閉 流化風(fēng)機(jī)關(guān)閉 為 提高控制系統(tǒng)的可靠性，軟件具有開機(jī)自檢功能，能對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的通道、模塊進(jìn)行自檢，并顯示錯(cuò)誤類型，提出修整指令。 工藝聯(lián)鎖控制 按工藝循環(huán)所要求的循環(huán)和工藝參數(shù)要求控制工藝設(shè)備的啟停。生石灰的用量通過變頻調(diào)節(jié)螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)和控制， 煙氣流量（主汽流量換算） 設(shè)定 過程 凈化 系統(tǒng)出口 SO2 溫度信號(hào) 控制模型 調(diào) 節(jié) 閥 溫度信號(hào) 變頻器 智能控制模型 生石灰給料機(jī) SO2監(jiān)測(cè)儀 溫度信號(hào) 當(dāng)煙氣流量（主汽流量換算）低于工藝要求的流量時(shí)，則停止脫硫，螺旋給料機(jī)停止工作。本工程涉及的工藝參數(shù)控制匯總?cè)缦拢? 循環(huán)利用率控制 煙道進(jìn)口溫度 設(shè)定 過程 塔進(jìn)出口差壓 對(duì)在塔內(nèi)循環(huán)利用的灰量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。 （ 3） 智能監(jiān)測(cè)單元（智能儀表、硬手操）具有獨(dú)立完成重要凈化系統(tǒng)處理過程中獨(dú)立的控制回路的手動(dòng)操作，實(shí)時(shí)采集、顯示各工藝段工藝狀況等功能。工控主機(jī)配置一臺(tái)噴墨打印機(jī)和一臺(tái) UPS 不間斷電源。 二、熱工自動(dòng)化水平和控制 系統(tǒng)構(gòu)成 整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)，即采用現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聯(lián)接的主站、從站和現(xiàn)場(chǎng)控制三級(jí)控制結(jié)構(gòu)。 電除塵器、倉(cāng)泵、布袋除塵器、灰?guī)觳僮鞯目刂疲蓮S家配套提供的各控柜實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)范圍包括工程系統(tǒng)中的靜電除塵器、脫硫裝置、布袋除塵器及除灰裝置的電 氣部分。 2．工藝用水 除灰部分的用水主要是脫硫灰?guī)煜碌碾p螺旋攪拌機(jī)。兩套裝置的 A 出灰點(diǎn)共用一根輸送管。 二、灰輸送儲(chǔ)存系統(tǒng) 上述兩處灰排放點(diǎn)均設(shè)有灰斗，集中放灰。在脫硫系 統(tǒng)部分設(shè)計(jì)三臺(tái)工藝用水泵，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，分別供兩套系統(tǒng)的用水。 2H2O Ca（ OH） 2 H2O 飛灰 /惰性物質(zhì) ⑵設(shè)備供貨尺寸和參數(shù) 總過濾面積 3100m2 分室數(shù)量 12 個(gè) 濾料 Ryton 過濾風(fēng)速 ≤ 1m/s 布袋規(guī)格 φ 152 6000mm 布袋數(shù)量 1080 只 耗氣量 ≤ 6 Nm3/min 反吹氣壓 ～ ㈣吸收劑存儲(chǔ)輸送系統(tǒng) 1．石灰粉性能指標(biāo) 石灰粉 Ca(OH)2)要求：純度≥ 80%，粒度≤ 100μ m，比表面積 :15～ 20 ㎡ /g，生石灰溫升≤ 40℃。 石灰粉（ Ca(OH)2)由廠外的制粉廠運(yùn)至廠內(nèi)，通過車載壓縮空氣倉(cāng)泵輸送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，石灰粉通過儲(chǔ)粉倉(cāng)下部的電動(dòng)星型閥送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰一同進(jìn)入凈化塔，再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。煙氣脫硫工藝分 7 個(gè)步驟：⑴吸收劑存儲(chǔ)和輸送；⑵煙氣霧化增濕調(diào)溫；⑶脫硫劑與含濕煙氣 霧化顆粒充分接觸混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增濕活化；⑹灰循環(huán)；⑺灰渣排除。 四、附圖 序號(hào) 圖號(hào) 圖名 張數(shù) 1 03104GC01 工藝流程圖 1 2 03104GC02 平面布置圖 1 3 03104GC03 立圖圖 3 第三章 熱機(jī)部分 一、概述 根據(jù)合同要求，由 XXXX 環(huán)保設(shè)備工程有限公司對(duì)該項(xiàng)目總承包。 主控制室布置在鍋爐 房二層平臺(tái)上，與系統(tǒng)裝置距離較近，采用電纜橋架架設(shè)線路。