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倒檔撥叉加工工藝規程制訂及卡具畢業設計-免費閱讀

2026-07-19 06:31 上一頁面

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【正文】通過實例對工藝規程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。由文獻[1]：ap＝3mm，f＝，由文獻[1]：n＝750r/min，則相應的切削速度為: 9. 時間額定計算：下面計算110工序鉆mm孔的時間定額。它是衡量切削效率高低的另一個指標，金屬切除率由下式計算：腳面由粗銑，精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀規格為φ12012。切削速度的單位為m/min。由文獻[1]，但由于用查表法所確定的總余量與生產實際情況有些差距，故還應根據工廠具體情況進行適當的調整。XD40數控銑粗銑腳面夾具三面刃銑刀φ12012同上80銑銑開檔40B12XD40撥叉開檔夾具同上同上90銑銑14H13槽，177。（14）倒角，去毛刺。（6）粗銑腳面。另外，選擇方案時還要考慮工廠的具體條件因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。5. 銑開擋。6. 銑槽。（2）精基準的選擇在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準，從靠近叉腳的Φ24mm端面為軸向尺寸的定位基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。（3）由于零件的壁薄而且懸伸長，因此剛性較差，在設計夾具時應充分注意這一點。φ14H9為配合面有較高精度。T，應注意保持有一定的臺面。工件材料為KTH35010毛坯的尺寸精度要求為IT11～12級。3. 車端面。2. 鉆、擴、倒角、鉸Φ14H9孔。而前3道工序是為了獲取精基準。（3）車端面，倒角。（11）。CL15全功能數控車同上外圓刀游標卡尺50車平端面，45176。毛坯鑄出后應進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。切削用量是指機床在切削加工時的狀態參數。它與進給量之間的關系為：（3）背吃刀量（）背吃刀量的計算公式為：式中：待加工表面直徑，mm 已加工表面直徑，mm 切削加工中，切削速度（）、進給量（f）和背吃刀量（）這三個參數是相互關聯的，在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的背吃刀量。由文獻[1]，ap＝2mm，由文獻[1]，取主軸轉速為190r/min，則相應得切削速度為： v＝開檔余量為3mm，也可用高速鋼三面刃銑刀一次銑出，銑刀規格為φ12012。工序設計任務書見附表12。四、主要參考文件1 ：北京出版社，19902 艾興，：機械工業出版社，19943 東北重型機械學院，洛陽工學院，（第2版）.上海：上海科學技術出版社，19904 （第3版）.上海：上海科學技術出版社，19905 鄭修本，：機械工業出版社，199230 / 30。現經分析提出下列二個工序的工裝設計任務書。由文獻[1] ，取粗、精銑得主軸轉速分別為150

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