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【正文】 均化庫(kù)工作原理：利用物料的重力切割混合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)生料的均化。 5進(jìn)廠燃料主要的控 制項(xiàng)目有哪些？為何要控制這些項(xiàng)目？ 進(jìn)廠燃煤最好能定點(diǎn)供應(yīng)，按產(chǎn)地分批分堆存放，按批進(jìn)行煤的工業(yè)分析和煤灰化學(xué)全分析。石灰石 SCaCO3≥3 時(shí)；特別是低品位灰?guī)r、礦山夾層、覆蓋物等無(wú)序加入時(shí)。 ? 長(zhǎng)形均化堆場(chǎng)的均化效果比圓形的效果好，尤其在采用預(yù)配料工藝時(shí)，具有后期校正功能，這是圓形堆場(chǎng)辦不到的。 4原、燃材料儲(chǔ)存的目的是什么？其最低物料儲(chǔ)存量有何要求？ 原燃料儲(chǔ)存的目的是為避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪狻⒃O(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進(jìn)行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。 校正原料一般不考慮單獨(dú)進(jìn)行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨(dú)預(yù)均化，也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進(jìn)行預(yù)均化。如果不采用必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢(shì)必影響原料的準(zhǔn)確配比，從而不利于制備成分優(yōu)質(zhì)均勻的生料；其次當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。也就是放寬上限指標(biāo)，增加考核下限。而致密性黃心料由于是含有還原性鐵的熟料，燒失量往往是負(fù)值，燒結(jié)情況較好，結(jié)構(gòu)比較致密。100 克／升。一 般情況下，燒成溫度高些（升重高）比低些（升重低）好，所以一般廠都規(guī)定了升重的控制范圍。因此立升重應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。如果只是一味地要求降低熟料游離氧化鈣，有可能會(huì)降低熟料強(qiáng)度，提高窯的熱負(fù)荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產(chǎn)成本。③ 二次游離氧化鈣。因?yàn)樯倭繗埓娴挠坞x氧化鈣在熟料變?yōu)樗啵灾劣谠谑褂弥暗恼麄€(gè)過(guò)程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應(yīng)該付出更多的精力，摸索出最適合本企業(yè)有利于熟料強(qiáng)度的相關(guān) 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 14 配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。也就是說(shuō)，熟料立升重與熟料中 fCaO 的含量這兩個(gè)指標(biāo)的關(guān)系也不是固定不變的，應(yīng)根據(jù)生 產(chǎn)實(shí)際情況尋找兩者的關(guān)系及變化規(guī)律。 影響熟料立升重的主要因素是： 1）熟料中所含液相量及各種礦物的組成比例和率值。析鐵熟料除金屬鐵外 ,主要礦物還有C2S 固溶體和 C3A、 C12A7,熟料強(qiáng)度顯著降低 ,有時(shí)凝結(jié)較快 ,它是窯內(nèi)熱工制度不正常的一種標(biāo)志。巖相分析表明含 Cr2O3 的熟料中 A 礦顏色變綠 ,此種 A 礦稱為鉻阿利特。而致密性黃心料外殼的顏色與正常熟料相似 ,結(jié)粒較大 ,砸開(kāi)熟料球 ,核心呈大小不等的黃心 ,它是在還原氣氛或煤粉直接還原作用下 ,氧化鐵還原致使熟料顏色發(fā)黃 ,當(dāng)冷卻時(shí) ,表層熟料因再氧化而呈黑色。但應(yīng)注意，如果液相量過(guò)多，黏度過(guò)小，則會(huì)給煅燒操作帶來(lái)困難，如易結(jié)圈、燒流等；同時(shí)，因?yàn)楣杷猁}的減少將會(huì)影響熟料質(zhì)量。 所以鋁率控制要適當(dāng)。但液相量過(guò)多易結(jié)大塊、結(jié)圈等，所以液相量控制要適當(dāng)。因此少量次要氧化物，可使液相出現(xiàn)早。硅酸鹽水泥熟料一般含有氧化鎂、氧化納、氧化鉀、硫矸、氧化鈦、氧化磷等其它組分，最低共熔溫度約為 1280℃左右。加入礦化劑可以通過(guò)與反應(yīng)物作用而使晶格活化，從而增強(qiáng)反應(yīng)能力，加速固相反應(yīng)。