薄膜項目臨時倉庫工程施工組織設計-免費閱讀

　　

【正文】 并報公司應急準備領導小組和有關上級主管部門。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向專業消防隊負責人說明火災情況及周邊環境，并全力支持、配合專業消防隊員滅火，聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。具體分工如下:1）班組長：負責組織人員立即撲救，負責現場物資、車輛的調度。9）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。必要時，對于發生死亡、重大險肇等突發事件，可以越級直接向上級相關部門上報（見上報流程如圖）。(2).事故發生后，應及時組織人員進行全力搶救，視情況撥打急救電話120，并立即通知有關負責人。必要時，對于發生死亡、重大險肇等突發事件，可以越級直接向公司相關部門上報（見上報流程如圖）；項目經理部接報后，立即啟動應急救援預案，組織人員進行搶救。因此應提前做好準備，特別是人員飲用，日常生活用水。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。〈6〉、材料堆放預有雨風天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。服從業主、監理的文明施工管理。氧氣、乙炔要分庫存放，制定管理制度，配備足夠的消防器材。第十一章 安全保證措施項目經理對安全負直接責任，管生產必須抓安全，設專職安全員一名。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供保證。4) 認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。如增加班組還不能滿足進度要求時，可再找一家加工單位進行勞務分包，但增加的勞務分包單位必須得到甲方、管理公司及監理的認可。（2）針對該工程由于面積大，施工交叉作業煩，工期短。二、質量保證技術措施原材料質量控制措施選擇信譽好、經過質保評審的合格供應商來供應原材料，盡量選用國內一線品牌鋼廠的材料，進場除驗證材料外觀和質保書之外，對規范要求及業主監理要求須進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。泛水板與壓型鋼板間連接用抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每500㎜固定一顆。收邊和節點大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴格控制施工質量。螺栓應能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強行打入，如螺栓不能穿入螺孔時應用絞刀對螺孔進行修整，在用絞刀進行修整螺孔前應將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進行。高強螺栓須放在室內，不得隨意開啟。安裝注意事項鋼柱、鋼梁吊裝就位時應統一指揮，各施工人員只有在明確指揮信號后才能按規定要求進行施工作業，各施工人員嚴格執行起重作業安全操作規程要求，確保安全第一。正式吊裝前應先進行試吊，試吊時先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。確保鋼柱牢固可靠后方可松鉤，進行下一個鋼柱的安裝。混凝土澆注完成后，立即進行二次測量。支承面、地腳螺栓的允許偏差見下表：支承面、地腳螺栓的允許偏差項 目允許偏差（㎜）支承面預埋鋼板標 高177。減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。每批構件均有發運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。構件統一編號，運至施工現場后堆放在相應軸線的位置，便于就近吊裝。進行無損檢測的焊縫外觀必須經檢驗合格，且符合無損檢測的要求。②鋼柱、鋼梁的焊接(1)鋼柱、鋼梁的H型鋼角縫采用埋弧焊自動工藝，焊接詳見焊接施工。(4) 環境相對濕度大于90%。二、焊接施工焊前準備(1) 在焊接前應將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣等有害雜質清理干凈。油漆表面應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。孔徑尺寸偏差為0～+1㎜，㎜，中心線傾斜不應大于板厚的3%，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應符合下表的規定 螺栓孔孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差（㎜）≥500501～12001201～3000同一組內任意兩孔間距離177。焊接鋼梁端板焊接采用CO2氣體保護焊，焊接規范詳見“焊接施工”。腹板中心偏移翼緣板垂直度（b翼板寬度）b/100≤彎曲矢高（L長度）L/1000≤扭 曲h/250≤腹板局部平面度（厚度t）t＜14t≥14（6）焊接對焊接材料的要求、施焊順序、焊接工藝參數及施焊環境的控制等詳見“二焊接施工”。（3）邊緣加工焊縫坡口采用半自動切割機加工，切割好后用電動角向磨光機打磨，邊緣加工的允許偏差見表: 邊緣加工的允許偏差項 目允 許 偏 差零件長度、寬度177。（3）工期管理目標： 60 個日歷天。——車間焊接設備存放場地平整、清潔、通風、干燥，不受雨淋且不得離施焊場地太遠，附近嚴禁堆放易燃易爆物品。司機4負責構件的運輸。安全員1負責車間和現場的施工安全，組織施工安全檢查并及時做好相關的安全資料。年產2億平米光學薄膜項目23臨時倉庫工程施工組織設計編制單位：有限公司 編制日期：2015年11月目 錄第一章 工 程 概 述 3一、工程概況 3二、工藝流程 3第二章 編 制 依 據 3第三章 施 工 部 署 4一、組織機構 4二、人員計劃及職責 5三、主要施工設備計劃表 6第四章 施 工 準 備 7一、材料準備 7二、場地準備 7第五章 工 程 管 理 目 標 8第六章 鋼 構 件 制 作 10一、工廠制作 10二、焊接施工 13第七章 工程成品堆放及保護措施 16第八章 現場安裝 17一、吊裝前施工準備 17二、安裝工藝流程 17三、現場補漆 22四、高強螺栓施工 22五、彩板制作、安裝 23第九章 質量保證措施 25一、質量保證管理措施 25二、質量保證技術措施 25三、鋼結構制作質量控制措施 25四、鋼結構安裝控制措施 25第十章 工期保證措施 26一、組織措施 26二、技術措施 27三、施工準備保證措施 27四、工序管理保證措施 28五、其他措施 28第十一章 安全保證措施 29第十二章 文明施工保證措施 29第十三章 風雨季及其它特殊狀況下的技術措施 30一、風雨季施工 30二、其它特殊狀況下的措施 31第十四章 應 急 預 案 32一、觸電事故應急準備與相應預案 32二、高處墜落事故應急準備與響應預案 33三、火災事故應急措施 34第十五章 工程收尾 36 第一章 工 程 概 述一、工程概況建設單位: 監理單位：項目名稱：該工程位于 區，結構形式為輕鋼門式鋼架結構，檐高為9m，女兒墻頂標高11m,長度為60m，跨度為33m。質檢員1負責車間和現場工程施工質量的監督檢查，收集相關的資料，并及時地歸攏整理。其他雜工10負責配合其他工種進行施工。——加工用氧乙炔氣的存放必須滿足其規定的要求，確保施工的安全。（4）施工進度計劃表：附后第六章 鋼 構 件 制 作一、工廠制作（1）材料倉庫剛架采用Q235B，檁條采用Q235B, 系桿、柱間支撐等其他構件均采用Q235B；焊材材料：Q235B的焊接采用E43型號焊條，埋弧焊Q235B采用H08A焊絲。㎜加工邊直線度（長度）L/㎜相鄰兩邊夾角177。對H型鋼角焊縫采用船型位置埋弧自動焊。由數對焊工，對稱間斷進行焊接。177。（12）構件驗收鋼構件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關規范的要求進行驗收。(2) 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。定位焊定位焊應采用和正式焊相同的焊接工藝進行，并用焊工應具有相應的資質。 (2) 為防止焊接變形，焊前在端頭板背部點焊兩塊25㎜厚的鋼板條，采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接。無損檢測應按圖紙、國家施工驗收規范要求進行。構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。構件運輸采用汽車運輸，從制作廠直接運輸至工地指定的堆場。第八章 現場安裝一、吊裝前施工準備（1）安裝施工現場、安裝位置處的建筑垃圾必須清理干凈,“三通一平”工作已結束，道路應墊實，并能滿足16t汽車吊行走。水平度L/1000預留孔中心偏移地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為保證地腳螺栓的定位準確 ，先在