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典型零件加工工藝齒輪-免費(fèi)閱讀

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【正文】 6SIGMA（六西格瑪）是什么 ? 6SIGMA是基于提高流程的目標(biāo)值和減低流程的偏差的思想 ,其特點(diǎn)是從顧客的需求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以眾多的傳統(tǒng)和現(xiàn)代想結(jié)合的分析工具為手段，追求完美的經(jīng)營(yíng)管理方法。 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理 “ 5S”活動(dòng)指的是：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng) 。什么叫 “ 三自一控 ” ？自檢、自分、自標(biāo)識(shí)，控制一次交檢合格率。標(biāo)題齒輪加工工藝分析磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。圖 12 齒端加工形式標(biāo)題齒輪加工工藝分析用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖 1－ 3所示。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。標(biāo)題齒輪加工工藝分析加工的第四階段是熱處理階段。牙角）鉗工去毛刺剃齒（ z＝ 42），公法線長(zhǎng)度至尺寸上限剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。（ 3）輔助基準(zhǔn) 有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。 1）基準(zhǔn)重合原則。擬定工藝過(guò)程包括劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件。 2）審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 2．定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)。標(biāo)題齒輪加工工藝分析齒號(hào) Ⅰ Ⅱ 齒號(hào) Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。標(biāo)題齒輪加工工藝分析（三）齒端加工如圖 1－ 2 所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。 ?保證質(zhì)量要嚴(yán)格 “ 三檢 ” 自檢、互檢、專檢 (首檢、中檢、完工檢 ) 標(biāo)題工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞什么叫 “ 三不 ” ？不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。 3)沒(méi)制定防范措施不放過(guò)。標(biāo)題工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞成品零件作到 “ 四無(wú)一不落地 ” 是：無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺、無(wú)磕碰、零件不落地。 3R 減量、再利用、再生資源 3T 定品、定位、定量標(biāo)題美國(guó)生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（ APQC）對(duì) 12家最優(yōu)企業(yè)的研究結(jié)果：排在二十一世紀(jì)前 3位的管理方法 ? “ 標(biāo)竿對(duì)比法 ” （ Benchmarking） ? “ 卓越績(jī)效模式 ” （ Baldrige/EFQM） ? “ 六西格瑪管理 ” （ Six Sigma）工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞標(biāo)題工藝需要奉獻(xiàn)！工藝需要激情、謙虛、執(zhí)著！管理是一種嚴(yán)肅的愛(ài) 管理 =心智 +敬業(yè) +能力 +激勵(lì) +執(zhí)行謝謝！結(jié)束語(yǔ) 標(biāo)題謝謝。 ? 設(shè)備保養(yǎng)中的 “ 三好四會(huì) ” 是：管理好、使用好、維修好；會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。發(fā)生事故要做到哪 “ 四不放過(guò) ” ？ 1)事故原因不查清不放過(guò)。（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 及職能部門的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律）工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容 a) 工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管； b) 操作者是否了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作； c) 操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄； d) 設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精度要求； e) 原始記錄是否

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