原料中含有石英砂 (結(jié)晶型的二氧化硅 )時(shí)，熟料礦物很難生成，會(huì)使熟料中游離氧化鈣含量增加。由于固相反應(yīng)是固體物質(zhì)表面相互接觸而進(jìn)行的反應(yīng)，當(dāng)生料細(xì)度較細(xì)顆時(shí)，組分之間接觸面積增加，固相反應(yīng)速度也就加快。溫度每升高 50℃，分解速度增加一倍，分解時(shí)間縮短 50％。 1 KH、 n、 p 之間的關(guān)系及對(duì)煅燒的影響？ ① KH 的大小說(shuō)明熟料中 CaO 含量的高低，也即生料中 CaCO3含量的高低， CaCO3含量高，分解時(shí)吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中 fCaO 高； KH 過(guò)低，液湘成份過(guò)多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)熟料質(zhì)量差；② n 的大小說(shuō)明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時(shí)液相量的多少， n 過(guò)高，窯頭飛砂大，不易煅燒， n 過(guò)低熟料中 C3S 含量低，熟料強(qiáng)度低；③ P 的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。這種熟料的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為 : ? A 礦形狀極不規(guī)則，大小不等，邊棱大部為曲線，晶體中多包裹體； ? B 礦大小相差懸殊，一次 B 礦呈圓粒狀，顆粒較大，二次 B 礦則呈點(diǎn)滴狀，散布在 A 周邊或在中間體中自成一團(tuán)； ?多點(diǎn)滴狀二 次游離氧化鈣。 圖 7 所見(jiàn)為具平行條紋的 B 礦。如果生料均化不好，也可以出現(xiàn)游離氧化鈣巢。 圖 2 為圖 1 中 B 礦的放大，可以明顯地看到交叉雙晶紋。 （ 4）貝利特的顏色。 因此 隨著 Al2O3 的增加， LSF 與 KH 的差別越來(lái)越大 。因此， 當(dāng) KH=1 時(shí)，石灰石含量在化學(xué)上己達(dá)到最大飽和， SiO2 和 Al2O3 都被結(jié)合到最高堿度的礦物（ C3S、 C3A）中。 1為什么要控制熟料的化學(xué)成分？ 對(duì)熟料化學(xué)成分的控制目的在于檢驗(yàn)其礦物組成是否符合配料設(shè)計(jì)的要求，從而判斷前道工序的工藝狀況和熟料質(zhì)量，并作為調(diào)整前道工序的依據(jù)。 游離氧化鈣危害： 死燒的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密，水化很慢，水化生成氫氧化鈣時(shí)體積膨脹 %，在硬化水泥石內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力。ｂ . 早期強(qiáng)度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長(zhǎng)，類似于硅酸二鈣。 （ 2）水化特性： C 3 S ：ａ . 硅酸三鈣凝結(jié)時(shí)間正常，水化較快，強(qiáng)度發(fā)展快，早期強(qiáng)度高，且強(qiáng)度增進(jìn)率大（ 28 天強(qiáng)度可達(dá)到一年強(qiáng)度的 70～ 80%）， 水化反應(yīng)主要在 28d 以內(nèi)進(jìn)行，約經(jīng)一年后水化過(guò)程基本完成；ｂ . 水化熱較高，水化過(guò)程中釋放出約 500J/g 的水化熱；抗水性較差，易磨性好。 C 3 A ： 硅酸鹽水泥熟料中的鋁酸鈣主要是鋁酸三鈣和少量七鋁酸十二鈣（ C12A7），可固溶少量其它氧化物。 HM 高水泥強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度高，水化熱高，抗化學(xué)侵蝕性下降， HM 一般在 1． 7~2． 3 之間，低于 1． 7 水泥強(qiáng)度太低，高于 2． 4 大部分安定性不好，一般以 2． 0 左右為好。其計(jì)算公式為： SM（ n） = SiO2/Al2O3＋ Fe2O3 實(shí)際生產(chǎn)中（新型干法回轉(zhuǎn)窯）， n 值一般控制在 ～ 之間。 熟料的率值對(duì)煅燒的影響 ? 在水泥生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟料中各氧化物的含量，還應(yīng)控制各氧化物之間 的比例，即率值。如 Fe203 含量過(guò)高則易結(jié)大塊、損傷窯皮，燒結(jié)范圍窄、煅燒困難。熔融礦物增加，如增加過(guò)多窯內(nèi)易引起結(jié)大塊、結(jié)圈。還有含量不到 5％的其他少量氧化物，如氧化鎂 (MgO)、氧化鈦 (Ti02)、三氧化硫 (S03)等。 C2S產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變由 BC2S轉(zhuǎn)化為 rC2S。 