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【正文】 C. 養護：混凝土澆筑完畢后，冬季用阻燃草簾被覆蓋保溫；夏季澆水或涂刷養護靈進行養護；同時應注意成品保護。 （對要做防水的頂板才進行磨光）B. 施工縫位置：施工縫應留在次梁跨中的 1/3范圍內。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協36 / 78調、配合。墻體應連續進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土的初凝時間。（2） 養護時間：砼澆筑完畢后，養護時間不少于 14天。測量工測出 50cm線用紅鉛油做標記加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于 8m，成型時按照抹平的工藝用木抹子抹平，搓毛，抹至三遍以上。振搗完一段后，根據拉小白線控制標高隨即用木抹子拍實，抹平，搓毛、拉毛。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現場進行車輛疏導工作。(3)地泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內壁等。H. 根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。(2)在施工前做好 審閱施工圖紙、熟悉施工方案、編制技術交底和對工人進行技術交底等技術施工準備；在施工前做好的進場、安裝、調試等機具準備；在每個部位的砼澆筑前正確進行工程量計算、提出砼使用量及標號計劃；按照計劃組織砼進場工作。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。1在吊裝大模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。脫模劑涂刷不符合要求：A、拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；B、脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；模內清理不符合要求A、墻體根部的拐角或堵頭，樓梯梁留清掃口；B、合模之前做第一道清掃；C、鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5 尺量檢查基礎 177。，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的的隔離劑。B. 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑，模板接縫處及反面，殘余砼必須清理干凈。G. 脫模后準備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離。后澆帶墻體模板次龍骨沿墻體豎向布置，間距 600mm；主龍骨沿墻體橫向布置，間距 700mm，并通過穿墻螺栓豎向拉結固定，水平方向螺栓布置兩道，間距 700mm。脫模時注意必要碰壞墻面。在墻體外用馬凳斜向頂住底板鋼筋和墻體鋼筋，防止澆筑混凝土時模板與鋼筋一起向內偏斜。為防止模板上浮，把竹膠板上下部打眼，用鐵絲與底板上下鐵交叉連接牢固。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在門窗洞支座 1/3范圍內。B. 樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板，背部用鋼筋加以連接固定。K. 頂板多膠板必須緊緊壓住梁側模，必要時加密鐵釘。E. 為進一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面 50cm控制線，拉線調整頂板模板的方木、龍骨及板面。在梁側模方木上，也釘上釘子，在柱頭模板的頂部每個短邊釘 3個釘子。 即 完 成 拆 模 。H. 安裝外墻外側模板：模板放在掛架工作平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。樓體間、電梯頂模棍利用比墻厚減 50㎜的兩根組成一根，外側順老墻、內側順墻線，再將兩根按 3d焊接成整體。G. 在模板的豎向按 1200mm 的間距設斜撐，將模板的豎向立面調垂直。模板工程施工方法(1)小鋼模墻體模板施工A. 做好各項施工準備工作，包括選料、清理、出銹、涂刷脫模濟等。B、模板在堆放場地上表面清理干凈，經質檢員驗收合格后方可進行涂刷脫模劑。(2)如遇外墻有大量單面支模的的情況，可以采用單面模板支設體系。(3)模板技術工長認真審核圖紙正確進行放樣，并根據工程進度情況，施工流水段計劃每段的材料用量，綜合考慮周轉最大用量，提供使用材料計劃。(5)現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。（5） 嚴禁隨意割斷鋼筋，如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，17 / 78有正確處理措施。105 受力鋼筋排距 177。 鋼筋加工、鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。D. 鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求 ,但設計無要求時,必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042022 的 、 條款的要求。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10倍。：主控項目A. 鋼筋進場時，應按 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋上口采用水平定位梯子筋固定，以控制墻體鋼筋的位置及保護層。，并校正好暗柱鋼筋的垂直度。，計算好每根暗柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，起步箍筋為 50mm。(7)地梁、頂板梁鐵鋼筋綁扎A. 在底板防水保護層、頂板模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。(5)底板鋼筋綁扎A. 劃鋼筋位置線 →綁扎地梁鋼筋 →綁扎板底鐵下層鋼筋 → 綁扎板底鐵上層鋼筋 → 綁扎板上鐵下層鋼筋 → 綁扎板上鐵上層鋼筋 → 框架柱、暗柱插筋 → 墻體插筋。?現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并掛好標識牌（內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等） 。施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。HPB300 鋼筋末端應作 180度彎鉤，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度為 10d；三級鋼筋需做 906 / 78度或 135度彎折時，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的 5倍，135 度彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。鋼筋加工(1)盤條鋼筋采用調直機進行鋼筋調直，鋼筋斷料不得少于 30米，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。機具準備鋼筋加工機械按施工總平面圖進行布置并安裝調試到位，項目部由機械員負責機械的維護、5 / 78保養、定期檢查以保證機械的正常使用。