加工中心主軸箱數控加工畢業設計論文說明書-免費閱讀

　　

【正文】 內藏式電主軸：12000/18000rpm。兩端高剛性雙固定支承，并進行預拉伸。 審核 因為這個工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護好工件。 致謝揚州職業大學的居澤龍老師對本次的畢業設計的任務、要求、以及說明書的格式、章節的設置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在此謹致謝意。 　　本章總結的一些具體結論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數控車床，但是它表現的編程思想具有普遍意義。（對于點位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。為了實現這一設想，我聯想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的尺寸、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。第5章 設計加工工作總結加工中心雖然加工柔性比普通銑床優越，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。這些技術文件既是數控加工的依據、產品驗收的依據，也是操作者遵守、執行的規程。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 圖13鉆頭的刀位點 圖14車刀的刀位點 圖15圓柱銑刀的刀位點 、定位基準可靠　 在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內圈孔。（4）以粗、精加工劃分工序。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：、工序的劃分　　根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。、尺寸標注應符合數控加工的特點　　在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。因此在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統的剛性，所以要對刀具校驗，（）,例如校驗一把Φ97的粗鏜刀。2）計算編程尺寸首先根據加工工序的要求計算斜油孔(如圖)的坐標具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序為：有相同孔時，第一個孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調用一下就可以了。圖2 零件側視圖 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進行定位：專用夾具定位時限制了5個自由度，四塊壓板限制四個自由度，底面再用定位銷限制兩個自由度，屬于完全定位。 在分析零件圖樣的基礎上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個孔必須符合圖紙上的要求。本文最后還提出了改進措施,以進一步提高加工精度。同時充分利用數控機床的指令功能特點，簡化程序，縮短加工路線，充分發揮機床效能。夾具在工作臺上用Φ6H7的孔定位，夾具底板高160，可以有效縮短刀具長度，提高刀具的抗振性。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。圖5 校對刀具組長度示意圖Φ97鏜刀的長度校驗有關尺寸：A=900 B=700 N= L=14 Tt= Z0=5T=+5++14=T=T,根據機械手冊的有關標準和機床標設備的功能,確定刀具的長度是240mm.（4）工作臺回轉后安全距離的確定圖6 工作臺回轉后安全距離的確定由圖可知：圖上圓的半徑R*R=*+*則R=所以在刀具長度補償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺旋轉時，就不可能撞刀。這時，采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態。對于經加工后易發生變形的工件，由于對粗加工后可能發生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。若改用圖8的走刀路線，減少空刀時間，則可節省定位時間近一倍，提高了加工效率。 　　 對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現的。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統中設置刀具的基本位置。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。　　編程人員在確定每道工序的切削用量時，應根據刀具的耐用度和機床說明書中的規定去選擇。技術文件是對數控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術問題。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。從而提高效率。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言并能加以靈活運用，了解機床的主參數，深入分析零件的結構特點、材料特性及加工工藝等。并對本次畢業設計中的各位指導老師表示謝意以及本次設計中的所列參考文獻的作者們表示真摯的謝意。 編程 φ40mm雙螺母滾珠絲杠副，軸向最大力可達17500N?？焖僖苿铀俣萖、Y：36 ；Z ：30 （m/min）。主軸轉速：10000rpm。三軸均采用瑞士生產的45號重載線性滾動導軌副，三軸伺服驅動均采用3KW大功率SIEMENS或FANUC電機。 編制 頁 主要工序說明及技術要求： 首先進行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內孔加工、平口槽加工。這次的畢業設計對我以后的學習和工作都很有幫助的，不僅是因為通過設計我們學到了很多原本不懂的東西，更是因為在設計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經歷將在我以后的人生道路上的助推劑。因此編程時必須分析零件結構，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。第4章 數控加工技術文件填寫數控加工專用技術文件是數控加工工藝設計的內容之一。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量?！　?在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。 、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。確定走刀路線時應注意以下幾點：、尋求最短加工路線如加工圖6所示零件上的孔系。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。被加工鑄件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數控加工：（1）占機調整時間長。（3）選定數控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度因為這個工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同一個位置。1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片()中可看出，除了Ф20以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。一時間感覺做設計很茫然，后來自己靜下心來仔細思考，根據圖紙的具體要求，再結合我以前實際生產經驗，制定出一套加工的詳細方案。目前以數控機床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）已越來越多，數控機床的應用已滲透到機械制造業的各個領域。 每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。關鍵詞：主軸箱，數控加工，編程第1章 引 言本次畢業設計的課題是V7030001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數控加工頂面及底面孔的程序。第2章 課題研究 課題研究的主要內容：（1）根據圖紙計算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進行手工編程；(2)對程序的應用作出簡單而必要的說明； (3)選定數控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度。全部配合孔均需經粗加工、半精加工和精加工。第3章 數控工藝基礎知識與分析步驟 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。主要原因是獲取數據困難，易于與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。、順序的安排　　順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。為增加定位的穩定性，可在底面增加一工藝凸臺。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。數控加工技術文件主要有：一、數控編程任務書（詳見附錄A）；二、數控加工工序卡片（詳見附錄B）；三、數控刀具卡片（詳見附錄C）；四、數控編程程序清單（詳見附錄D）。現在就我在此次自己做畢業設計得出的一些數控加工提高工作效率提出一些小小的個人建議。 化零為整法 如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近工件時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此