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工藝課程設計---ca6140車床主軸撥叉-免費閱讀

2026-02-08 13:04 上一頁面

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【正文】工序十一：檢查。故f=（）*=查z3025型主軸進給量，取=（3）確定切削速度v、轉矩T以及切削功率根據刀具耐用度T=35min，得修正系數=；根據工件材料硬度190，可得=，鑄件未經過酸蝕=，鉆頭為標準刃磨形狀，得修正系數= ；3,故修正系數= ；刀具材料為高速鋼，得修正系數= 根據Z35搖臂鉆床標準主軸轉速，由表554選取n=400r/min，則實際轉速為4) 校驗機床功率 5) 由表555，查得轉矩T和切削功率Pm計算公式如下式中，=，=，=?？梢缘玫剑簄=1000按機床選取n=53r/min，得切削速度v=基本時間t: 其中=12mm, ==25+1=16mm/min, 取=2mm。則：根據（《工藝手冊》）取=118（r/min）所以，實際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進給量應該為：=*20*118=4）計算切削工時查表得（min）工序六以φ25孔為精基準，鉆、擴φ50孔。加工要求：粗銑φ50上下端面。查表551得z3025搖臂鉆床，取=。過渡刃寬bε=1mm。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數z=10,故據指導書，取刀具直徑do=63mm。查指導書f=~。副后角αo’=10176。工序設計及切削用量和基本時間的確定工序一以φ40外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面。工序7 以φ25孔為精基準，銑螺紋孔端面工序8 以φ25孔為精基準，鉆φ8孔（裝配時鉆鉸錐孔）工序9 以φ25孔為精基準，攻M8 工序10 切斷，并將半圓主體切成三分之一圓柱體工序11 檢查該方案各工序使加工效率大大提高，多次加工φ2φ50孔，更能保證孔的加工精度。粗基準選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產效率，也能滿足毛坯質量要求。確定毛坯鑄造形式圖紙規定零件材料是HT200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。（2）以M8這一組加工表面包括：M8，長40mm的端面。兩件零件鑄為一體，加工時分開。另外在做完這次課程設計之后，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：（1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。一個是以三分之一圓叉爪為中心的加工表面,即以φ50mm孔為中心的加工表面。這些加工表面和技術要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內三分之一圓面較難車和鏜。具體事項考慮如下：本零件形狀不復雜，可大批生產。若選叉爪的及其一端面為精基準，又因50H12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工序尺寸加工余量：鉆孔 4mm 擴孔鉸孔精鉸同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數z=10,故據課程設計指導書，取刀具直徑=63mm。過渡刃寬bε=。加工要求：精銑φ25上下端面。,主刃Kr=60176。3）切削速度按指導書，確定v=，即36m/min。（2）確定鉸孔切削用量1）確定進給量f，f=~，按z3025型搖臂機床說明書，取f=。加工要求：精銑φ50上下端面。因此總修正系數為 kT==所以鉆孔時轉矩為切削功率為由表514知，z35機床主軸最大轉矩Tm=，主電動機功率

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