灰斗采用船形灰斗，增大儲(chǔ)存量的同時(shí)減小空間尺寸。空氣斜槽的入口設(shè)在標(biāo)高 米處。出口煙道的水平部分布置在引風(fēng)機(jī)房頂，用鋼架支撐，垂直部分穿透引風(fēng)機(jī)房頂與引 風(fēng)機(jī)入口引風(fēng)箱相連接。 二、平面布置 由于場(chǎng)地比 較狹小，又要考慮系統(tǒng)阻力不能過大，本系統(tǒng)裝置的布置困難較多。 九、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 脫硫效率 ≥ 70％ SO2 排放濃度 ≤ 400mg/Nm3 煙氣粉塵排放量 ≤ 50mg/Nm3 耗電量 耗氣量 耗水量 ≤ 12t/h 耗汽量 石灰粉耗量 t/h 第二章 總圖運(yùn)輸部分 一、概述 XXXX 啤酒集團(tuán)有限公司熱電廠 2 75t/h 鍋爐煙氣治理技改工程原則上先拆后建，拆除原有的兩套水膜脫硫除塵系統(tǒng)，在原場(chǎng)地上建設(shè)兩套半干法脫硫除塵裝置。 系統(tǒng)產(chǎn)生的粉煤灰可作為建筑原料出售，脫硫灰既可用于建筑材料也可用于采礦業(yè)，也可作為垃圾處理掉。 ㈤建筑結(jié)構(gòu)部分 本系統(tǒng)落地設(shè)備及鋼架的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土式。為節(jié)省投資，又能方便運(yùn)行，煙氣凈化監(jiān)控系統(tǒng)采用重要參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，與集控室集中遙控及監(jiān)視相結(jié)合的控制方法。就地控制柜設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近，便于檢修操作。中間灰斗布置在布袋除塵器下面，與布袋除塵器共用一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框。考慮到脫硫灰量及經(jīng)濟(jì)性，兩套煙氣治理系統(tǒng)共用一臺(tái)脫硫灰?guī)臁? 粉煤灰?guī)欤红o電除塵器收集的灰經(jīng)倉(cāng)泵通過管道輸送至粉煤灰?guī)臁? 5．吸收劑存儲(chǔ)、輸送系統(tǒng) 吸收劑存儲(chǔ)設(shè)備主要是儲(chǔ)粉倉(cāng)。 本系統(tǒng)除塵效率 ≥ %， 工 況 下 阻 力 ≤ 1200Pa， 最 大 阻 力 ≤1500Pa。該系統(tǒng)過濾面積為 3100m2,分為多室，采用“離線脈沖反吹清灰”的清灰方式。 本凈化塔適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化范圍為 60～ 110%。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從凈化塔塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。 本系統(tǒng)包括靜電除塵器系統(tǒng)、煙氣凈化塔及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)輸送系統(tǒng) 、 灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)。 XXXX 環(huán)保設(shè)備工程有限公司對(duì)脫硫備除塵技術(shù)及指標(biāo)作保證，負(fù)責(zé)完成初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)完成工程施工和工程調(diào)試驗(yàn)收。公路、水路交通十分便利。包括 靜電除塵 器系統(tǒng)、煙氣凈化塔及煙道系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)輸送系統(tǒng) 、 灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng) 等幾部分組成； 本次工程涉及的各系統(tǒng)的專業(yè)方案的擬定； 本工程的工藝流程、設(shè)備布置及優(yōu)化。 珠啤集團(tuán)決定拆除熱電廠 2 臺(tái) 75t/h 煤粉鍋爐尾部煙氣水膜脫硫除塵裝置，并在原地建設(shè)二臺(tái)半干法煙氣凈化裝置。 6．充分利用廠里的廢堿液 (1%)，實(shí)現(xiàn)以廢制廢。煙氣由凈化塔下部 進(jìn)入凈化塔。水、氣源由業(yè)主提供。 氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。考慮到煙氣的組分特殊，酸露點(diǎn)較高，故在除塵器灰斗上設(shè)有電加熱保溫，僅在冷態(tài)情況下啟動(dòng)或臨時(shí)停運(yùn)時(shí)使用，保證布袋除 塵器本體內(nèi)壁不至于出現(xiàn)酸結(jié)露，在鍋爐正常運(yùn)行的條件下加熱器關(guān)閉。