生產管理標準sop培訓教材-免費閱讀

　　

【正文】 三、尾料、零頭回收方法和要求 尾料的回收可在配料時加入。第二章 范圍 車間生產后產生的尾料、零頭。第二條 物料平衡檢查的基本要求 一、計算公式 實際值 100% 理論值其中：理論值：為按照所用的原料（包裝材料）量，在生產中無任何損失或差錯的情況下得出的最大數量。 九、各產品原輔材料消耗定額應視同產品作業指導書一樣，為指導控制生產的主要技術資料，不得外泄。第2條 消耗定額的執行 一、物料消耗定額應在產品作業指導書中列明，由生產部按產品作業指導書執行。 二、廠區內轉運廢棄物集中容器時，扣緊容器蓋，防止轉運過程撒落，污染廠區環境。 （2）破損、報廢的包裝材料（如紙板桶、標簽、說明書等），先撕毀，再分類整理，送物資回收部門收購。 二、車間必須設污物、廢物收集站，各操作間設污物、廢物暫存容器。第六條 倉庫保管員負責借出機動工器具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。 四、工器具因非正常使用，造成損壞不能修復的的由保管人按原價賠償；能修復的由保管人承擔所有維修費；以上費用均在當月本人工資中扣除。 二、工器具保管要做到責任到人，當保管人發生變化時，要及時變更調整。第6條 原輔料使用前需經核對品名、規格、批號、數量，并填寫相應的原始記錄。車間原輔料使用管理規程第1章 目的建立一套完整的原輔料使用管理規程。 二、計量器具應有“計量檢定合格證”或“準用證”，正在檢修或停用的計量器具應掛上“檢修”或“停用”的狀態標志牌。第六條 中間站管理員每天上午、下午應分別對室內溫、濕度進行檢查，并做好記錄。第三條 物料入站 一、由生產班組將當日生產的中間體（半成品）交送到中間站，與中間站管理員進行交接，核對物料的品名、批號、規格、數量后，放于待驗區，與其它品種、同品種不同批號分開，并填寫《中間站物料進出記錄》。 八、進行清場自檢，發現問題及時解決。第4章 規程第一條 各工序在換批號、換產品、超過清場有效期（清場有效期為3天）時必須進行清場。 三、領入包裝組的待包裝成品存放與包裝間內，容器外掛標識，標明：品名、批號、規格、領用人、領用時間各項。第3章 責任人 設備部負責車間設備定置工作、車間負責車間物料定置工作，分裝崗位組長負責內、外包材及包裝廢棄物定置。第二條 拼桶內僅允許有兩個連續批號的產品。第五條 在生產過程中，如果出現水、電、汽、設備或材料供應等異常情況，生產車間應及時報告生產部，由生產部負責聯系相關部門協調解決。第三條 本制度的責任部門為生產部、營銷部、供應部、各車間、班組。 上下工序及成品記錄中的數量、質量、批號、容器數必須一致、正確。 八、必須按表格內容填寫齊全，不得留有空格，如無內容填寫時應用“—”表示，內容與上項內容相同時應重復填寫，不得用“.....”或“同上”或“同左”表示。 二、批記錄的內容包括：產品名稱、生產批號、生產日期、代碼、規格、有效期、操作者、復核者簽名和有關設備與操作、相關生產階段的物料及產品數量、物料平衡計算、生產過程控制記錄及特殊情況處理記錄等。第十章 附 則 本制度自公布之日起施行。 二、液化石油氣鋼瓶，出廠滿四年進行第一次檢驗；出廠滿七年進行第二次檢驗；出廠九至十三年的，每兩年檢驗一次。生產經營場所必須符合如下要求： 一、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。 第二條 公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。 第四章 安全會議 公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，并組織實施。第四條 義務消防員崗位職責 一、接受安全員的工作安排，分管每一具體區域的安全生產工作。 四、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，并督促實施。 二、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。第3條 生產事故處理完畢，應由負責部門填寫“生產事故處理記錄”，并存檔。 四、生產事故發生后，應由負責單位組織召開事故分析會，按事故“三不放過”（即事故原因分析不清不放過、事故責任者和職工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的原則，找出事故原因，明確事故責任者，提出防范措施。