03、看板管理-免費閱讀

　　

【正文】 :13:1613:13:16January 22, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 下午 1時 13分 :13January 22, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 1時 13分 16秒 下午 1時 13分 13:13: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:13:1613:13:1613:131/22/2023 1:13:16 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ? 如果沒有以均衡計劃為依據(jù)，前工序必須按最高峰需求配置設(shè)備、人員和在制品，而造成資源配置的浪費。 ? 如下圖所示。 ? 在這種情況下，雖然標(biāo)簽實際上不叫看板，但是它指示作業(yè)人員往懸掛架懸掛存放地的各種零部件，指使在裝配線上組裝這些零部件，也被當(dāng)做一種看板使用。 ? 因此，在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板叫做連續(xù)看板。臨時看板有高階主管授權(quán)，其張數(shù)有限?！⒎盼锪先萜鞯娜萘俊踩珟齑嫣鞌?shù)；—時間；—供貨廠家的生產(chǎn)過程—周期；—訂貨周期，也叫看板——平均日需求量；——看板數(shù)量；—式中：CTPTDNs外協(xié)看板數(shù)量計算 ? 訂貨周期 T為： 128 baT ?? 式中： ? a—— 為一次搬運所需的時間（天）； ? b—— 為一天的搬運次數(shù)。 ? 下圖為外協(xié)看板實例。 ? 當(dāng)箱內(nèi)材料領(lǐng)取看板積攢到一定數(shù)量時，被回收到材料剪切生產(chǎn)線加工指示看板箱內(nèi)，這時卷材剪切生產(chǎn)線開始安排生產(chǎn)。 ? 為生產(chǎn)車門做準(zhǔn)備。 100 物流發(fā)件操作人員工作流程圖 1 3 5 6 配貨區(qū) Y1 Y29 1 工位 20 工位 待發(fā)區(qū) 4 2 生產(chǎn)線操作人員工作流程 ? 它的主要內(nèi)容包括： ? （ 1）在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序內(nèi)領(lǐng)取看板取下； ? （ 2）確認(rèn)零件與看板是否相符； ? （ 3）將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。 ? 訂貨量 =訂貨間隔期需求量 +采購提前期需求量 現(xiàn)有庫存量 訂貨未到量 89 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 90 ? 采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內(nèi)的需求量稱為基準(zhǔn)量，也常稱為補充過程時間內(nèi)的需求量。 83 工序內(nèi)看板數(shù)量 ? 在這種情況下，必須的最大庫存量應(yīng)為訂貨點庫存量，所以，看板總數(shù)應(yīng)滿足必須的最大庫存量的需要。 77 （ 1）定量訂貨方式 ? 下圖為定量訂貨方式的示意圖。 ? 如果不遵守這樣的規(guī)則，即使引入看板，也決不會發(fā)揮它的效果，也不能推進降低成本的活動。 70 規(guī)則五 ? 通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)。為了做到這一條，需附加 2個規(guī)則： ? （ 1）生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進行生產(chǎn)； ? （ 2）當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進行生產(chǎn)。 ? 結(jié)果是各工序在必須的時候、僅按必須的數(shù)量、生產(chǎn)和領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。 ? 每箱用前還是用完后摘下看板與所需要的看板數(shù)量有關(guān)。 ? 雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)按照以下七個步驟進行。時間表中的段包括了吃飯時間，有吃飯的時間段，目標(biāo)值按照占用時間相應(yīng)扣除。 32 33 憑看板向前工序領(lǐng)取 目視管理的功能 ? （ 1）起到物料標(biāo)識的作用； ? （ 2）自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用； ? （ 3）反映生產(chǎn)線進度的作用。只要能表示生產(chǎn)和搬運信息的任何形式都可以作為看板使用。 20 21 拉式生產(chǎn)現(xiàn)場 第二節(jié) 看板概念、類型和功能 22 一、看板概念 ? 看板一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具。 14 二、拉式生產(chǎn)（ 2） ? 這時物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動，故這種生產(chǎn)方式被稱為拉式生產(chǎn)。 ? 