SiO 的熔點(diǎn)分別為 2570℃ 、 1713℃與 2130℃ )也就是說(shuō)物料在以上這些反應(yīng)過(guò)程中都沒(méi)有熔融狀態(tài)物出現(xiàn)，反應(yīng)是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，這就是固相反應(yīng)的特點(diǎn)。 SiO2)； 800～ 900℃ 開(kāi)始形成 Ca12A7(12CaO178。 Al2O3+2H2O 2SiO2178。 高嶺土主要由高嶺石（ 2SiO2178。 自由水的蒸發(fā)溫度為 100～ 150℃左右。 當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口溫度降至 200℃以下時(shí)停高溫風(fēng)機(jī)主傳電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī)（尾排暫不停）。 熱工制度穩(wěn)定對(duì)窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定具有重要意義。 風(fēng)、煤、料、窯速、篦速 之間對(duì)應(yīng)關(guān)系。窯速逐步增至 （特殊情況可達(dá) rpm）。確保“慢升溫不回頭”原則， 控制好升溫速率并 保證火焰形狀穩(wěn)定，溫度不能大起大落 ,以防耐火材料炸裂、損環(huán)。 點(diǎn)火前 準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，調(diào)整好燃燒器、點(diǎn)火 煙筒帽（或啟動(dòng) 窯尾收塵 風(fēng)機(jī)根據(jù)情況控制好 風(fēng)閥 和 高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口 閥門(mén)開(kāi)度） ，保持窯頭負(fù)壓 +10~10pa， 使 點(diǎn)火后窯頭不倒煙 、廢氣不發(fā)黑 即可 （ 停窯時(shí)間越長(zhǎng)，拉風(fēng)量宜控制越小 ）。 ④學(xué)會(huì)分析入窯生料成分和熟料全分析，根據(jù)具體情況調(diào)整操作。 ①不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。 同時(shí)還 要了解調(diào)整 時(shí) 相互影響關(guān)系。 第一部分 基礎(chǔ)知識(shí)： (工藝常識(shí) ) 操作的指導(dǎo)思想？ 三個(gè)平衡：燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力和分解能力的平衡，原、燃材料波動(dòng)與窯系統(tǒng)熱工制度的平衡；四個(gè)兼顧： 兼顧窯、爐協(xié)調(diào)運(yùn)行、兼顧窯與篦冷機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行，兼顧燒結(jié)溫度和分解溫度相平衡、兼顧整個(gè)系統(tǒng)合理的熱工制度 ；五個(gè)對(duì)應(yīng)：風(fēng)、料、煤、窯速、篦速的對(duì)應(yīng)。 其四 在 正常生產(chǎn) 運(yùn)行中 溫度、壓力、電流參數(shù)的變化 ，引起 的 連鎖反應(yīng) ，要及時(shí)分析 進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整 ，力求得到系 統(tǒng)穩(wěn)定。 首 先要學(xué)會(huì)看火 ，知道如何 看火焰形狀、黑火頭長(zhǎng)短、火焰亮度及是否順暢有力，熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來(lái)料的 大小 ，燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。 嚴(yán)格控制熟料 fCaO含量低于 ％，立升重波動(dòng)范圍在 177。窯頭 一次風(fēng)機(jī) 在 點(diǎn)火后 根據(jù)火焰狀況 逐 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 1 步增加 閥門(mén)開(kāi)度 。在 升溫過(guò)程 中拉 風(fēng)量不宜過(guò)大 否則會(huì)造成窯前溫度提不起來(lái)，預(yù)熱器溫度過(guò)高。 尾煤以 爐溫度。 根據(jù) 入窯生料 成分和煅燒情況 ， 適當(dāng)及時(shí)調(diào)整防止大波動(dòng) 。 5）止料 。冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 8 小時(shí)后停止，窯門(mén) 24 小時(shí)后打開(kāi)。生料加熱到 100℃左右，自由水分開(kāi)始蒸發(fā)，當(dāng)溫度升到 150℃～ 200℃時(shí)，生料中自由水全部被排除。 