年產30萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊和15億粉煤灰蒸養磚復合型生產線建設項目可行性研究報告-免費閱讀

　　

【正文】 產品市場前景廣闊，經濟效益和社會效益顯著，符合國家質量標準，所以建設本項目是切實可行的。對各種可能產生的污染和危害均采取了有效的治理措施，逾期均能達到國家規定的有關標準和要求。 綜上所述，本項目是一項節能、利廢、節地的具有良好社會效益的項目。因此，大力發展節地、利廢、節能的新型墻體材料取代粘土磚是國家經濟發展中一項長期的重要工作。流動資金 1 000 萬元。經培訓 考試合格后，持證上崗。公 司設消防機構以滿足本項目要求。 電氣 廠區內變壓器及相應的配電設施，電氣設計采用 TNC 系統。 采用加氣混凝土建造工業與民用建筑比采用普通實心粘土 磚降低了建造能耗，節能率在 2j%左右。 二、降耗 一、加氣混凝土的能耗指標及分析 生產能耗 有關資料顯示，粉煤灰加氣混凝土生產能耗一般在 7 0kg90kg 標煤／ m3，但從實際操作來看，實際只需 15kg/m3，而普通實心粘土磚生產能耗一般在 16 0kg175kg標煤／千塊，即 120kg130kg 標煤／ m3。以利有效阻隔室溫的流失和寒冷空氣 浸入。 工業衛生 防塵防毒：原料磨碎工序設除塵器，經處理后可使 車間內粉塵濃度達到國家衛生標準要求。 新建生產房屋面為壓型鋼板，車間柱子為鋼柱，可利用 屋面作閃接器，柱子基礎作接地極。其中機加工車間產生噪聲，對人 體有一定危害。在生產過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌 水形成的廢漿水，設計上采用全部利用的方案。 23 除塵措施：對于揚塵點，分別按點設置除塵器 ( MC24A 脈沖袋式除塵器 )，采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率 均在 N=%，處理后排塵濃度小于 45mg/m’；對于 B處揚 塵點，采用 頂倉式除塵器，除塵效率 99. 7%，處理后揚塵濃 度小于 45mg／ m3；對于 C 處揚塵點采用多箱式布袋除塵，處理后揚塵濃度小于 45mg/ m3。 (4)噪聲 主要有各種機械工作產生的噪音。 第四章 環境保護與安全衛生 一、環境保護 本項目執行的環保標準： 《中華人民共和國環境保護法》； 《環境空氣質量標準》 (GB30951996)類標準； 《城市區域環境噪聲標準》 (GB309693)類標準； 《污水綜合排放標準》 (GB89791996)； 《工業企業廠界噪聲標準》 (GB1234890)。 三、關鍵技術 1．磚機模板技術 使用工業廢渣（石粉）制造環保磚，其磚模模具使用合金鋼專用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標磚使用的鋼模、鐵模等模具。攪拌好的懸浮液直接放入澆 注攪拌機內。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。 廠區交通運輸 廠內主要道路設計寬 1 0 米，混凝土路面。在構件的制作上，采用工廠化生產與現場制作相結合。各區既有明確分區，又保持一定聯系。 生石灰：石膏、鋁粉（均在本地采購）。項目建成后具有較好的經濟、社會效益，可促進當地經濟快速發展。 廠址選擇 正在選址，項目需用地 100畝 工藝技術方案 生產工藝流程：原材料計量、攪拌，鋼筋切斷、焊接、組裝，灌注，發氣 ，靜置，切割成型，蒸壓養護，檢驗，成品儲運，出廠。 (2)配料系統配料系統由粉料電子秤、漿料電子秤、給料及輸送設備和電控系統組成，采用自動控制及手動控制兩種方式控制。 ⑤ 20xx 年國務院 33 號文件的《關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》要求所有城市新型建筑材料占 5 5%。該 項目實施后，可以帶動畢節試驗區新型墻體材料行業的發展，可以安置更多的職工就業，緩解社會就業壓力。從貴州省及畢節市范圍來說，加氣混凝土砌塊及粉煤灰磚（含蒸壓磚、自然養護磚）的發展 緩慢，不能滿足滿足城鄉建設的需耍，該類產品能完全滿足城市建筑高層化和越來越嚴格的隔熱、隔音等功能要求，國家工業和信息化部已于20xx年 10 月發布《部分工業行業汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（ 20xx 年本）》，明令淘汰非燒結、非蒸壓粉煤灰磚，加氣混凝土已成為今后建材產品的主要發展方向。國家在《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃 綱要》中明確提出大力發展加氣混凝土板材和年產 1020 萬立方米加氣混凝土砌塊項目。 