(黑)連鑄機(jī)安全及工藝技術(shù)操作規(guī)程-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表及工具等。 檢查切前、切后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，正反轉(zhuǎn)換是否可靠，按定尺要求校正各類定尺裝置。 連 鑄 技 術(shù) 38 熱 換 中間包 操作 根據(jù)澆注的實(shí)際情況，主控人員應(yīng)與調(diào)度、爐前熱線聯(lián)系，應(yīng)明確連鑄鋼水的溫度以及鋼水到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的 溫度、 時(shí)間等，換包鋼水提前 3~5 分鐘到回轉(zhuǎn)臺(tái)，烘烤后的 中間包 溫度≥ 1100℃，各類工具準(zhǔn) 備到位。 拉矯操作臺(tái)選擇手動(dòng)方式進(jìn)行送引錠桿時(shí)，要求相關(guān)崗位的操作工對(duì)引錠桿的運(yùn)行情況進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知拉矯操作臺(tái)停止送 引錠桿，待問(wèn)題處理后方可繼續(xù)。 b. 調(diào)運(yùn)中間包時(shí)不準(zhǔn)碰撞，要求輕吊輕放，向中間包車座包時(shí)要放穩(wěn)、放牢，確認(rèn)支撐軸放入槽內(nèi)；將中間包車開(kāi)到澆鋼位置，進(jìn)行水口對(duì)中，誤差應(yīng)＜ 2mm，以防鋼水沖擊 結(jié)晶器銅管壁造成漏鋼。 f． 檢查事故水閥，開(kāi)啟應(yīng)靈活，拉鋼前打開(kāi)所有設(shè)備冷卻水閥門，并檢查供水是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 b. 結(jié)晶器銅管斷面菱變，對(duì)角線偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶器銅管倒錐度磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)離線更換。 回轉(zhuǎn)臂操作 注意事項(xiàng) 回轉(zhuǎn)臂只允許177。保證 中間包 鋼水液面≥ 200mm，防止卷渣漏鋼，同時(shí)保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。 將回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至接收位置，指揮行車座包，確認(rèn)鋼包座穩(wěn)后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到澆注位置。 做好下一次澆注的準(zhǔn)備工作或交接班工作。 中間包 引流澆注開(kāi)始后，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫面認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意平臺(tái)上下的澆注操作，及時(shí)通知處理各崗位的故障及事故。270： a: b: c: 連 鑄 技 術(shù) 19 一次冷卻系統(tǒng)水量控制 表 3 各斷面結(jié)晶器冷卻水量控制 （可通過(guò)計(jì)算水流速來(lái)確定 10m/s 左右） 斷面 結(jié)晶器水流量 m3/h φ 270 140~165 φ 210 115~135 φ 180 100~120 200 200 135~165 180 180 125~155 注：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整控制過(guò)程中，進(jìn)出水溫差應(yīng)控制在 5~8℃，各面回水溫度應(yīng)盡量調(diào)為一致。 合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼及工具鋼鑄坯不得在冷床停留，應(yīng)及時(shí)吊坯緩冷或堆冷。 連 鑄 技 術(shù) 16 浸入式水口插入結(jié)晶器鋼液深度以 80150mm 為佳。 大包鋼水上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)后迅速上好油缸，要檢查油缸安裝是否到位。 事故割坯槍的準(zhǔn)備。 檢查一次、二次冷卻系統(tǒng)及設(shè)備冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常，事故冷卻系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。 轉(zhuǎn)爐 鋼水出鋼前，應(yīng)對(duì) 中間包 塞棒、水口進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)塞棒不正、水口堵塞應(yīng)及時(shí)處理。 ? 模具使用前，模具用機(jī)油均勻涂抹，以利于脫模，推薦使用專用刷模劑（機(jī)油＋黃臘油＋鱗片狀石墨）。 多爐連澆時(shí)，各包次之間 ?[Mn]要求控制在≤ %； ? 