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常見金屬表面處理工藝-免費閱讀

2026-07-23 20:19 上一頁面

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【正文】上述鍍層之外，還有許多金屬或非金屬涂層。達克羅滲鋅因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。在防腐性要求較高的工業領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。涂高檔的防銹油，則可達72~96小時。如此可操作性差，加工成本高。電鍍鋅是商業緊固件最常用的鍍層。一名高水平的設計者，不僅應考慮設計，還因注意到裝配的工藝性，甚至環保要求。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。如濃HNO濃H2SOHClOK2Cr2OKMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。金屬表面處理種類簡介電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。現在主要采用的方法是熱鍍鋅。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。發藍（發黑）的操作流程：工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。消耗能量大，必須配備大功率的空壓站清理表面易有潮氣，容易生繡。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。鈍化其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。緊固件的表面處理：緊固件表面處理的選擇下面根據上述因素簡要介紹一些緊

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