永和文體中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 永和文體中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案 鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方 案 編制單位 汕頭市朝陽第七建筑總公司 編 制 人 編制日期 72020 年 月 日 目 錄 第一章 工程概況和編制依據(jù) 3 第二章 工程實(shí)施目標(biāo) 3 第三章 施工準(zhǔn)備 3 第四章 施工總體布署 6 第五章 主要分部分 項(xiàng)工程施工方法 7 第六章 質(zhì)量保證措施 19 第七章 物資和機(jī)械設(shè)備管理 25 第八章 質(zhì)量保證體系 28 第九章 項(xiàng)目試驗(yàn)管理 30 第十章 安全生產(chǎn)保證措施 33 第十一章 文明施工保證措施 43 第十二章 工期保證措施 47 第十三章 施工總平面管理 53 第十四章 與各有關(guān)部門的協(xié)調(diào)與配合 54 第十五章 工程保修及服務(wù) 59 第一章 工程概況和編制依據(jù) 一工程概況 西餐廳工程位于惠東縣平山黃排開發(fā)區(qū)沿江路由惠東縣溫偉華李偉強(qiáng)李志清李偉峰惠東縣建筑設(shè)計(jì)院設(shè) 計(jì)廣東省惠州勘察工程公司地質(zhì)勘探惠東縣建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理汕頭市朝陽第七建筑總公司施工工程為鋼結(jié)構(gòu)總建筑面積108922m2 主體鋼結(jié)構(gòu)二層編制依據(jù) 1 本工程施工圖紙 2 國家現(xiàn)行相關(guān)的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程 3 惠州市現(xiàn)行建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定 4 施工場地實(shí)際情況 第二章 工程實(shí)施目標(biāo) 1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的合格等級 2 安全目標(biāo)采取有效措施杜絕重傷和死亡事故輕傷事故頻率控制在 12‰以下 31129 2 2 2 5 7 1 3 4 1 2 施工總體布署為了合理地安排組織好施工根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)況本工程流水法施工施工布署本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段 施工準(zhǔn)備階段包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備均在工程開工之前完成 鋼結(jié)構(gòu)施工階段包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸?shù)跹b安裝校正涂刷油漆安裝鋼等均組織好流水施工 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃 本工程遵循先地下后地上先后的原則安排施工本工程施工順序如下 鋼結(jié)構(gòu)部分材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工矯正成型制孔 對接焊接 檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除 銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn) 涂層 05mm 人工矯正鋼板時應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序放樣放樣前應(yīng)該核對施工圖熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 11 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)連接尺寸作為控制號料彎制剪切銑刨鉆孔和組裝等的依據(jù) 放樣樣板制作樣板采用厚度 03mm 的薄鐵皮制作應(yīng)考慮切割焊接銑刨及火煨等加工余量樣板上應(yīng)標(biāo)記切線孔徑上下左右反正的工作線和加工符號如彎曲鏟刨等注明規(guī)格數(shù)量及編號標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行平臺必須平整穩(wěn)固放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊以免影響平臺的水平度放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線號孔應(yīng)號規(guī)孔線號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號數(shù)量加工方法等并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù) 留切割和邊緣加工的余量以及焊接收縮余量切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法在氣割鋼板和型材時厚度在 14mm以下時縫寬為 2mm厚度在 16～ 20mm以下時縫寬為 25mm 氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定 加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工以確保加工的精度邊緣加工的寬度長度邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定制孔采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行為了確保的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔待結(jié)構(gòu)裝配時將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑為了確保群控制作的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先制成鉆模嚴(yán)格控制孔群的位置制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定焊接嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條受潮結(jié)塊的焊劑焊絲焊釘使用前應(yīng)清除油污鐵銹焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接柱梁連接板加肋板采用手工焊接使用門式自動焊應(yīng)滿 足以下兩點(diǎn) 1 焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等必須清除干凈以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素 2 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同焊接坡口形式相同長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定使用狀態(tài)良好功能齊全的電焊機(jī)選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時按長度方向拼接腹板拼接的拼接縫拼成 T字形翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)按施工圖施工方案及其下料單清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)規(guī)格數(shù)量和加工質(zhì)量并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣 每邊30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等清除干凈組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm 并加以固定構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行以保證構(gòu)件組裝的精度組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位以防止過大的外力強(qiáng)行組對避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷組裝時應(yīng)防止焊接變形為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋等缺陷所以本工程在組裝焊接時選擇對稱法的施焊順序焊縫布置的位置采用兩邊對稱盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度采取反變形的措施即在焊前 進(jìn)行組裝先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形以達(dá)到焊后抵消變形的目地矯正組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直進(jìn)行熱矯正時加熱溫度不應(yīng)超過 9000o加熱矯正后應(yīng)自然冷卻在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織除銹施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力對鋼材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％經(jīng)除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能 進(jìn)行下道工序除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹需重新除銹施涂本工程施涂的方法采用噴涂法噴涂順序?yàn)橄壬虾笙孪入y后易先左后右先內(nèi)后外以保持涂層厚度均勻一致不漏涂 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后在表面涂完第一道底漆一般在除銹完成后存放在廠房內(nèi)可在 24 小時內(nèi)涂完底漆存放在廠房外則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用第一遍底漆干燥后再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻不流墜 1 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用油漆 準(zhǔn)備除銹機(jī)械涂刷工具 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求 防腐涂 裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故 涂裝施工 基面清理 a 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作裝是否驗(yàn)收合格前將需涂裝部位的鐵銹焊縫藥皮焊接飛濺物油污塵土等雜物清理干凈 b 為保證涂裝質(zhì)量采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面把鋼材表面的鐵銹油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法這種方法效率高除銹徹底比較先進(jìn)的除銹工藝涂裝 a 調(diào)合油漆控制油漆的粘度稠度稀度兌制時充分的攪拌使油漆色澤粘度均勻一致 b 刷第 一層油漆時涂刷方向應(yīng)一致接搓整齊 c 待第一遍干燥后再刷第二遍第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直這樣會使漆膜厚度均勻一致 d 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量重心位置和定位標(biāo)號涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物 涂裝后處理檢查應(yīng)該是涂層顏色一致色澤鮮明光亮不起皺皮不起疙瘩 涂裝漆膜厚度的測定用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度膜測厚儀一般測定 3 點(diǎn)厚度取其平均值 3 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 A 涂裝工程的施工管理 ⑴施工環(huán)境 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～ 30℃相對濕度不大于 80同時在雨霧和較大量灰塵條件下禁止在室外施工 ⑵施工準(zhǔn)備 在涂裝前先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象否則應(yīng)重新處理同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆對于不需涂裝和禁止涂漆部位應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名規(guī)格顏色等是否超過貯存期否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌觀察有無結(jié)塊否則不可使用攪拌后應(yīng)測定其粘度并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)夏天應(yīng)取規(guī)定的下限冬天則取上限 ⑶施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn) 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為 主以提高工效并使涂層厚度均勻表面平整美觀噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可刷底漆對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)同時在漆之前應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔防止踏踩損傷涂層 鋼構(gòu)件涂裝后在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時則加以覆蓋防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時要注 意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體防止咬傷涂層需要焊接的部位留出50mm060MM 與混凝土螺栓螺應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致所有的螺栓固定