完整版6s推行手冊-免費閱讀

　　

【正文】 紅牌作戰 1) 定義：紅牌作戰指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 正常情況下， 各部門 每月一次向 行政 部門申報處理“不要物”，由責任部門分類填好“不要物處理清單”，報部門領導審核、批準。 六 、“要”與“不要”物品的判定標準 明確什么是“必需品”與“非必需品 ” 1) 所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。 步驟八： 6S 巡回診斷與評估 1) 6S 推行委員會 定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 2) 6S 問題點的質疑、解答； 3) 了解各部門現場 6S 的實施狀況，并針對問題點開具 《 6S 管理問題提示單》（紅牌） ，責令限期整改； 4) 對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝 光并懲罰。 新員工的 6S培訓。 步驟二：擬定推行方針及目標 推行方針： “規范現場、現物，提升人的素質” 推行目標： “現場管理 100%實現三定：定品目、定位置、定數量，營造一個有序高效的工作環境”；“有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備，成為一個讓客戶感動的公司” 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 6S活動 推行計劃表。 3) 推行委員會各委員均為各部門主管人員，是本部門 6S 管理是否成功的第一責任人。 推行組織的職責 ： 1) 設定 6S 管理的推進方針和推進目標。 5S—— 安全 定義：遵守規范，防患未然 目的：確保遵守標準作業，塑造安定感，培養危險預知的能力 6S—— 素養（又稱修養、心靈美） 定義：人人依規定行事，養成好習慣。 1S—— 整理 定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。 6S 的定義及目的 二、 6S 的效用 三、推進步驟 四、公司各級員工在 6S 活動中的責任 五、推行要領 六、“要”與“不要”物品的判定標準 七、不要物處理程序 八 、開展五分鐘／十分鐘 6S 活動 九、 6S 推展手法（實施技巧） 十、文件的 6S 十一、生產現場定置管理規定 十二、 6S檢查標準及考核辦法 十三、工位臺面現場管理規定 十四、工具柜管理規定 十五、文件柜管理規定 十六、清潔工管理規定 十七、刷（補）漆管理規定 十八、衛生間管理規定 十九、飲水機管理規定 2 二十、垃圾管理規定 二十一、污水 (生活 )排放管理規定 二十二、門窗管理規定 二十三、車間工作角管理規定 二十四、別部門物品臨時存放管理規定 3 前 言 人，都是有理想的。 目的：騰出空間，提高生產效率。 目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。 2) 確定 6S 管理實施的辦法，確定實施方案。如果某部門主管意識上有抵觸情緒，此部門 6S 管理很難推動。 6S 推行辦公室年初制定公司 6S 推行計劃 ， 各部門也必須根據公司的 6S 推行計劃表制定本部門推行計劃，交推行辦公室審核。 步驟五：宣傳造勢 1) 召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行 6S 活動的決心； 2) 領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視； 3) 制作 6S 海報及標語在現場張貼； 4) 每年 的 4 月規定為 “ 6S”月，定期進行 6S 的加強及再教育； 步驟六：局部推進 6S 1) 選定樣板區。 四 、公司各級員工在 6S 活動中的責任 公司領導 6S責任 1) 確認 6S 活動是公司管理的基礎； 2) 參加 6S 活動有關教育訓練與觀摩； 3) 以身作則，展示公司推進 6S 之決心； 4) 擔任公司 6S 推進組織之領導者； 5) 擔任 6S 活動各項會議主席； 6) 仲裁有關 6S 活動爭議（檢討）問題點； 7) 掌握 6S 活動之各項進度與實施成效； 8) 定期實施 6S 活動之上級診斷或評價工作； 9) 親自主持各項獎懲活動，并予以全員精神講話。 清掃的推行要領 1) 建立清掃責任區（室內外）。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。 2) 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年 15 才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、 半成品、報廢裁片 、設備等。 各 部門 需每 月 （特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次， 報 行政 部， 行政部協調 相關部門及專業人員 判定處理方案。 19 2) 作用： ① 、 必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識； ② 、 紅牌上有改善期限，一目了然； ③ 、 引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。 2) 作用： ①、 保存資料，便于宣傳； ②、 讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善； ③、 直觀、效果明顯。 各車間、部門及時清理判定“不要物”，將“不要物”置于統一的暫放區，報 相關部門審核批準后，同 相關 單位進行分類和標識，并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。 重點： 安全就是消除安全隱患，