60萬噸醇氨i期50萬噸合成氨工程項目可行性研究報告-免費閱讀

　　

【正文】 同時BGL工藝有求煤的粒度為5～50mm，原料煤中5mm的煤粉無法使用。 氣化工藝技術選擇綜上所述，適合本工程選用的氣化技術有SCGP、GSP和BGL三種工藝，技術和經濟性比較如下① SCGP干粉煤氣化只能采用廢鍋流程，氣化爐和廢鍋系統結構復雜，制造要求高，制造難度大；合成氣冷卻需要循環氣壓縮機輸送循環合成氣和合成氣換熱來完成，因此，其投資比同樣生產規模的GSP氣化激冷流程高出40%以上。考慮到該工藝目前還沒有工業化裝置，從日投煤30噸擴大到1000~2000噸的裝置存在一定的風險，而且關鍵缺陷是氣化爐燃燒室采用耐火磚，而不是水冷壁，耐火磚使用壽命短，生產成本高，效益低。 新型水冷氣化噴咀，壽命長，效率高 可以有效地延長氣化爐壽命（壽命在10年以上）（如果使用耐火磚，那么每隔12到20個月就需要更換一次）（3）GSP流化床煤氣化工藝技術特點：耐火涂層用水冷卻，其表面溫度低于液渣的流動溫度，形成渣膜可以保護耐火層。3）德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝未來能源公司位于德國來比錫附近的弗來堡市（Freibarg），原為東德黑水泵煤氣聯合企業弗來堡燃料研究所。水冷壁與簡體外殼之間留有環形空間，便于輸入集水管和輸出集汽管的布置，便于水冷壁的檢查和維修；環形空間內充滿250~300℃溫度的有壓合成氣。新型（對置式多噴嘴）水煤漿加壓氣化技術在2004年11月在德州投入工業生產；由于和德士古水煤漿加壓氣化相同的原因，本項目不宜采用此技術。氣化過程對環境污染影響較小。當使用煤的灰熔點較高時，則可以加入一定助熔劑，以確保灰渣流動性，使它能順利的從灰渣流到淬冷器中，被水淬冷成為粒狀燒結物，然后通過過灰渣的閉鎖斗排出氣化爐。2）流化床氣化爐采用粉碎了的煤作為原料，用氧化劑（氧氣或空氣）來進行床體流化，其溫度保持在1000℃以下，以預防灰熔化后與爐床里的物質發生結聚。1）移動床氣化爐是最老的氣化爐，它很長時間在煤氣化工藝中占主要地位。4）分餾塔（1）下塔結構采用了對流式篩板塔，具有有效流通面積大，精餾效果好的特點。從空氣純化系統來的部分空氣，進入增壓透平膨脹機增壓端增壓冷卻后，進入冷箱內的液氧換熱器，冷卻至一定溫度后進入透平膨脹機。該塔的回流液由粗氬塔冷凝器中的液態富氧空氣蒸發而產生，該富氧空氣來自中壓精餾塔塔底，并在過冷器中過冷。 頂部產生純氮氣從低壓精餾塔的底部抽出液氧。 純液氮產品及回流液在分子篩吸附器之后抽出一股空氣作為全廠儀表空氣送到全廠管網。 附全廠方塊流程圖和物料平衡表4 — 2 空分裝置 概述 裝置設計規模裝置組成與各工序名稱。（6）合成氣的最終精制采用液氮洗工藝。最近，由于國家大力整治小煤窯和國家經濟發展和能源重化工業的強力拉動，貴州省無煙煤價格隨著需求的增加正在節節上揚；加之，貴州西部煤炭出省通道逐漸通暢，通過瀘州走水運的路徑已經打通，通過高速運往廣西、湖南、湖北已經非常便捷。最終能力達到60萬噸醇氨。 合成氨價格確定本工程是為開磷集團大磷肥裝置的配套工程，其主產品合成氨全部用于開磷集團的磷肥生產。省內合成氨企業供氨具有地理優勢，在價格上有競爭力，但省內現有的合成氨企業，受到各種因數的制約，難以形成供氨基地，故XXXX能化公司抓住市場機遇，建立供氨基地，可以更好地發揮貴州省的磷、煤資源優勢，使企業獲得更好的經濟效益，為貴州國民經濟發展做出貢獻。 近期貴州省商品液氨的需求量見下表（單位：萬噸／年） 表23企 業 名 稱品種現有生產能力產品氨單耗（噸/噸）年需氨量合計貴州宏福實業開發有限總公司磷酸一銨48磷酸二銨120貴州開磷集團息烽重鈣廠磷酸一銨16磷酸二銨30貴州西洋肥業硫基復肥501010赤天化天峰磷酸一銨8合　　計根據國家和貴州省“九（5）下表列出了我國近幾年主要用氨為原料生產化肥產量、需求量及預測。