基于plc與變頻器的交流電機調速控制系統-免費閱讀

　　

【正文】 停止控制按扭（“BOP_STOP_CON” ）的常閉觸點串聯在電路中,當按下停止按扭后,其常閉觸點打開一掃描周期,”BPOP_FAN_STAT”失電，其常開觸點斷開，電路斷路。在此，我也向他們致以真誠的感謝！即將結束再次學習的生活，相信等待我的是一片充滿機遇、風險與快樂的土地；也相信我和同仁們的事業必將如涅磐之鳳、浴火之凰；更加相信，不朽的民族精神終將引領我們創造新的奇跡！“風雨不改凌云志，振衣濯足展襟懷。難以滿足新形勢自動控制方式運行水平的高要求。8圖 在 STEP 7 中設置 MPI 網絡圖 在 NetPro 中新建一個網絡連接在 NetPro 中可以看到，MPI 網絡上連接了兩個站，選擇 S7400 的 CPU，在連接列表里添加一個新的連接，如圖 所示。同時必須考慮到程序的可重復性使用。(2)控 制 電 路 是 給 異 步 電 動 機 供 電 （ 電 壓 、 頻 率 可 調 ） 的 主 電 路 提 供 控 制 信號 的 回 路 ， 它 有 頻 率 、 電 壓 的 “運 算 電 路 ”， 主 電 路 的 “電 壓 、 電 流 檢 測 電 路 ”，電 動 機 的 “速 度 檢 測 電 路 ”， 將 運 算 電 路 的 控 制 信 號 進 行 放 大 的 “驅 動 電 路 ”以 及 逆 變 器 和 電 動 機 的 “保 護 電 路 ”組 成 。b 執行程序階段 。 交流電機的運行理論(1)當三相異步電機接入三相交流電源(各相差120度電角度)時，三相定子繞組流過三相對稱電流產生的三相磁動勢并產生旋轉磁場，該磁場以同步轉速n0沿定子和轉子內圓空間作順時針方向旋轉。一旦系統安裝完畢，只能選定一種傳輸速率。2 PROFIBUS 的通訊原理PROFIBUS 是一種應用較為廣泛的現場總線，其總線標準是國際總線標準ie61158 的重要組成部分。實行有利于資源節約的價格和財稅政策。(2)高性能交流調速系統。目前，交流調速技術在工業發達國家已得到廣泛應用。 PLC。 目錄摘 要 ..........................................................................................................IAbstract.........................................................................................................II1 緒論 ...........................................................................................................1 PLC和變頻器控制交流電機的調速的發展與現狀 ............................1 PLC和變頻器控制交流調速的目的 ....................................................22 PROFIBUS 的通訊原理 ............................................................................3 RS485傳輸技術 ....................................................................................33 變頻器與可編程控制器 ...........................................................................3 變頻器原理介紹 ...................................................................................3 交流電機的運行理論 ...........................................................................4 可編程控制器 .......................................................................................4 變頻器 ...................................................................................................54 系統的設計 ...............................................................................................5 系統設計原理和方法 ...........................................................................5 STEP軟件簡介 ......................................................................................6 PLC程序設計 ........................................................................................6 PI網絡設置 ..........................................................................................75 結論 .........................................................................................................10致 謝 .......................................................................................................12參考文獻 .....................................................................................................13附錄 程序 ...........................................................