大型冷庫工程技術標-免費閱讀

　　

【正文】 施工中的設計變更，必須經原設計單位同意并簽字蓋章后方可生效，技術員根據設計變更在原施工圖紙上標注更改說明，并對施工人員進行書面交底。材料員必須對顧客提供的物資的各種質量文件有效性進行審核和搜集 ，并報工程技術負責人復審，主要復審其質量、環保質量指標。合格后留工地，不合格品則退回。 （ 3）、采購的實施 A．采購員根據提供的《材料計劃》，按照采購物品技術標準，從《合格供方名錄》中選擇供方并進行采購。 B．材料計劃單共四聯，項目負責人、采購員、保管員、公司各執一份。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 4）、項目質量保證機構圖 （ 5）、施工管理控制措施 A、根據施工圖紙向甲方或公司提報材料計劃 B、控制產品的存貯、發運，防止產品的誤發、漏發及轉運過程中的丟失損壞；按采購計劃，向合格供方訂購符合質量要求、價格合理、交貨及時的原材料、外協件和標準。 ３）工程收發成品保護統一管理。 建立健全質量保證體系，加強質量檢查體系。 認真會審圖紙及時提出存在問題及建議并形成會審記錄；開工前，技術員根據工程的具體情況 ，組織施工人員學習圖紙，認真進行技術交底； 編制工程項目質量計劃，以確保施工每道工序、各個環節的質量要素均能得到有效控制。 （ 4） 、邀請甲方代表入監理工程師現場檢查調試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。 系統灌氨必須在試壓，試漏和絕熱等工作全部完工后方能向系統灌氨。 B、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過 30 ㎜。 系統抽真空 （ 1） 、抽真空的方法： A、氨系統試壓合格后，放出全系統的氣體； B、系統中壓縮氣體放空后，將系統中除與大氣相連的閥門外，所有閥門都開啟； C、利用外配壓縮機分數次進行抽真空，以使系統內壓力均衡； D、至系統內剩余壓力達到 時，停止抽真 空。 （ 6） 、系統試壓： A、氨系統管道安裝完畢后，應以壓縮 空氣進行試壓，高壓部分試驗壓力為 表壓；中、低壓部分為 表壓，試驗壓力應在整個系統密封的情況下靜待 24 小時。 ④ 、氨用壓力表規格要求： 距觀察地面 2m時，氨用壓力表直徑≥ 100mm； 距觀察地面 23m時，氨用壓力表直徑≥ 160mm.。 ⑦、安全閥安裝前應進行校驗，檢查鉛封情況，不得隨意拆啟。 H、管子坡口的加工方法， 宜采用機械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面 10mm 范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整 . ⑧、彎管要求： ⑴ .管徑≤ 57mm 以下，可采用冷彎；管徑＞ 57mm 以上，均需采用熱彎。穿墻管、吊架處不應有焊接頭。 K、大管徑管道配件焊接開 V、雙 V 型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數，固定點要勻，段焊，焊接時要分取對角線施焊，嚴禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有 23 ㎜間隙。 C、對角焊縫，對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防 止出現裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。 C、焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經過高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。 E、 管道固定焊口的要求： 應遠離設備和支吊架以及墻孔內；支管道接管處要遠離總管焊接點；焊口且不能與設備接口中心線相重合；對接焊縫與支吊架及墻體 的距離應大于 50mm。管子坡口方法宜采用機械加工，也可以采用氧 乙炔焰等方法，除凈 10mm 范圍內氧化皮污物，并磨削平整。無縫鋼管宜采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的 1%且不得超過3mm，對壁厚大于 4 ㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ 89 的采用機械固定加工坡口，大于等于φ 108 的管子采用機械移動線切割設備加工坡口保證其精準度，實用性。管子、管件、閥門等，內外部必須清理干凈，無雜物。 a、管道除銹：內外壁采用機械除銹機進行除銹，達到合格后再用白布進行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動磨光機、鋼刺輪，隨滾動隨除銹。 制冷輔助設備的安裝 （ 1）、設備安裝前的一般要求 A、檢查設備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓； B、設備進場后應妥善保管，開口的設備應包裝嚴密； 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 C、低壓設備的支腳應放墊木，減少冷橋，厚度為 100mm,墊木應在熱瀝青煮沸后再用。 （ 1）、 設備運至施工現場，吊運前要核對設備重量，捆扎要牢固。在得到現場監理的簽字認可之后，方能進入施工區施工。 流水段的劃分：施工時依總體規劃，分 二十二 個施工段，這樣既可保證工程整體性，又能保證工程的局部完整性；既可保證幾個施工段同時進行，又可方便進行工序間的合理搭配。 