近幾年來,遼寧、XX、河北、山東等地新建了十幾家大型復合肥廠家，如遼寧黑山化工、XX中天化肥、秦皇島中阿化肥、山東陽谷化工、魯北化工、魯南化工等，它們所需液氨大都外購。三是下游產品支撐。目前國際液氨市場的價格為：離岸價：尤日內200—228美元/噸，比3月中旬上漲了5—10美元/噸。世界合成氨供需情況(單位:100萬噸NH3) 表21項 目199719981999200020012002合成氨生產能力合成氨可供量/工業消費量/肥料理論消費量肥料消費量/剩余量合成氨生產裝置的建設工程正在加速進行施工，中國力圖到2005年實現化肥的自給自足，正在積極建設新的合成氨裝置。 國際液氨的市場1997年，出現了亞洲經濟危機，但世界合成氨的消費仍然保持1996年的水平，九十年代中期建設的一批出口型合成氨裝置開始建成投產，因此，從1998年后的幾年間，合成氨供出口的能力開始增加，合成氨的價格（FOB）下降了20~50美元。副標志：易燃氣體。 主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見下表：主要技術經濟指標表序號項目名稱單 位數 量備 注一原料1無煙煤的投煤量噸/天2180入爐干煤二產品方案1合成氨萬噸/年502發電MW25三年操作小時小時7920330天四公用工程及動力消耗1新鮮水用量立方米/時10972裝置自用電量千瓦五三廢排放量1廢水m3/h45處理后達標排放2廢氣Nm3/h668124處理后達標排放3廢渣萬噸/年用于水泥和制磚原料六全廠定員人633七總占地面積公頃八項目總投資額萬元1建設投資萬元2建設期利息萬元3鋪底流動資金萬元30％九年銷售收入萬元十年總成本費用萬元十一年均利潤總額萬元十二年均凈利潤萬元十三財務評價指標1投資利潤率%2項目財務內部收益率%稅前3項目內部凈現值萬元稅后3投資回收期年（含建設期）稅前1 — 142 市場預測氨為無色氣體，有刺激性惡臭味，易燃、易爆、易中毒。● 吸取國內外化工項目建設的先進經驗，結合該廠的實際情況，在本項目的設計過程中，貫徹執行“五化”的建設方針，即“工廠布置一體化，生產裝置露天化，建(構)筑物輕型化，公用工程社會化以及引進技術國產化”。● 最大限度地降低工程造價是工程自始至終貫穿的一條基本原則。其以上類型土地涉及如下規費，用地手續按以下方式辦理：（一）國有建設用地該國有建設用地屬開磷集團六、七十年代已征用的國有建設用地，如土地使用權發生改變則需辦理土地使用權變更手續，補繳土地出讓金，工業用地為36元/m2（24000元/畝、縣級收取）。從項目的招商論證開始，XXXX縣即對項目的水、電等條件作了大量的配套研究，并為此成立了專門的協調領導小組，并在制度建設方面作了大量安排。兗礦集團具有全新的現代企業制度，人心向背，企業具有較強的凝聚力、向心力，管理手段創新與國際接軌，具有較好的內部“造血”功能。同時，兗礦集團也擁有成熟的煤化工技術。省、市、縣黨委、政府和各職能部門對該項目高度重視，全力支持，兗礦集團，開磷集團積極主動，通力合作，各項條件均比較成熟，是一個以發展循環經濟理念為支撐，優化資源配置，推進產業結構調整，促進地方經濟發展和企業產業升級的多贏項目，因此建設該項目意義重大。貴州省化肥施用量也較低，每畝耕地施肥量僅為全國平均施肥量的2/3左右，更遠遠低于沿海發達地區的施肥水平，為提高本省的糧食自給水平，滿足人口不斷增長的需要，充分開發利用本地的資源，增加化肥生產能力是十分需要的。隨著我國農業的基礎地位的進一步加強和農村經濟的發展，對化肥需求量還將會繼續增長。這樣大的化肥消費量長期依靠進口滿足是不可能也不現實的，不但國家財力不允許，而且世界上沒有哪個國家能供應這么多的化肥。據世界糧農組織統計，化肥對糧食生產的貢獻率大約為40%。由于充分利用了磷煤結合的產業耦合優勢，項目的建設將有利于提高貴州磷復肥產業的市場競爭力，而且對于構建全國一流的循環經濟示范基地、實現欠發達地區優勢產業的跨越式發展具有重大意義。