星形給料機(jī)采用變頻控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。 石灰粉 Ca(OH)2的要求：純度≥ 80%，粒度≤ 100μ m，比表面積 :15～ 20 ㎡ /g，生石灰溫升≤ 40℃。脫硫灰?guī)烊莘e 200 m3。 本工程的設(shè)備布置按煙氣流 程方向依次布置靜電除塵器、煙氣凈化塔、布袋除塵器，三臺(tái)設(shè)備交錯(cuò)設(shè)置，提高場(chǎng)地利用率。設(shè)計(jì)范圍包括靜電除塵 器、煙氣凈化塔、布袋除塵器、灰輸送儲(chǔ)存等全部裝置的電氣部分，對(duì)供電方案、二次部分、接地、照明及檢修系統(tǒng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)。 ㈣自動(dòng)控制部分 根據(jù)工藝要求，半干法煙氣脫硫凈化系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。上位機(jī)除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護(hù)外，再配置 CRT、鍵盤、打印機(jī)及良好的人機(jī)界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。 五、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約用地及原材料 本煙氣脫硫除塵治理工程所采用的 循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫 技術(shù)工藝較其它脫硫工藝具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積少、電耗小、運(yùn)行簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 七、勞動(dòng)衛(wèi)生及工業(yè)安全 本工程依照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ3679）、《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（ DL50531996 ）、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ18785）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB5022998）等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)計(jì)中采取了安全、防火和避雷措施。 廠址附近區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)向，百年一遇最高潮位為 。中間灰斗布置在布袋除塵器下面，與布袋除塵器共用一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框。 煙氣從靜電除塵器出口通過塔前煙道進(jìn)入煙氣凈化塔下部入口，煙道截面 ， 中心標(biāo)高 米，彎頭 2 個(gè)，設(shè)計(jì)流速≤ 12m/s。布袋除塵器的長(zhǎng)寬度尺寸約束在 9048 10132mm 范圍內(nèi)，過濾面積為 3100m2，布袋總數(shù)達(dá)1080 只。 粉煤灰和脫硫灰由倉(cāng)泵將其通過管道輸送到粉煤灰?guī)旌兔摿蚧規(guī)臁? 電廠周圍有完善的城市公路網(wǎng)絡(luò)，可直接通過城市主干道到達(dá)廠區(qū)，以滿足設(shè)備、建材的運(yùn)輸及交通要求。 ㈡脫硫系統(tǒng) 1．主要原始條件： 爐后原煙氣參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)值 1 煙氣量 Nm3/h ≤ 120200 2 鍋爐出口煙溫 ℃ ≤ 160 3 煙塵原始排放濃度 g/m3 ＜ 17 4 二氧化硫原始排放濃度 mg/Nm3 1335 5 二氧化硫凈化效率 ％ ≥ 70 6 煙塵凈化效率 ％ 2．工藝過程： 鍋爐煙氣首先進(jìn)入靜電除塵器，把 85%90%左右的干灰收集下來(lái)，通過氣力輸送裝置輸送至粉煤灰?guī)欤赃_(dá)到粉煤灰綜合利用的最佳經(jīng)濟(jì)效果。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。 在凈化塔內(nèi)設(shè)置有多級(jí)增濕活化裝置。由于塔內(nèi)水、氣混合均勻充分，脫硫灰中的水分含量在 1％以下。 ⑵設(shè)備供貨尺寸和參數(shù) 總集塵面積 1130m2 煙氣通流面積 64 m2 電場(chǎng)有效長(zhǎng)度 電場(chǎng)有效高度 電場(chǎng)有效寬度 承壓能力 4500Pa 2． 布袋除塵器 (單臺(tái) ) ⑴進(jìn)口設(shè)計(jì)參數(shù) 煙氣流量 120200 N