五工位回轉工作臺組合機床之工作臺設計-免費閱讀

　　

【正文】 正是由于他在百忙之中多次審閱、對細節進行修改，并為我的畢業設計提供了很多中肯寶貴的意見，畢業設計才得以完成。畢業設計做完了，畫上一個完美的句號，也嘗到成功的味道，但漫漫的人生路還需要繼續努力。 書是前人正確經驗的總結，我們做畢業設計是離不開工具書的。齒輪9的轉動帶動內齒圈12的轉動，因為內齒圈12與工作臺的中心軸5固定，所以齒輪傳動系統的運動帶動工作臺的轉動，當工作臺轉動到位時發出數控信號，表示轉動到位，實現了工作臺72176。 根據設計時的思路完成了工作臺的設計，在本設計中首先我把設計分成了三大部分，其中包括：工作臺的定位結構、工作臺的夾緊與松開結構、工作臺的分度結構。 液壓式數控分布工作臺運用于加工中心機床上，所以工作臺底座還需要在機床上定位與夾緊設計。在工作臺底座需要有液壓油管道，所以根據《液壓傳動手冊設計》管道庇護計算公式： 工作臺底座管道壁厚的計算，根據《工程材料》表6—7工程用碳素鑄鋼的牌號、含碳量、力學能與應用。但排除鋼水中的氣體和雜志比較困難，所以容易氧化和熱裂。齒輪的分度齒分布在115176。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d1=260mm來計算應有的齒數。分度時，齒輪需要轉動五分之一個圓周，所以 L=π*d1/5 =2601/5 = 齒輪轉動的圓周長度也即是齒條分度時需要運動的長度，即為齒條油缸的長度。所以齒條半徑為35mm，齒輪分度圓半徑為130mm。D1212177。靜密封主要有墊密封、密封膠密封盒直接接觸密封三大類。軸承的軸圈、底圈和滾動體是分離的，可以分別拆裝。與軸配合的稱軸圈，與外殼配合的稱底座圈。估設計出的工作臺如下： 由于端齒盤是標準件，根據工作臺的尺寸，—1999 選用端齒盤的參數如下： 外徑D：630mm內徑d：500mm齒數z：180齒長F：25mm齒盤副厚度H：80mm體厚H1:30mm齒盤厚度H/2+m：齒距t：11mm齒厚S：齒內徑d0:580mm全齒高h:齒頂高m：空刀槽寬P：槽底傾角a：0176。襯套與工作臺的中心孔為小過盈配合。工作臺表面需要T型槽，用于工作臺上夾具的定位夾緊。 圖2..3 ，在液壓缸的兩側油路上都串接一液壓單向閥（液壓鎖），活塞可以在行程的任何位置上鎖緊，不會因外界的原因而顫動，而其鎖緊精度只受液壓缸的泄漏和油液壓縮性的影響。 分度油缸返回 控制系統在接收到加緊完成信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作使壓力油經管道20進入分度油缸右腔18，并推動齒條8左移（分度油缸左腔19的油經管道21排出回油），齒條8返回。改變油腔的行程，即可以改變齒輪11的回轉角度。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。近些年來，隨著數控技術的不斷進步、自動化程度的普遍提高，組合機床、數控車床、數控銑床的生產和應用日益廣泛，對高精度、高效率的分度裝置的需求也越來越大。為了縮小與國外工業大國差距，我們各大機床廠應全力配合，企業本身要加快技術改革步伐，積極自主創新，并且勇于與國外企業多多學習。數控機床正朝著高精度、高效率、高自動化、全功能的機電一體化方向發展。而國內基本上均采用傳統材料和傳統的結構，加上外購配套件的可靠性差造成產品的整體可靠性較外國產品的差距。例如轉軸直接驅動的數控回轉工作臺已經出現，完全改變了傳統的工作臺的結構，回轉速度及精度要比傳統的機械結構高得多，伺服電動機驅動數控刀架也已出現兩年多時間，當然，真正普及應用還要有一個過程。