蝸輪本體機械制造工藝學課程設計說明書-免費閱讀

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【正文】總的來說，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。現采用孔系組合夾具，即以孔和鍵相配合的方式來實現元件間的定位，元件的位置可沿孔的縱向作無級調節，故組裝靈活，適用范圍廣。故= 1230N。鏜孔（1）粗鏜孔 1）選擇刀具和機床，選擇T617A臥式鏜床，粗鏜所選用刀具為YT5硬質合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。車Φ85mm外圓：（1）粗車Φ85mm外圓 1）選擇刀具和機床機床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 ②確定進給量? 根據C6201車床的進給量，選擇?=。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命，故刀具磨鈍壽命T = 30min。最后確定的切削用量為：＝，?＝，ｎ＝230r/min，ν＝。（2）選擇切削用量 ① 切削深度，顯然為單位余量，=。查表可知C6201車床進給機構允許的進給力=3530N。機械加工余量及毛坯尺寸根據鍛件估算質量、零件表面粗糙度、～，～，～，～。（2）選用夾具本零件各工序使用通用夾具即可。①工序III、IV是粗車和半精車，精車。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。通常，%～2% ，在本設計中鑄件取2% 的收縮率。2 鑄造工藝方案設計確定毛坯的成形方法渦輪本體用于增壓，零件的材料為45鋼，由于該工件比較簡單所以選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。1 零件分析零件的生產類型及生產綱領已知此渦輪零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量是10Kg /個，可確定該渦輪生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“蝸輪本體”零件的機械加工工藝規程（大批生產）院、系別機電工程學院班級 11機本2 姓名學號指導老師 2012 年 6 月 8日27 / 30目錄機械制造工藝學課程設計任務書……………..…………………………..….…Ⅰ 序言………………………………………..…………………….……..………...11 零件分析…….………………………………………………………………….....2 零件的生產類型及生產綱領.….…..……………………………..........…..2 零件的作用 …….…………………………………………………….........2 零件的工藝分析….…...…………………………………………..………..22 鑄造工藝方案設計…….…………………………………………………….…...3 確定毛坯的成形方法…….…..….…..………………………………...……3 確定鑄造工藝方案……………..………………………………...…………3 確定工藝參數……………..………………………………………...………33 機械加工工藝規程設計…………………………………………………………4 基面的選擇………….……..……………………………………..…………4 確定機械加工余量及工序尺寸…….…..………………………..…………8 確定切削用量及基本工時………...……..……………………..…………104 夾具選用……….………….……………………………………………….……245 總結………………………..…………………………………………………..…25 參考文獻…………………………………………………………...…………….…26機械制造工藝學課程設計任務書設計題目：設計“蝸輪本體”零件的機械加工工藝規程（大批生產）設計要求：～3 設計內容：（1張）（1張） (1張)（5張）（1份） 2012年 5月28日序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。零件的作用本次課程設計題目給定的零件是渦輪本體，渦輪主要用于增壓，提高發動機進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。為簡化鑄件外形，減少型芯數量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。本零件是帶孔的套筒零件，孔的軸線是設計基準，為避免由于基準不重合而產生的誤差，所以選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。各工序的工步數不多，故選用臥式車床就能滿足要求。（3）選擇刀具根據不同的工序選擇刀具。鍛件中心孔的單面余量為3mm。當鋼

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