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濃縮液處理工藝設計方案-免費閱讀

2026-05-18 12:28 上一頁面

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【正文】 /h,揚程：20m,三相，380V，功率：臺1觸液材質：316SS　7其他　　　　　電動單梁懸掛起重機起升重量5t, , ，電機功率P＝2++套1　　疑問：根據“圖71 液處理工藝流程圖”，初始水的含鹽濃度為4%6%，經過核算，最終結晶鹽的含水率約30%~50%，而非15%含水率。/h，H=30m，三相，380V，P=臺1觸液材質：316SS　酸塔漿液泵Q=3m179。所以MVR蒸發后無需污泥干化系統。/h,揚程：40m,三相，380V，功率：臺2觸液材質：316SS　軟水回水泵179。個1玻璃鋼　PAM加藥罐容積：179。. 主要設備一覽表序號名稱規格型號單位數量材質備注一NF濃縮液回灌系統　　　　　1NF濃縮液回灌泵Q=25m3/h，H=50m，Pn=臺2　1用1備2液位傳感器01bar只1　　二RO濃縮液蒸發結晶系統Q=280m3/d　　　　1預處理系統含絮凝沉淀、化學軟化系統等　　　反應池攪拌器N=，380V；臺2觸液材質：316SS 　原液輸送泵Q=13m3/h，H=20m，P=，380V；臺2觸液材質：316SS 　上清液輸送泵Q=11m3/h，H=40m，P=，380V；臺2觸液材質：316SS 　漿液泵Q=13m3/h，H=60m，P=，380V；臺2觸液材質：316SS 　污泥輸送泵Q=3m3/h，H=60m，P=，380V；臺1觸液材質：316SS 　混合反應桶攪拌器N=，380V；臺1觸液材質：316SS 　混合反應桶容積：179。濃縮液雖含一定鹽分，但相對于滲瀝液生化后反滲透濃縮液而言濃度較低，因此設計本段反滲透濃縮液回流至一級反滲透前端，與納濾產水一同進入一級反滲透系統，提高系統產水率。3. 脫水系統經過結晶器蒸發后，飽和結晶鹽析出，部分晶漿需要排出系統以維持系統鹽分平衡。強制循環蒸發結晶裝置主要的工藝流程描述如下：強制循環蒸發結晶裝置的進料為MVR蒸發預濃縮裝置泵送過來的高溫的濃度接近飽和的濃縮液。蒸發壓力控制在略高于大氣壓進行。蒸發結晶設備；表71 濃縮液處理規模組成表名稱數量（t/d）現況滲瀝液處理站RO濃縮液40擴容工程RO濃縮液合計根據以上數據確定本項目RO濃縮液處理規模為260t/d。納濾濃縮液貯存于新建NF濃縮液池，經泵送至北側老填埋區，新建NF濃縮液壓力輸送管dn90mm與新建填埋區豎井相接，回灌至填埋堆體。工藝流程如下：圖71 液處理工藝流程圖滲瀝液經生化及膜處理后，RO濃縮液含鹽量在4～6%左右。. 工藝流程1. MVR工藝流程描述RO濃縮液進入蒸發結晶系統前經絮凝沉淀、化學軟化等預處理工序后，再經過原液過濾器，將較小的雜質去除后，經泵送至熱交換器與排出系統的蒸餾水進行熱交換，再經過排氣熱交換器，最后進入蒸發主體。不能冷凝的氣體及夾帶的部分蒸汽排至排氣冷凝器冷卻后排至除臭系統管網。液體中有大量的晶體析出并形成固液混合物，并通過降液管進入結晶器，固體在結晶器內底部沉淀下來，液體則從結晶器上部被強制循環泵抽走繼續下一循環。清洗主要采用酸及堿交替的方式進行。計算膜需要總面積178。/H，過濾精度100u，筒體：316L，濾元：316L；套1材質：316SS 　蒸餾水罐處理量：280噸/天，立式圓柱形，筒體：316L，外框：碳鋼外覆防腐涂料，設計壓力：，設計溫度：105℃；套1材質：316SS 　蒸餾水熱交換器Q=9T/H，換熱元件：TA2，框架：碳鋼外覆防腐涂料，設計壓力： ,設計溫度：150℃；臺1板片材質

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