常見的有光學轉臺、數顯轉臺和超精密端面齒盤轉臺。60″。 轉臺 　　是鏜床、鉆床、銑床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時轉動工作臺，則可加工圓弧面和圓弧槽等。 摘 要 本論文對回轉分度工作臺進行了設計，通過研究分度工作臺的原理，結合數控、液壓驅動、齒輪傳動等知識，設計出一種用于五工位組合機床的回轉工作臺。通用轉臺按結構不同又分為水平轉臺、立臥轉臺和萬能轉臺。水平轉臺的蝸桿伸出端也可用聯軸器與機床傳動裝置聯接，以實現動力驅動。 精密轉臺1）光學轉臺：主軸上裝有玻璃或金屬精密刻度盤，經光學系統將刻度細分、放大，通過目鏡或光屏讀出角度值。: 我國生產的數控機床附件產品應該說滿足中低擋數控機床的配套需求沒問題，但在為高檔數控機床配套的附件產品方面與國外比較差距較大，產品設計能力方面有差距，但不是很大主要差距在于整個行業的裝備制造能力和協作配套能力。可以說數控機床附件產品的整體可靠性與我國目前整個工業發展水平有相當密切的關系，隨著配套件水平的提高，整體狀況將有所改善。 隨著我們制造業的發展，數控轉臺將會越來越多的被應用，以擴大加工范圍，提高生產率。企業應該努力學習國際先進機床技術，全面開展創新工作，企業高層也應該鼓勵并且大力支持機床配件創新，從而使我們機床配件業越做越強。隨著我們制造業的發展，為了適應不同的產品加工要求，擴大加工范圍，分度工作臺也將在一定范圍內得到運用。 (a) （b） 端齒盤式分度工作臺 （a）、（b）所示是端齒盤式液壓分度工作臺的結構原理圖。圖中的分度工作臺為：，齒輪回轉的角度為72186。這時，因為齒輪11的內齒圈已經脫開，分度工作臺不動，同時擋塊14壓上推桿15，微動開關C動作，發出分度信號。為了保證鎖緊迅速準確，換向閥采用了H型中位機能。為了使工作臺耐用，在工作臺的中心處設計一個中心孔，用于安裝襯套的安裝。所以根據工作臺結構要求和襯套的標準規定可得，工作臺中心孔的孔徑為39mm。51′58″分布圓直徑D1：540mm螺栓孔數量：12直徑：d1:沉孔：d2:28mm 沉孔深度b：16mm錐孔d3：16mm倒角C：2最小抬起量：d4：M16 液壓式數控分度工作臺的中心轉軸其結構尺寸基本上是按照工作臺的整體尺寸確定的，其上端面的螺孔與定位銷都是根據工作臺的上端面的螺孔分布來設計的。 推力球軸承種類：按受力情況分單向推力球軸承和雙向推力球軸承。 根據中心軸的軸頸：上端的軸頸100mm，查《機械設計課程設計手冊》表6—8推力球軸承（GB/T301—1995摘錄）可知，選用軸承代號為：51120。根據工作壓力，靜密封又可以分為中低壓靜密封和高壓靜密封。D2177。 。所以齒條油缸的體積為： V=π*r178。于是由：，取，則(1)計算中心距a根據結構需求齒輪齒條中心距無窮大mma無窮大(2)計算齒輪的分度圓直徑dd1=zm=1302=260d2是齒條無窮大d1=zm=260mmd1=260d2是齒條無窮大(3) 計算齒輪的齒根圓直徑dfdf=df1==2602=255df2為齒條齒根圓，所以無窮大mmdf1=255df2無窮大(4)計算齒輪的寬度B根據結構需求圓整后取：B1=22B2=10mmB1=22B2=10(5)驗算所以合適 注：上表依據均來自《機械設計》第十章齒輪傳動 所以，由工作臺的結構尺寸可以確定齒輪的結構尺寸。范圍內，所以與齒輪嚙合的齒條分布長度L 取與齒條嚙合的長度為270mm，齒條齒數為42齒。常用語模鍛錘座、外殼、機座、軋鋼機機架、鍛錘氣缸體和箱體等。可知ZG200—400的許用應力為：200NPa。較常用的機床與工作臺的定位與夾緊是通過T行槽的設計完成的，機床上的T型槽如下： 根據工作臺的結構要求和《機械