第3章 責任生產部管理人員、管理部等。 二、次要偏差：不會對產品質量造成潛在影響。第三條 偏差處理原則： 一、任何偏差都應評估其對產品質量的潛在影響，對重大偏差的評估還應考慮是否需要對產品進行額外的檢驗以及對產品有效期的影響，必要時，應對涉及重大偏差的產品進行穩定性考察。第5條 事件處理完畢，部門負責人應寫出書面報告經質檢部審核后報公司主管領導。第2章 范圍公司內各種緊急事件處理。 八、生產部以試驗總結報告作為確定或修改產品《工藝規程》和“崗位操作規程”的依據。生產部組織參試人員，確定具體試驗時間；市場部制訂物料采供計劃。 三、生產試驗由生產部負責、質檢部協助實施。 會議提出的問題和措施是否按時解決和落實。 二、車間級技術分析 檢查生產過程、技術經濟指標執行完成情況及技術改進措施的實施情況等。第4章 程序第1條 建立公司、車間、班組三級技術分析會制度。第九條 服從質檢人員的檢查和質量控制部（QC）對不合格品的處理。第二條 生產、安裝過程，嚴格按工藝文件或技術圖紙規定的要求和順序進行。第四條 執行標準操作規程以自檢為主，班組成員之間應由工序班長檢查。 五、崗位SOP的培訓和考核 負責技術和培訓的部門應定期組織崗位操作人員和有關管理人員進行崗位SOP培訓，并進行技術考核。 產品名稱按中國藥典或藥監行政部門批準的法定名稱為準。 十、工藝規程的學習與教育： 負責技術和培訓的部門應定期組織操作人員和有關管理人員進工藝規程的學習和教育，并定期進行考核。 八、工藝規程的監督、檢查： 原材料個別項目不符合工藝規程規定 ，不應投入生產，如確實采購困難或生產急需，應由倉庫部門填寫“待處理品審核表”報質量部，經質量部研究，在不影響產品質量的前提下同意使用，由質量部出具代用通知，車間在使用該原材料時，造成收率降低，物耗較大，成本較高，可不計算考核內。 七、工藝規程的貫徹執行： 工藝規程批準后即正式頒布產并在批準的執行日期執行。 三、產品工藝規程由生產部部經理組織人員編寫，由各部門生產負責人審核，并經上級批準后執行。第2章 范圍適用于本公司各產品工藝規程和崗位SOP的管理。正在處理事故或故障時不交接。 二、設備運行情況及主要參數。第三條 上班次生產到時后應及時準確填寫生產崗位原始記錄，對中間產品的生產狀態應有明顯的標記。第四條 每一批生產操作結束后，進行清場。 員工有服從公司組織安排、執行公司工作指令的義務； 同一事項只能申報一種獎項，不得重復申報。對于員工在職責范圍內的出色工作表現，因在日常薪資和績效考核中已有體現，原則上不再另行給予獎勵，但有特殊貢獻者可酌情給予獎勵； 員工請自覺維護廠區及工作環境的清潔衛生，做到不隨地吐痰，不亂扔雜物，不攀折花草樹木，不踐踏綠地草坪。員工在上班時間內應嚴格遵守勞動紀律，請勿從事與工作無關的活動。生產崗位員工在選擇佩帶飾品時，應當符合安全生產要求。第2章 范圍適用于本公司員工行為規范。五、工作秩序：在工作時間應注意維護工作秩序，在工作區域內應保持安靜，請勿高聲喧嘩、嬉笑、打鬧、急跑、搶行。八、人際關系：為共同營造良好的人際關系，公司提倡員工遵守“人際四道”，即：見面道好，委事道請，偏勞道謝，失禮道歉。為了公共安全、他人健康和環境清潔，請吸煙的員工到公司指定的吸煙區吸煙，并請保持好吸煙區的衛生。1 員工使用辦公用品請注意節約，凡可再利用的辦公用品應回收利用。 請假：員工未出勤的需依照請假程序辦理，未辦理任何請假手續或請假未獲批準的，按曠工處理。福利 （1）食堂伙食補貼：除個人應扣伙食費外，公司另外補貼食堂伙食費用。 二、義務 員工有履行公司規章制度約定的其他義務。在“清場合格證”有效的情況下，按照生產狀態標識規定的生產任務實施生產操作。第四章 內容第一條 車間操作工，應按要求完成當班次額定生產工作任務，當班次未完成任務，不得交由下班進行。第七條 工藝人員在交接班前應認真檢查設備參數、物料是否變更，確保無誤，方可交接。 七、工具、消防器材及室內衛生情況。第十六條 交接記錄表字跡應端正，不得亂寫亂劃。第四章 內容第一條 工藝規程的定義：工藝規程是規定為生產一定數量產品所需原材料和包裝材料的數量，以及工藝條件、操作要點、注意事項，包括生產過程質量控制的一個或一套文件；是對產品設計、工藝、標準、質量監控以及生產和包裝全面規定性描述；是生產管理和質量監控的基準性文件，是制定批記錄、批生產作業計劃的重要依據。 