采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司 質量體系并使之有效運行，確保安全生產和提高工程質量。 本工程招標文件的規定及設計答疑會紀要。 現行建筑裝飾、安裝工程施工的有關規程、規范 、驗收標準及中華人民共和國國家行業標準。 以各個 施工段 獨立施工，并在主體預埋階段進行管路標高、位置與其他專業的協調，進行合理交叉，保證整個工程的合理布局，將安裝階段工程量盡量減小，充分利用前期預留、預埋階段施工空閑的機動時間。作業人員穿戴防護用品。 （ 3） 開箱檢查：會同駐地監理、設備供貨廠商等共同在現場開箱。 （ 3）、制冷壓縮機機組及附屬設備水平運輸安裝：采用拖排，以 5t 卷揚機作牽引力，將設備從卸車地點，運至設備基礎旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位。 ③ 、高壓貯液桶安裝：水平狀態向放油管方向傾斜 2/1000～ 3/1000。油漆必須是在有效保質期內的合格產品，所涂油漆的漆膜應均勻無堆積、皺紋、漏涂現象。 管材壁厚要求：（單位： mm） 直徑 14 18 20 22 25 32 38 45 57 76 89 壁厚 2 2 3 3 3 直徑 108 133 159 219 273 325 377 壁厚 5 5 6 8 10 12 ②、 安裝前的檢查 ： A、根據制冷工藝設計圖的要求，檢查土建工程中預埋的系統管道吊點、穿墻孔洞及冷間頂、設備的予留予埋件、洞口、承重點是否符合要求。 ④、管道焊接的要求 A、 應由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應平直，對口平直度為 1/100，全長不大于 10mm，管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應大于 50mm. B、 焊接方式的要求：管壁厚度在 3mm 以下，可用氣焊或電焊焊接。 D、 對集管堵頭模板的要求：用 倍壁厚的 A3 鋼板在管內焊接。 ⑤、焊接材料 A、根據被焊工件的規格，接頭形式及要求選擇相應的焊條規格。 管道直徑在 30mm 以下用 的焊條；直徑 30mm 以上的，選用 mm 的焊條。 H、環焊縫距支吊架凈距不應小于 50 ㎜需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100 ㎜，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 C、從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設套管，以防震壞磚墻。將堵頭放在管內后焊接，管壁應向內傾斜 2030OO,傾斜度應等于堵頭的厚度。在水平管路上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。 (4)、儀表 安裝： ①、 檢查是否是氨專用閥門，所用 經校驗合格后方可使用。 （ 4） 、對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設備、控制元件在試壓時應暫時隔開。 D、系統管道試壓、檢漏采 用肥皂水的方法逐個檢查，用毛刷涂抹檢查，如發現系統有泄漏現象，必須將系統壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴禁帶壓補焊。 (5)、檢 查合格后，確定系統無問題，轉入下道工序施工。密度為設備≥ 38+2kg/m3 管道≥ 35+2kg/m3 D、管道穿冷庫和機房的外墻、樓板時，其保溫層必須貫穿不能中斷，保溫管道與孔洞之間的縫隙現場發泡填充。 （ 3） 、制冷工藝安裝全部竣工，負荷試運轉合格后，進行驗收。項目經理直接對人員調配進行負責。 加強職工的技術素質教育，從技術上解決質量問題： １）組織《規范》、《規程》的學習，工人進場，技術、生產部門根據工程特點有針對性的組織職工系統學習《規范》、《規程》的相關內容。 1克服質量通病，做到通病專治，通病不通，成立質量通病 治理 QC 小組，分頭把關，克 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 服質量通病。 （ 2）、質量目標：工程一次驗收合格率達到 99%。 （ 6）、施工過程質量控制措施 為了規范安裝工程質量，嚴格過程控制，確保工程質量達到優良標準，依據公司 質量保證體系，結合本工程項目的實際情況，制定質量控制措施如下： A、 合同評審及質量要求貫徹 公司經理將協調技術部、質量安全部、采購部參加合同評審，確保按合同內容達到質量要求。 b、對供方的產品材料進場時，必須按照《產品的監視和測量管理程序》進行檢驗和試驗。 某冷庫 安裝工 程 投標書 某 工程有限公司 （ 4）、材料的驗收 A．對采購的設備材料有以下兩種驗證方式： a．在供方現場驗證：工程部人員在供方現場驗貨前，準備好有關該產品的檢驗標準。 （ 5）、設備材料保管 A．材料進場后，保管員根據《材料計劃單》對材料進行入庫驗收 B．填寫《材料臺帳》。材料的堆放和管理應符合公司的有關規定，并認真開展文明施工。 C、施工組織設計和項目質量計劃的編審：工程部負責組織編制施工組織設計和項目質量計劃，按《施工方案控制程序》執行。標識按《物資管理程序》中有關條款的規定執行 施工 過程控制 （ 1）、根據《施工過程控制程序》要求并結合本工程的特點，對于過程控制做以下要求：分項工程施工前，各專業技術員對班組長進行書面技術交底并簽字，班組長對本班人員進行口頭交底。 C．采購員將供方提供的各種質量證明資料交給工程項目資料員，由其整理報建設及監理方驗收。 D．外協加工、采購數量較多、付款較大的材料，亦簽定購銷合同。 E．《材料計劃單》經項目負責人