加氣混凝土是以硅質材料（如粉煤灰）和鈣質材料（石灰和水泥）為原料，經配料澆注、發 氣膨脹、切割養護等工藝制成的 7 輕質保溫隔熱的新型建筑材料，由于重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應用于工業和民用建筑中。新型墻體材料發展緩慢的重要原因之一是對實心粘土磚限制的力度不夠，缺乏具體措施保護土地資源，以毀壞土地為代價制造粘土磚成本極低，使得任何一種新型墻體材料在價格上無法與之競爭。其在發展中雖 5 然受諸多因素影響，但由于它具有其他新墻材所沒有的獨特性能，決定了其在建筑審場中大有可為。至 90 年代中期世界產量以達到 6000萬立方米，分布的范圍以包括寒帶、溫帶和熱帶地區，廣泛用于墻體和屋面。 1 年產 30萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊和 可 行 性 報 告 編制單位： 浩翰公司 編制時間： 年 月 第一章 總論 一、項目名稱及承辦單位 二、項目背景及必要性 2 三、可行性研究報告編制概況 四、簡要研究結論及主要經濟技術指標 第二章 建廠條件及原材料要求 一、生產場地選址 二、原材料要求 三、主要原材料來源及品質 四、建廠條件 五、總圖運輸 第三章 工藝技術方案 一、工藝技術過程流程圖 二、生產工藝流程說明 三、關鍵技術 四、主要設備選型 第四章環境保護與安全衛生 一、環境保護 二、環境現狀及主 要污染源 三、項目污染治理方案 四、綠化 五、勞動安全衛生 第五章 節能降耗及消防 一、節能 二、降耗 三、消防 第六章 企業組織及勞動定員 一、企業組織 3 二、勞動定員 第七章 項目經濟評價 一、投資概算及資金籌措、建設周期 二、單位產品成本構成分析 三、現金流量分析 第八章 項目社會效益評價 一、項目符合國家發展新型建材的產品政策 二、本項目節能效果顯著 三、本項目具有良好的社會效益和環境效益 第九章 結論 第一章 總論 一、項目名稱及承辦單位 一、項目名稱 畢節市明建商貿有限公司年產 30 萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊和年產 二、承辦單位 單位名稱：畢節市明建商貿有限公司 二、項目背景及必要性 一、項目背景 為了有效保護耕地、節約能源、改善環境，適應國家對墻體材料的宏觀調控政策，滿足新型墻體材料的市場需求，我公司經過多方考察論證，決定投資建設加氣混凝土砌塊、項目。加氣混凝土的優良品質是世界公認：在德國被譽為“浮在水面上的混凝土”、在日本被稱為“建筑上的羽絨服”、在我國定性為“ 21世紀新型節能的墻體材料”，它可以替代“秦磚漢瓦”傳統建筑材料和“肥梁胖柱深基礎”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墻體材料。近年來，在全國各地特別是大城市建 筑市場中應用量的大幅遞增就證明了這一點。 1994年新稅制實行后，對粘土磚生產企業僅征收 6%的增值稅，而不少新型墻體材料，尤其是輕質板 材卻要交納 17%的增值稅務局，加劇了新型墻體材料發展的不利局面。該產品由于采用粉煤灰為原料，對環保、節約土地資源的作用明顯。由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點環保磚、加氣混凝土和干粉砂漿將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。近年來，無論是貴陽、畢節等省內的重點城市還是地級城市，中高層建筑急劇增加，對高品位、高質量、多功能的優質新型墻體材料的需求也隨之劇增，使得加氣混凝土的生產普遍呈現出供不應求的局面。總之，項目的成功實施，不僅能有效提高企業服務質量，獲得較好的效益，麗且還帶來良好的社會效益，符合地方經濟發展的需求。 10 ⑥國家發展改革委關于編寫可行性研究報告的有關規定。 (3)澆注靜停采用定點澆注及熱室靜停工藝，靜停工藝以人工控制及儀器控制相結合的方式。 土建 根據生產要求，項目土建工程生產車間、辦公用房、生 活用房建筑面積為 30000㎡ 。因此項目建設是必要的、可行的。 四、建廠 條件 （一）土地 正在選址 （二）供電 可安裝 3 00 千伏、 2 00 千伏變壓器各一臺，專用于復合型生產線的生產。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染影響限制在局部，并在局部合理解決。 建筑安全等級為二級，耐火等級為三級。車間引道為混凝土路面。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。 D、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。這是公司技術人員與模具廠方技術人員經過無數次實驗、試制、研究成功的獨有實用技術，為國內制磚機行業