裝機規模9mw的純低溫余熱電站項目可行性研究報告-免費閱讀

　　

【正文】 。 盈利能力指標生產期平均投資利潤率： ％。 折舊費折舊年限15年，殘值率為5％。 達產期項目建成投入運行即可滿負荷發電。根據同類型項目的建設經驗及5000t/d水泥熟料生產線的實際情況，本項目的建設進度安排如下表。本電站的管理崗位設站長一名，負責電站全面生產運行管理。本項目安全衛生管理工作由**有限責任公司現有機構承擔，設兼職安全管理人員1名，工業衛生與安全檢測、安全教育、醫療防治等均利用現有機構、現有設施。 鍋爐、壓力容器等選用具有生產許可證廠家的合格產品；鍋爐設計制造和安全附件、自控保護裝置應符合有關規定；為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。在電站控制室、化學水處理分析室等處設空調裝置。地震可能使建筑物倒塌、設備損壞及人員受到傷害。 初步設計時本設計將進一步就能源資源節約方案結合工程實際作進一步優化。7節約能源為合理利用節約能源、降低能耗、提高電站產出效率，設計應在技術措施、先進工藝、先進技術等方面采用節約能源措施，同時盡可能采用能節約能源的新型材料，選擇高效率、低損耗的節約能源設備。在易發生火災事故的場所，電纜選型采用阻燃型電纜。充分利用水泥廠設施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。本工程在采用了行之有效的廢污水治理措施后，所排廢污水均能滿足《污水綜合排放標準》(GB89781996)中二類二級標準的要求。本工程主要噪聲污染源的防治措施，詳見下表。 空氣調節汽機房控制室要求室內溫度20177。不能分開時加分隔板。主要的一次儀表有：壓力、差壓變送器，流量變送器，溫度檢測及變送元件，鍋爐汽包水位電視監測系統等。為使機組的控制水平適應自動化技術的快速發展，本工程機組的自動化水平將按下列原則進行設計。加藥裝置室外布置，就近放在玻璃鋼冷卻塔旁邊。為了減少給水系統的腐蝕，有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統的氧腐蝕，給水采取加嗎啉及加聯氨處理。3）系統出力的確定根據計算，結合本工程確定的裝機方案，確定鍋爐補給水量的設計值如下：／h，／h。用一級反滲透+混床制除鹽水與用一級除鹽水相比較： ，一級反滲透+混床的再生酸堿耗量為一級除鹽水的5％，從而減少了酸堿廢水的排放量，有利于環境保護。2）水源及水質本工程鍋爐補給水及循環冷卻水水源均為水泥廠工業水。工業用水系統供給部分輔機設備冷卻用水，化學用水系統供給鍋爐補給水處理用水。 循環冷卻水系統 概述本電站工程采用閉式循環冷卻水系統，設置兩臺循環水冷卻塔和兩臺循環水泵，循環水量3500t/h，可滿足冷凝器、空氣冷卻器、冷油器冷卻水量的要求，保證發電系統的冷卻水需求。烘干原料后的廢氣由原廢氣處理系統的收塵器凈化后排入大氣，窯尾SP鍋爐的煙氣阻力≤1000Pa，使系統的阻力在窯尾高溫風機的能力允許范圍之內。窯尾廢氣經SP爐換熱后溫度降至220℃左右，由窯尾高溫風機送至原料磨烘干原料，烘干原料后的由原廢氣處理系統的收塵器凈化后排入大氣。5）鍋爐排污系統余熱鍋爐設置排污擴容器。AQC鍋爐產生的主蒸汽和SP鍋爐產生的主蒸汽匯合后，通過主蒸汽管道進入汽輪機做功；AQC鍋爐產生的低壓蒸汽，通過蒸汽管道，引到汽輪機的補汽口，然后進入汽輪機做功。2）事故照明：電站內設事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統提供的直流電源投入。主控室主要設備有控制站（微機）及打印機等；電氣電子設備間主要布置有微機綜合保護測控柜（站用變、發電機、）、同期屏、自動勵磁屏、直流控制系統（充電屏、饋線屏、電池屏、事故照明屏）等設備，為了接省投資也可以將廠變及線路的保護測控單元及電度表安裝在就地高壓柜上。工廠內已建有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠保證，故電站區域不再新建雨水溝，該區域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統。3）化學水處理室：采用砌體結構。總長度24m。機、爐、主要布置化學除氧器及其加藥裝置等。