Al2O3178。 Al2O3 ??? ?? C600~400 ? 2SiO2+ Al2O3 由于偏 高嶺土中存在著因 OH離子跑出后留下的空位 ， 通常把它看成是無(wú)定型的 SiO2和A12O3， 這些無(wú)定型物 具有較高 的化學(xué)活性 ， 為下一步與氧化鈣反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。 7A12O3）； 900～ 1000℃ C2AS(2CaO178。 （ 5） 熟料燒成 : 燒成帶：物料溫度在 1300～ 1450～ 1300℃ 物料加熱到最低共熔溫度（物料在加熱過(guò)程中，開(kāi)始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度）時(shí)，物料中開(kāi)始出現(xiàn)液相，液相主要由 C3A和 C4AF 所組成，還有 MgO、 Na2O、 K2O等其他組成。冷卻速度快易產(chǎn)生玻璃質(zhì)，易碎性好，水泥產(chǎn)質(zhì)量高。 （ 1）氧化鈣 (CaO)是熟料中最主要的成分，它與熟料中其他氧化物如 Si0 A120 Fe203等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熟料礦物如硅酸三鈣 (C3S)、硅酸二 鈣 (C2S)、鋁酸三鈣 (C3A)和鐵鋁酸四鈣 (C4AF)等。 （ 3）氧化鋁 (A1203)可以與 CaO、 Si0 Fe203 發(fā)生反應(yīng)，生成鋁酸三鈣 (C4A)和鐵鋁酸四鈣(C4AF)。 （ 5）其他少量氧化物的存在，也不同程度地影響硅酸鹽水泥熟料的煅燒過(guò)程和水泥性能。這樣可以比較方便的表示化學(xué)成分和礦物組成之間的關(guān)系，以及對(duì)水泥熟料的性能和煅燒的影響。 n 值過(guò)高，液相量太少，煅燒困難， n 值過(guò)低 ，液相量過(guò)多，容易結(jié)圈、結(jié)大塊。 1簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中主要礦物的特性？ 中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽(yáng)分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學(xué)習(xí)參考題匯 6 （ 1）礦物特性： C3S ： 硅酸三鈣有三個(gè)晶系的七種變型， 在 1250 ℃以下分解為 C 2 S 和 CaO 的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛條件下才明顯進(jìn)行，所以 C 3 S 在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。快冷時(shí) 鋁酸三鈣溶入玻璃相或呈不規(guī)則的微晶體析出，在反光鏡下 呈點(diǎn)滴狀，慢冷時(shí) 結(jié)晶出較完整的晶體，在反光鏡下 呈矩形或柱狀。 C 2 S ：ａ . B 礦凝結(jié)硬化慢，早期強(qiáng)度低，但 28 天以后，強(qiáng)度仍能很快增長(zhǎng)，約在一 年后可達(dá)到 A 礦的強(qiáng)度， 水化反應(yīng)比 C 3 S 慢得多，至 28d 齡期僅水化 20% 左右，凝結(jié)硬化緩慢。ｃ . 水化熱較鋁酸三鈣低，其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好。因此，隨著游離氧化 鈣增加，抗拉、抗折強(qiáng)度降低，使 3 天以后強(qiáng)度倒縮，嚴(yán)重時(shí)引起安定性不良。 1在熟料煅燒之前配入的氧化鈣含量較高時(shí)將對(duì)熟料燒成和水泥性質(zhì)有何影響？如果過(guò)低（如 CaO ≤ 60% ），情況又會(huì)怎樣？ 如配入的氧化鈣含量較高時(shí)將會(huì)使燒成熟料的理論熱耗 增加，如果在生產(chǎn)中如沒(méi)有及時(shí)調(diào)整噴煤量，將會(huì)使碳酸鈣分解不完全，煅燒狀況差，熟料中 C3S 含量減少，產(chǎn)生游離氧化鈣的機(jī)率增加，可能會(huì)造成水泥的安定性不良。此時(shí)，如再增加石灰石含量， 當(dāng) KH 大于 1 時(shí) 即使在理 想狀態(tài)下，所增加的石灰量也只能以游離狀態(tài)存在。 1為什么要進(jìn)行 熟料巖相結(jié)構(gòu)分析？ 怎樣看熟料的巖相分析？事例？ 對(duì)熟料進(jìn)行巖相分析是從微觀上觀察熟料的微觀結(jié)構(gòu)特征，觀察了解到熟料的礦物形狀、晶體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、含量多少、煅燒溫度、窯內(nèi)氣氛、冷卻快慢等情況，從而判斷出生產(chǎn)工藝因素的變化，作為控制生產(chǎn)和提 高熟料質(zhì)量的一種重要手段，因此，工廠應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行熟料