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齒輪油泵機械工藝工裝課程設計-免費閱讀

2026-06-30 08:49 上一頁面

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【正文】然后根據零件所要求的形狀、尺寸等來確定和設計毛坯的形狀和尺寸。本工序采用壓板作為夾緊元件。本夾具總體來說加工精度不是很高，只要保證了加工面的表面粗糙度即可，夾具總裝配圖上應標注的尺寸有加工底面應該限制五個自由度。根據經驗選擇粗銑切削速度為2388r/min精銑轉速3184r/min 根據加工長度的為15mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為3mm。螺旋壓板機構有四種典型結構。第4章工序設計由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量數控機床，其生產方式以通用機床通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。具體生產條件等因素。根據這個基準選擇原則，再結合零件，選擇箱體底面的做為粗基準。鑄件在鑄造完成后有較高的內應力，所以必須采用人工時效的熱處理方法在一定程度上消除鑄件的內應力，以防止在加工過程中由于內應力的存在而造成零件變形，影響加工的尺寸精度。加工M6螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ5，由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。第3天：設計指定工序，填寫工序卡片。生產類型：中批說明書內容1. 課程設計封面；2. 任務書（插入零件圖）；3. 說明書目錄；4. 設計計算過程；5. 參考文獻；6. 總結與體會；7. 附錄。分析零件的技術要求在加工中孔 φ22Hφ32H7的同軸度、垂直度、位置度為加工關鍵，是為了保證兩殼體在安裝的時候能嚴格正確的裝配。銑平箱體箱蓋結合面鉆擴加工φ32H7軸承孔和φ22H16F7的軸孔。（4）軸承支承孔的尺寸公差一般為H。粗基準的選擇對于本蝸輪箱體來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法。根據以上原則設計出渦輪減速器箱體的加工工藝路線:工藝路線方案一50（1）粗銑底面（2）半精銑底面60（1）锪φ22底座沉頭孔（2）鉆φ11的底座螺栓孔70（1）粗銑箱體箱蓋結合面（2）精銑箱體箱蓋結合面80精銑箱體底面90（1）粗銑底部油口平面（2）精銑底部油口平面100（1）鉆φ12F7的孔（2）（3）110（1）粗銑箱體內壁（2）精銑箱體內壁120（1）粗銑軸承凸臺面（2）精銑軸承凸臺面130（1）（2）擴孔φ32H7的孔（3）（4）擴孔φ22H8的孔140（1）鉆頂部φ8的油孔（2）鉆頂部Rp3/8的螺紋孔（3）攻頂部Rp3/8的螺紋150（1）鉆底部φ8的油孔（2）鉆底部Rp3/8的螺紋孔（3）攻底部Rp3/8的螺紋160（1）鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5（2）攻軸承蓋連接螺紋孔2XM6X15170（1）鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4（2）攻箱體箱蓋連接螺紋孔2XM6X15工藝路線方案二50（1）粗銑底面（2）半精銑底面60（1）锪φ22底座沉頭孔（2）鉆φ11的底座螺栓孔70（1）粗銑箱體箱蓋結合面（2）精銑箱體箱蓋結合面80精銑箱體底面90（1）粗銑底部油口平面（2）精銑底部油口平面100（1）鉆φ12F7的孔（2）（3）110（1）粗銑箱體內壁（2）精銑箱體內壁120（1）粗銑軸承凸臺面（2）精銑軸承凸臺面130（1）（2）精銑孔φ32H7的孔（3）（4）精銑孔φ22H8的孔140（1）鉆頂部φ8的油孔（2）鉆頂部Rp3/8的螺紋孔（3）攻頂部Rp3/8的螺紋150（1）鉆底部φ8的油孔（2）鉆底部Rp3/8的螺紋孔（3）攻底部Rp3/8的螺紋160（1）鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5（2）攻軸承蓋連接螺紋孔2XM6X15170（1）鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4（2）攻箱體箱蓋連接螺紋孔2XM6X155工藝方案的比較與

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