【 Si】： 建議一般鋼種 [Si]含量均控制在其規(guī)定含量范圍的中下限，提高[Mn/Si]比以改善鋼水的流動(dòng)性； ? 【 Al】： 鋼水中鋁含量過(guò)高，將直接影響鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： a） 過(guò)高的鋁含量，會(huì)增加鑄坯中 Al2O3夾雜物； b） 在澆注過(guò)程中，隨著 Al2O3夾雜的析出使浮渣粘度增加，導(dǎo)致水口結(jié)瘤，從而影響正常的澆注操作； c） [ Al]含量增加，鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋增加，是因?yàn)樵诙鋮^(qū)熱流循環(huán)的作用下， AlN 在晶界析出，使鋼在 800～ 1100℃時(shí)延性大大降低，增加了裂紋敏感性。 中間包鋼水過(guò)熱度應(yīng)控制在下列范圍： 合結(jié)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、碳工鋼： 25℃以內(nèi) 碳結(jié)鋼： 30℃以內(nèi) 普碳鋼： 35℃以內(nèi) ? 澆鑄過(guò)程中，保持中間包內(nèi)鋼水溫度穩(wěn)定，是保證澆鑄能順利進(jìn)行并能獲得良好鑄坯質(zhì)量的前提；澆鑄過(guò)程中，中間包內(nèi)鋼水溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能控制在177。 真空過(guò)程全程吹 Ar，總真空吹 Ar時(shí)間≥ 20分鐘，且在≤ 1乇下保持 10分鐘以上。每爐喂 CaSi線 150200m，喂 CaSi線后， 軟吹 Ar 5分鐘起坑。 轉(zhuǎn)爐 必須按品種要求，確保鋼水的出鋼溫度，嚴(yán)格控制出鋼量；保證入坑渣厚≤ 100mm，防止大量氧化渣進(jìn)入鋼包。 結(jié)晶器至引錠桿存放位置之間的通道是不安全的 ， 在鑄機(jī)區(qū)域無(wú)論進(jìn)行任何維修 ， 應(yīng)防止引錠桿滑落下來(lái)傷人 。 切 割收集 裝置內(nèi)收集的切割渣和切頭均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理 。 轉(zhuǎn)爐爐后增碳粉應(yīng)隨出鋼鋼流加入，避免精煉爐大量增碳。合金化好后，取樣全分析，繼續(xù)加熱，結(jié)果回后，再次調(diào)整成份，并視鋼中 [AL]含量補(bǔ)喂適量 Al線或 Al塊，以保證成品 [Al]在%之間。合金化好后，取樣全分析，繼續(xù)加熱，等結(jié)果回后，再次調(diào)整成份。停電后吹 Ar時(shí)間≥ 3分鐘，所測(cè)量的起坑溫度方為有效溫度。 建議將鋼中 [C]含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)的中下限。 新?lián)v打的整體 中間包 煤氣烘烤干燥時(shí)間﹥ 48小時(shí)，充分干燥后才能投入使用（透氣孔不顯氣為佳） 中間包鎂鈣質(zhì)干式料施工方法 ? 將中 間包殘襯清理干凈，并使永久襯的溫度低于 150℃。 連 鑄 技 術(shù) 13 中間包 烘烤前應(yīng)在 澆注位 (結(jié)晶器 上方 )對(duì)中，不對(duì)中的水口要重新進(jìn)行安裝，然后到烘烤位烤包。 檢查火切機(jī)割槍是否處于垂直位置，割嘴是否堵塞；電磁閥開(kāi)關(guān)、限位是否正常。 除使用專用引錠帽外， 填扎引錠時(shí)， 在引錠頭上先鋪一層 10mm左右的鐵磷或車屑，然后再用合適的冷料進(jìn)行填充，填料要 放置合理。 中 間包覆蓋劑或碳化稻殼的準(zhǔn)備。 中間包鋼水液面高度達(dá) 到 400mm 以上時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行澆鑄，建議先開(kāi) 6 流，再開(kāi) 5 流。 開(kāi)澆正常后 23 分鐘內(nèi)逐步調(diào)整 拉速到正常范圍。 連 鑄 技 術(shù) 18 序 號(hào) 鋼 種 坯 型 200 200 180 180 φ 270 φ 210 φ 180 1 20 2 45 3 20Cr 4 40Cr 5 20CrMo 6 30CrMo 7 35CrMo 8 42CrMo 9 Q345 10 12Cr1MoVG 11 15CrMoG 12 12CrMo 13 1Cr5Mo 14 27SiMn 15 16Mn 16 12Cr2Mo 17 37Mn 18 34Mn2V 19 37Mn5 20 J55 21 T95 22 X42 23 X70 （以下數(shù)據(jù)是啥意思） 216。確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水壓力、流量、進(jìn)出水溫差及其他技術(shù)參數(shù)顯示正常。 當(dāng)某流因故暫時(shí)停澆時(shí)，要立即檢查確認(rèn)二次冷卻水是否關(guān)閉，當(dāng)再次開(kāi)澆時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)該流二次冷卻水閥、儀表是否恢復(fù)正常工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)或工藝人員 處理。 