XXXX磷礦開采出的300萬噸/年磷礦石主要用來生產黃磷（消耗礦石93萬噸/年）和磷銨（消耗礦石177萬噸/年），也有少部分用于生產各種精細磷酸鹽產品。 2007年180萬噸/年，需要氨量42萬噸。經過14年的建設與發展，企業從單純生產低附加值的磷礦石產品轉化為生產高附加值的磷化工產品，將資源優勢轉化為經濟優勢，企業發展步入了良性循環。參股三個電廠：畢節地區有黔西縣黔西電廠、大方縣大方電廠；六盤水市發耳電廠。經過多年的探索和國內外專家的支持和論證，兗礦集團通過集成世界先進的煤炭氣化、發電、制油技術，已經制定在貴州發展多產品聯合生產系統的初步規劃。貴州省豐富的煤炭資源將是XXXX發展煤化工的最好原料保證。因此，為了進一步發展我國的能源工業和化學工業，這就要求綜合利用好我國豐富的煤炭資源，提高煤炭的利用率，進行深加工，利用潔凈煤氣化技術來發展能源工業和化學工業。以大氣環境為例，我國大氣污染屬煤煙型污染，主要污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物等。%%。中華人民共和國建設部工程設計甲級證書020003sjXXXX能化有限公司XXXX60萬噸醇氨（I期50萬噸合成氨）工程可行性研究報告文件編號：T05325—EC03文件版次：0 版XXXX化學工程公司二○○五年六月 XXXXXX能化有限公司XXXX60萬噸醇氨（I期50萬噸合成氨）工程可行性研究報告文件編號：T05325—EC03文件版次：0 版批 準 人： 許 純項目經理： 孫銘緒設計經理： 張春麗1XXXX能化有限公司XXXX60萬噸醇氨（I期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 報 告 版次：0版參加編制人員目 錄1 總論 概述 項目提出的背景 項目投資的必要性 項目建設的意義 項目建設的有條件 研究指導思想 項目研究范圍 研究結論2 市場預測 國際液氨的市場 國內市場 貴州省內市場 產品價格分析3 產品方案及生產規模 產品方案的選擇與比較 產品方案 產品生產規模及操作時間 產品的質量指標4 技術方案 原料路線和工藝方案的確定 全廠工藝物料平衡和消耗定額 空分裝置 氣化 變換 低溫甲醇洗 液氮洗 壓縮和氨合成 硫回收 冷凍站 空壓站 自控技術方案 主要設備一覽表 引進設備一覽表5 主要原材料和動力供應 原材料規格、來源和運輸 水、電、汽動力供應6 建廠條件和廠址方案 廠址方案 建廠條件 地區和城鎮社會經濟的現狀及發展規劃 交通運輸條件 水源、供排水、防洪、排澇情況 供熱、供電及電訊 當地施工和協作條件 與城鎮、地區規劃的關系和生活福利條件 擬選廠址目前土地使用現狀7 公用工程和輔助設施方案 總圖運輸 給排水 供電及電訊 供熱 固體原料、產品貯運 工廠外管 采暖通風及空氣調節 中央化驗室 維修設施 土建8 環保、安全衛生和消防 建設項目周圍環境概況 設計所采用的環境保護標準 主要污染源及污染物 工程環保措施 初步環境影響分析 綠化 環保投資費用估算 存在問題及建議 安全衛生 消防9 工廠組織與定員 工廠組織 全廠定員10 節能11 項目實施初步規劃 建設周期的規劃 建設周期總時間 實施進度規劃12 投資估算 編制依據 費用依據及取費標準 建設投資比例分析13 財務評價 基礎數據 財務效益測算 結論附圖：空分工藝流程圖（一、二）磨煤及干燥系統工藝流程圖煤加壓及給料系統工藝流程圖氣化系統工藝流程圖渣水系統工藝流程圖變換工藝流程圖低溫甲醇洗工藝流程圖液氮洗工藝流程圖氨合成與壓縮工藝流程圖硫回收工藝流程圖1冷凍工藝流程圖1儀表空壓站工藝流程圖1原料貯運工藝流程圖1全廠水平衡圖1全廠供電系統單線圖1全廠蒸汽熱平衡圖1一臺鍋爐停開時全廠蒸汽平衡圖1總平面布置圖1區域位置圖1 總 論 概述 項目名稱及主辦單位：XXXX能化有限公司項目名稱：XXXX能化有限公司XXXX60萬噸醇氨（I期5