窯尾余熱鍋爐帶汽包，設高壓省煤器、蒸發器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，并用特定的技術保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響；鍋爐受熱面布置合理，設置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。地形平坦，屬積地層，從附近地區的地質報告可知，場地各土層分布比較均勻，地基較淺，部分較輕的建筑物采用天然地基，并控制沉降量。本期工程電廠循環水系統采用閉式循環冷卻方式，擬采用廠區工業水作為電廠冷卻水及鍋爐補給水源，以自來水供電廠生活用水。 按項目建議書，本工程發電年利用小時為7000h，本設計年裝機利用小時按7000小時計算電廠耗水量等。本工程10kV擬接至總降10KV配電室。窯頭AQC余熱鍋爐布置在篦式冷卻機旁邊，篦式冷卻機經改造后的廢氣直接引入余熱鍋爐，經余熱鍋爐吸熱后的低溫廢氣再進入除塵器；窯尾SP余熱鍋爐布置在高溫風機之上，預熱器排出的廢氣引入SP余熱鍋爐，經吸熱后的低溫廢氣進入高溫風機。余熱電站建成后，利用水泥熟料生產線排放的廢氣熱量進行發電，顯著降低水泥熟料的生產成本，提高企業的競爭力。能源特別是電力不足，已經嚴重制約了我國經濟的發展。尤其是補汽式汽輪機的研制成功，使我公司余熱發電設備制造技術水平已經接近國際先進工業國家。該系統的特點是：技術先進，系統簡單可靠，運行成本低，便于管理。　　我國是水泥生產大國，水泥產量已連續20年位居世界第一。開展資源綜合利用，是我國的一項長期的重大技術經濟政策，也是我國國民經濟和社會發展中一項長遠的戰略方針，對于節約資源、改善環境狀況、提高經濟效益，實現資源的優化配置和可持續發展具有重要的意義。企業并榮獲無錫市明星企業和全國最佳經濟效益鄉鎮企業等榮譽稱號。、建設地點、規模1）項目業主：**有限責任公司2）建設地點: **有限責任公司廠區3）建設規模:裝機規模9MW的純低溫余熱電站 項目背景某有限責任公司位于**省南部山區的某市新街鎮。嚴格按照GB/T19002ISO9002的標準管理整個生產環節，使產品質量得到穩定的提高。 純低溫余熱發電概況隨著我國人口的不斷增加和經濟的快速發展，資源相對不足的矛盾日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現有的寶貴資源將是我國今后如何確保經濟可持續發展的關鍵所在。循環經濟內涵是一種“促進人與自然的協調與和諧”的經濟發展模式，它要求以“減量化→再利用→再循環”（3R） 為社會經濟活動的行為準則，把經濟活動組織成一個“資源→產品→再生資源”的反饋式流程，實現“低開采、高利用、低排放”，以最大限度利用進入系統的物質和能量，提高資源利用率，減少污染物排放，提升經濟運行質量和效益。以5000t/d水泥線配套建設純低溫余熱電站為例，每年可為企業節約2000多萬元資金。1996年日本新能源產業株式會社（NEDO）向我國安徽省寧國水泥廠贈送了一套6480kW的純中、低溫余熱電站設備，目前已投入運行。水泥工業是能源的消耗大戶，即使在大型干法水泥生產線中，由于水泥煅燒技術和生產工藝流程的限制，約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的30%的350℃以下中、低溫廢氣余熱仍不能被充分利用，如何有效地回收這部分余熱，一直是困擾水泥行業節能降耗，提高經濟效益的難題之一。電站年供電量約5414萬kWh（年運行7000小時、電站自用電率為8%）；余熱電站建成后，全廠供電自給率約為38%；由于該水泥廠主要負荷在燒成系統，如果該系統故障停運或計劃檢修則余熱電站由于沒有熱源同樣會停機，所以該余熱電站不會向電網返送電。廠內循環水為帶機力冷卻塔的循環方式，配二座1800t/h機力冷卻塔。 化水系統鍋爐補給水處理初步擬定采用一級反滲透+混床 環境保護采取治理措施使電站污染物排放達到環保法規要求。建筑設計充分考慮本電廠處于水泥廠區等因素，應使建筑風格協調、體現現代化綠色工業。電站建設場地坐落在水泥生產線廠區內，擬建廠址具備建設條件。(1) 溫度　 年平均氣溫：　　　　　　　　　　℃　 夏季平均氣溫：　　　　　　　　　31℃　 極端最高氣溫：　　　　　　　　　℃　 極端最低氣溫：　　　　　　　　　℃(2) 雨量　 歷年最大降雨量：　　　　　　　　　 歷年最小降雨量：　　　　　　　　　 年平均降雨量：　　　　　　　　　 地震烈度根據《地震烈度區劃圖》，本項目所處地域地震烈度為6度。窯頭雙壓余熱鍋爐采用立式自然循環，帶有兩個汽包；煙氣自上而下通過鍋爐，先后經過布置在鍋爐內部的高壓過熱器、高壓蒸發器，低壓過熱器、高壓省煤器、低壓蒸發器和公共加熱器及低壓省煤器。