項目部由鋼筋工長負責鋼筋區的文明施工，所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用狀態，寫明操作規程，在鋼筋調直機前搭設鋼管架，確保安全。由于本施工組織設計暫無法確定施工先后順序以及工期，我公司將根據工程實際情況、雙方約定的工程進度、合同的規定，合理配置施工人員（計劃本工程投入各類施工人員祥見后表 6） ，如果現場人員不夠及時增加，決不因為人員而影響工程質量或工程進度。下料時必須兼顧鋼筋長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節約鋼筋 。(4)鋼筋技術工長必須認真學習相應的施工規范和圖集，所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計意見或以《混凝土結構工程施工及驗收規范》—GB50204202及《建筑物抗震構造詳圖》—03G329 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則、構造詳圖》11G101 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則、構造詳圖》11G101 《混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則、構造詳圖》11G1013 等為準。5mm （頂模棍除外） 。(7)鋼筋下料采用無齒鋸切割,要求端部平直。：操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。：下料 → 套絲 → 抽檢 10％用螺紋規檢查 →（合格后）戴塑料保護帽 → 分類堆放 → 運到現場備用 → 用套筒對接鋼筋 → 用搬手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 → 現場檢查和記錄C. 操作要點：?鋼筋下料要求用砂輪切割，端部平直，不得有馬蹄形。?對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。F. 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。 梁 ≥ 6d≥ 60 平 直 長 度 d 1 2 3 圖 4 套 扣 綁 扎 馬 凳 形 式馬 凳 支 腿 15050上下鐵之間凈高10 / 78C. 墊塊采用大理石按 800㎜ 間距布置。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖： 拉 筋 箍 筋 拉 筋 柱 豎 筋 拉 筋 勾 住 箍 筋 圖 3 拉 筋 與 鉤 住 箍 筋 連 接 柱筋保護層厚度≥主筋直徑且≥30mm。13 / 78，豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，同時保證搭接段內有三根水平筋；人站在對面綁扎，綁扎扣采用“八字扣” 滿綁，綁扎絲頭一律向墻體截面內，鋼筋搭接區段內另加三道絲扣，要求扎絲長度一致。?剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計和規范要求。彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于 90186。一般項目A. 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。H. 墻體、柱等豎直鋼筋綁扎前應先將下層伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按 1：6 進行調整（水平段為 1時，豎向彎曲段為 7） ，然后再進行綁扎。10 尺量檢查焊接 177。（2） 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(7)動用電焊時，必須有專人進行看火。發現問題及時向項目管理人員匯報，做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。施工工人準備好扳手、撬棍、卷尺、小白線、滾筒、扁鏟、棉紗、砂布、拖布、海綿條等。(6)墻體、頂板上預留洞采用 50*100mm刨光方木覆 15㎜厚多層板現場加工制作。(3)頂板模板支撐體系為多功能碗型扣架，碗型扣架下口放置 400mm長 50*100mm的墊木。內框橫向用三道 100mm*100mm方木或 5cm板材對撐，豎向用 100mm*100mm或 5cm板材四角斜撐。(2)86系列全鋼大模板墻體、電梯井筒模板的施工A. 電梯井筒內搭設燈龍腳手架，并鋪好腳手板做好防護工作。F. 安裝井筒模板：以墻體 500㎜控制線為準，利用墻體內預埋孔洞搭設支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進一步調整。3㎜，模板下口移位177。主龍骨用 100mm*100mm方木。多膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。H. 鋪設次龍骨，次龍骨為 50100mm方木，間距 300mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用 50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼。 P. 所有 U托口必須墊 100mm*100mm方木，不能直接頂在頂板砼上。拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板、梁施工縫的模板支設必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實以防止漏漿。兩木板面之間用方木連成整體，方木間距 1000mm。在多層板上每間隔 200mm打孔用綁扎絲與墻體水平筋連接牢固，防止其松動。碗扣立桿安裝時注意上下層對齊。后澆帶模板：頂板次龍骨沿后澆帶長向用 50*100mm方木間距 300mm布置；主龍骨長 ，間距 。D. 大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區內。樓板拆除應及時隨拆隨回頂，沿后澆帶短向間距 1200mm，沿后澆帶長向間距 900mm布置碗扣架。：主控項目：28 / 78A. 安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊鈑。F. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表的規定。鋼大模板在涂刷脫模劑時涂刷要均勻，邊角一定要刷到。1門窗洞口、柱等的陽角用 、2m 高、5cm 寬的木板保護。標高偏差A、每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體） ；B、模頂設標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底 5mm左右。模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。在雨天或凍土融化期，應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。不得影響周圍居民休息。(3)砼技術工長認真審核圖紙正確進行工程量計算，并根據工程進度情況，提供每個流水小段所須的砼使用量及標號，提出計劃。E. 攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作。 砼的泵送和澆筑(1) 砼的泵送是一項專業性技術工作，地泵司機必須經過專業培訓并持證上崗。(6)當需要接管時，必須對新接管內壁進行濕潤。振搗棒移動間距不大于振