產品名稱按中國藥典或藥監行政部門批準的法定名為標準。 凡工藝規程進行全面修訂時，將該份工藝規程上所附的所有修改通知單的內容修改入工藝規程正文中。 九、工藝規程的發放和保管： 工藝規程批準后，由生產部確定發放范圍，報送公司管理部，由公司管理部發放至相關部門或崗位。 當工藝規程發生變更時，崗位SOP應作相應更改以符合工藝規程要求。 生產部每天檢查崗位SOP的執行情況，如有違反應及時糾正、處理并向車間主任匯報，對違反者進行批評教育。第3章 責 任 人 生產部部長、生產部工藝員、車間主任、車間工藝員、工序班長、操作員、QA員。第3章 責任生產部相關人員，質檢部相關人員。第六條 生產設備、工藝裝備的使用和維護，嚴格按規定的要求進行，設備出現異常情況，立即向設備管理人員反映，嚴禁私自處理。生產技術分析會管理規程第1章 目的 建立生產技術分析管理規程，推動生產技術工作。第2條 技術分析內容 一、公司級技術分析 分析考核各車間的工藝執行情況、技術經濟指標、技術進展情況、與生產相關的設備、物料等情況。第3條 技術分析會議記錄 班組會議記錄由班組填寫，車間會議記錄由工藝員填寫，公司會議記錄由生產部技術主管填寫。第四章 內容第一條 生產試驗管理工作內容和要求 一、生產試驗包括新產品的生產試驗及對老產品進行技術改進的生產試驗。副總經理接到申請后，及時召集有關專業技術人員和部門負責人，對試驗計劃進行可行性調查和研究，決定試驗是否進行。 六、試驗完成后，由現場試驗負責人組織參試人員進行試驗總結，寫出試驗總結報告（一式三份），由生產部部長復核、簽名。應由生產部、質量管理部、物流部查驗簽字，當面銷毀。第4條 事件處理完畢，安全員、生產部門、質檢部門、管理部等相關部門安全責任人應立即召開現場會議，分析原因，提出解決辦法或改進措施。第四章 內容第一條 偏差定義：是指與已經批準的影響產品質量的標準、規程、條件等不相符的任何情況，它包括產品生產的全過程和各種相關影響因素。 六、所有偏差處理必須不能影響最終產品質量。第6條 所有偏差的調查、處理記錄、報告均由質保部歸檔保存。第3條 生產事故的調查處理 一、重大生產事故由生產副總組織生產部、質檢部、技術部、管理部等有關部門進行調查和處理。經領導批準后予以通報。 各部門設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。 第二條 安全生產領導小組的職責 一、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。 二、每日巡查相應區域的安全生產情況，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。 二、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。第四條 本公司特種作業人員（包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等），必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。 生產場所是否符合安全要求。 二、各類電氣設備和線路安裝必須符合國家標準和規范，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施；在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。第四條 公司應通過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，預防職業病。 二、批生產記錄由公司生產部會同質量管理部審定、經生產部經理批準后，方可印刷使用，并留樣存檔。 五、填寫記錄或簽名不得使用鉛筆。 二、成品放行前，由質量部對批生產記錄審核并簽字。 批生產記錄檔案由技術開發部保存至產品有效期后一年。第二條 每周星期四上午10:00，由生產部負責組織召開由質量技術部、供應部、營銷部、生產車間等部門負責人參加的本公司生產調度會，傳達周生產計劃，協調解決有關生產方面的相關事宜。第2章 范圍 零頭產品的拼箱管理。在一個月內，車間生產同品種、同規格時由車間領出進行拼桶；超過一個月的，經質檢部再次檢測，檢測合格的可以繼續銷售。第二條 凡進入中間站的物料，按《中間站管理》要求執行。車間清場管理規程第1章 目的