準(zhǔn)備好取樣勺及取樣杯， 準(zhǔn)備的 數(shù)量要 確保正常使用所需 。至鋼水液面被全部覆蓋，防止鋼水裸露，澆注過(guò)程中視液面覆蓋情況補(bǔ)加覆蓋劑。 大包澆注完畢前，仔細(xì)觀察鋼流情況，發(fā)現(xiàn)下渣 應(yīng) 立即關(guān)閉大包水口。 大包漏鋼、 鋼包穿包漏鋼。 c． 檢查二冷段設(shè)備是否完好，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況。 b． 檢查中間包車的快慢速，橫移是否正常。 b. 檢查振動(dòng)裝置是否平穩(wěn)，左右有無(wú)偏擺，振動(dòng)機(jī)構(gòu)聲音是否正常。 當(dāng) 中間包 液面降至 200mm 時(shí)，關(guān)閉水口，鑄坯離開(kāi)結(jié)晶器后，將中間包 車開(kāi)至烘烤位。 要求熱換過(guò)程的時(shí)間控制在 3~6 分鐘。 割嘴回火，應(yīng) 迅速關(guān)閉燃?xì)饧把鯕獾目焖偾袛嚅y，重新點(diǎn)火后調(diào)整火焰；松嘴熄火，應(yīng)先停止切割氧氣，后停預(yù)熱氧，然后再停燃?xì)猓ɑ鸷髴?yīng)用氧氣吹割嘴再重新點(diǎn)火。 。 連 鑄 技 術(shù) 39 確認(rèn)切頭操作正常后，將切割操作臺(tái)上的切割方式選擇為“自動(dòng)”模式，切割設(shè)備將根據(jù)自動(dòng)定尺信號(hào)進(jìn)行鑄坯的自動(dòng)切割。 立即將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼水中，連接件插入鋼水深度≥200mm，連接件伸出鋼水液面 200~300mm。 開(kāi)澆時(shí)，在 規(guī)定的封頂時(shí)間 內(nèi)， 建議 采用小流不間斷澆注， 起步后 拉速 應(yīng) 根據(jù) 溫度、 液面情況逐漸提高至正常工作拉速（ 3 分鐘以內(nèi)） 嚴(yán)格控制結(jié)晶器液面的波動(dòng)，正常澆注狀態(tài)下，鋼液面距結(jié)晶器上口 80~100mm。 f. 認(rèn)真檢查中間包整體工作層，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中間包蓋滿足工藝需要，罐內(nèi)應(yīng)清理干凈無(wú)雜物，確 保水口通暢。 h． 停澆后通知主控室聯(lián)系水處理停泵，清理現(xiàn)場(chǎng)，作好下一澆次的澆注準(zhǔn)備工作。 連 鑄 技 術(shù) 35 二冷水 系統(tǒng) 檢查 a． 檢查所 有水系統(tǒng)管道，手動(dòng)、電動(dòng)閥門應(yīng)開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各種壓力表、流量計(jì)、溫度表、報(bào)警器完好無(wú)損。 大包水口失控，若拉速跟得上，可繼續(xù)澆注，但應(yīng)密切注意大包水口及 中間包鋼水 溫度 及 液面情況；若注流過(guò) 大拉速跟不上時(shí)，應(yīng)將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方，并立即組織回爐。按工藝控制 中間包鋼水 溫度。 燒氧引流操作，先將燒氧管彎成 L 形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理；用小氧流點(diǎn)火，將點(diǎn)火頭伸入 已打開(kāi)的大包水口內(nèi)，長(zhǎng)度必須＞ 350mm。 準(zhǔn)備好澆鋼用的各種工具。 配水操作 連鑄機(jī)二 次 冷 卻 水，采用自動(dòng) 模式時(shí)， 控制 系統(tǒng)根據(jù)所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過(guò)熱 度和拉坯速度等因素，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次配水。 注： 二冷比水冷強(qiáng)度控制范圍： ~ l/kg 拉坯曲線及振頻與拉速關(guān)系曲線 200 200 m m 斷面拉坯曲線VⅠ = 4E05△T2 △T + VⅡ = 4E05△T2 △T + VⅢ = 4E05△T2 △T + 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55過(guò)熱度（△T ，℃）拉速（m/min）Ⅰ Ⅱ Ⅲ 連 鑄 技 術(shù) 21 180 180 m m 斷面拉坯曲線VⅠ = 5E05△T2 △T + VⅡ = 5E05△T2 △T + VⅢ = 5E05△T2 △T + 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55過(guò)熱度（△T ，℃）拉速（m/min）Ⅰ Ⅱ Ⅲ φ 270 m m 斷面拉坯曲線VⅠ = 3E05△T2 △T + VⅡ = 3E05△T2 △T + VⅢ = 3E05△T2 △T + 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55過(guò)熱度（△T ，℃）拉速（m/min）Ⅰ Ⅱ Ⅲ 連 鑄 技 術(shù) 22