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數控培訓教材-免費閱讀

2026-01-16 09:23 上一頁面

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【正文】對這個切削進給速度 F的移動 DOV(參數 4)的設定也是有效的。刀具偏置在固定循環方式中刀具偏置被忽略。循環的時序過程 1．用 G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處， 2．按照調用程序段中編程的進給率以 G1進行鉆削， 3．執行此深度停留時間， 4．以 G0退刀，回到退回平面。退刀時以快速移動速度進行。N060N040X...如果快速移動同時在兩個軸上執行，則移動速度為兩個軸可能的最大速度。；絕對尺寸 G90/G91適用于所有坐標軸。校對工作的具體過程如下：在設定了 G54加工坐標系后，再進行回機床參考點操作在數控編制需要了解如下幾點：在程序段中，必須明確組成程序段的各要素：移動目標：終點坐標值 X、 Y、 Z；沿怎樣的軌跡移動：準備功能字 G；進給速度：進給功能字 F；切削速度：主軸轉速功能字 S；使用刀具：刀具功能字 T；機床輔助動作：輔助功能字 M。v選擇的原則如下：v（ 1）選定的對刀點位置應便于數學處理和使程序編制簡單；v（ 2）在機床上容易找正；v（ 3）加工過程中便于檢查；v（ 4）引起的加工誤差小。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。編程坐標系的原點就是編程原點。因此必須使刀架重新返回機床參考點。不能隨意改變，它是其它坐標系和機床內部參考點的出發點。它們的正方向用右手螺旋法則判定。臥式車床臥式車床立式銑床立式銑床 X軸的確定軸的確定平行于導軌面，且垂直于 Z軸的坐標軸為X軸。我國已制訂了 JB305182《數控機床坐標和運動方向的命名》數控標準。下表為車削加工時的選擇切削條件的參考數據。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復定位精度重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜面或平面等。確定切削用量對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。被切削材料名稱輕切削切深～進給量～一般切削切深 1～ 4mm 進給量～重切削切深 5～ 12mm 進給量～優質碳素結構鋼 35 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 加工的切削速度 (m/min)零件的定位與安裝零件的定位與安裝216。 1）坐標系及運動方向的規定）坐標系及運動方向的規定標準的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系右手笛卡爾直角坐標系。對于工件旋轉的機床（如車床、磨床等）， X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座導軌面。附加軸附加軸如果在 X、 Y、 Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為 P、 Q和 R。機床坐標系：機床坐標系：是以機床原點為坐標原點建立的是以機床原點為坐標原點建立的 X、 Y、 Z軸三維坐標軸三維坐標系。（（ 1）機床關機后，又重新接通電源開關時。而編的，它與機床坐標系平行。在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。v對刀時，應使刀位點與對刀點重合。相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。用 G0快速移動時在地址 F編程的進給率無效。G0；刀具快速移動到 P0，主軸轉速 =500轉 /分，順時針方向旋轉。X95參數意義，值范圍R101 退回平面（絕對

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