布置有給水泵、凝汽器、冷凝水泵、冷油器等，汽輪機及發電機布置在此平面。循環水泵房布置在冷卻塔旁邊。柱梁和各層樓板均現澆。對于輔助設備基礎可采用大塊式基礎。該自備電站設10kV聯絡線一條，在機組啟動時作為站用電源；在機組同期并網后由該線路將電負荷送至**有限責任公司接入系統的10KV母線，實現并網運行。 配置直流饋線屏一面，事故照明屏一面。、支架等均應可靠接地，接地電阻達到國標要求。3）凝結水系統凝結水系統設置兩臺凝結水泵，正常情況下，一臺運行，一臺備用。7）工業水系統電站的工業水主要作為附機設備的冷卻水、射水箱和循環水系統的補充水及冷油器、空冷器的循環水的備用水。通過旁通煙道的調節作用還可使水泥生產及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。當鍋爐故障或水泥生產不正常時可關閉去AQC鍋爐的閥門，廢氣可不經鍋爐而由原廢氣管路直接排至窯頭收塵器。供水管道循環水泵（2臺）凝汽器供水管道22000t/h冷卻塔根據當地氣象資料及有關設計規范，循環冷卻水補充水量約為90m3/h。 化水部分 工程設計依據及基礎資料1）本工程機組型式本工程裝機方案按一臺AQC余熱鍋爐和一臺SP余熱鍋爐配一臺9MW補汽凝式汽輪發電機組設計。，解決了中低壓鍋爐中常用軟化水作補給水而引起的硅酸鹽結垢的問題。在反滲透處理工序，水經保安過濾器進一步去除雜質，再用高壓泵升壓后送至兩級反滲透裝置，除去大約96%鹽后得到一級脫鹽水進入離子交換（混床）處理工序。12H2O： 給水、爐水校正處理及汽水取樣1）給水、爐水校正處理系統為了防止鍋爐結垢，爐水采取加磷酸鹽處理。根據本工程水源水質、循環水量，為達到經濟合理和充分節水的目的，循環水處理系統采用加阻垢劑處理。機組設工程師站1臺，操作員站爐1臺、機1臺（兩者可以互相切換）。3）順序控制系統（SCS）根據工藝系統的特點和要求，把機組和輔機的啟、停控制程序分成若干個特定的功能組，分別接受SCS的指令，實現有關程序控制功能。系統開放，系統網絡采用工業以太網，全面支持TCP/IP協議。 通風1) 汽輪發電機房開設天窗，其通風、排熱采用自然通風。2）冷卻塔排污水，主要含濁度。: 各類軸承冷卻用水水質清潔，排水經回收后，可供循環冷卻水系統重復使用。6消防《建筑設計防火規范》 GBJ 16—87（2001年版）《建筑滅火器配置設計規范》 GB501402005《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB 50058－92《工業企業總平面設計規范》 GB 50187－93《建筑給水排水設計規范》 GB50015—2003 余熱鍋爐、汽機房等生產性建筑的火災危險性為丁類，耐火等級為二級，輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。考慮電氣設備的安全運行，將按照電氣防火規范的要求進行設計。室內消防給水：根據《小型火力發電廠設計規范》的要求進行設計。本工程采用冷卻塔循環供水系統，冷卻塔內安裝除水器，減少蒸發和風吹失水。所有電氣設備的外殼及及其金屬構件、支架等均應可靠接地，接地電阻達到國標要求。對于高溫工作崗位，采用良好的通風降溫設施，設置隔熱值班室。10KV站用高壓柜選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關柜，配VS1型真空斷路器；400V低壓開關柜選用抽屜式低壓開關柜；保護屏、控制屏、直流屏等均選用標準產品；站用變壓器選用環氧樹脂澆灌干式變壓器；可控硅勵磁裝置及勵磁變壓器隨發電機廠家配套。應符合《固定式工業防護欄桿安全技術條件》標準要求。保證安全投入的有效實施，確保安全生產。因此，本電站的崗位工要進行各專業技能培訓，同時可以到國內同類型電站進行操作培訓，以便保證正常生產。現行的會計制度及相關稅收法規。 燃料費項目利用余熱發電，無燃料費支出。 稅金增值稅稅率17%（電價）及13%（水費），教育費附加按增值稅的3%計取，城市維護建設稅按增值稅的7%計取；企業所得稅稅率33%。綜上所述,本純低溫余熱電站工程建設條件具備，項目環保節能,經濟效益很大，項目實施很有必要性。 附表目錄附表1 投資計劃與資金籌措表附表2 總成本費用估算表附表3 產品銷售收入、銷售稅金及附加估算表附表4 損益表附表5 現金流量表（全投資）附表6 現金流量表（自有資金）附表7 資金來源與運用表附表8 資產負債表附表9