這種生產(chǎn)方式是在傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念指導(dǎo)下所形成的。 ? 各車間和工序均按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完成的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當(dāng)于從前工序向后工序推動，故這種生產(chǎn)方式被稱為推式生產(chǎn)。 12 推式生產(chǎn)分析（ 3） ? 由于在生產(chǎn)中難免受到多方面因素的困擾，如：設(shè)備故障、質(zhì)量問題、缺料等，經(jīng)常不能做到每道工序都按時完成，且一般產(chǎn)品通常都是由許多零件組成，同時零部件的精確提前期又很難確定，最終導(dǎo)致計劃產(chǎn)量和實際產(chǎn)量不符。 ? 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。 25 生產(chǎn)指示看板類型 ? 其中生產(chǎn)指示看板可分為 ： ? ⑴、工序內(nèi)看板； ? ⑵、三角看板。 31 指示的功能 ? 只按照看板指示的數(shù)量進行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能。 ? 另外，從后工序領(lǐng)取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度（優(yōu)先順序），必要時需修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。 42 典型的工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板 零件號 SX507688 前工序 成型 后工序 組裝 容量 4 看板發(fā)行張數(shù) 5 看板編號 3086 安全庫存 3 車型 31— 59SY 儲位 M102 工序間領(lǐng)取看板 ? 工序間領(lǐng)取看板是指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。 49 第三步 ? 配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附到容器上。 58 第六步 ? 前工序按照放入工序內(nèi)看板箱的順序進行生產(chǎn)。 64 規(guī)則一 附加的三個規(guī)則 ? 為了防止后工序任意地領(lǐng)取，有必要將原則具體化，附加三個規(guī)則： ? （ 1）如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行； ? （ 2）超過看板數(shù)量的領(lǐng)取一概不能進行； ? （ 3）看板必附在實物上。 ? 通過有計劃地主動減少看板，可及時發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因。 ? 如果產(chǎn)量變化在 10%左右的話，不變更看板的總數(shù)量，只通過改變看板取送的次數(shù)就已實現(xiàn)。 ? 卡片數(shù)量確定了物料數(shù)量，卡片數(shù)量就是物料數(shù)量?。? ? 因此，計算合理的看板數(shù)量就是計算合理的物料箱數(shù)。 80 定期訂貨方式 81 庫存量 時間 0 安全 庫存 S 最大 庫存 T T T L L L L L—— 采購提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫存量 B—— 訂貨點庫存量 B B B B 雙看板循環(huán)系統(tǒng)定期領(lǐng)取和定量生產(chǎn)指示方式 82 前工序 后工序 定量生產(chǎn)指標(biāo) 零部件 存放處 定期 領(lǐng)取 定期領(lǐng)取 生產(chǎn)指示看板 工序內(nèi)看板數(shù)量 ? 在雙看板循環(huán)系統(tǒng)中，為了便于領(lǐng)取看板回收，后工序一般采用定期領(lǐng)取的方式，定期去物料存放處領(lǐng)取所需零部件并將工序內(nèi)看板放入看板接收箱中。 ? 試求：需要的工序內(nèi)看板數(shù)量。 93 看板實例 94 領(lǐng)取看板 看板編號 1401 車型 零件名稱 ABS控制單元 零件號 GJ6E437Z0G 盛裝數(shù)量 5 零件代碼 送貨位置 Y29R Y9043 2C 班組代碼 送貨位置 零件種類 零件編號 看板回收操作人員工作流程 ? 它的工作內(nèi)容包括： ? (1)收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息； ? (2)將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)； ? (3)到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板； ? (4)按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報信息。 ? 例題中為沖壓工序的三角看板，如果零部件箱領(lǐng)取到下數(shù)第二箱時，就指示生產(chǎn) 200個左車門。 ? 沖壓生產(chǎn)線的左側(cè)有完成加工的鈑金半成品存放區(qū)域。—盛放物料容器的容量——安全系數(shù)；——采購提前期；——平均日需求量；—其中：CLD?三、信號看板位置計算 ? 材料領(lǐng)取看板的位置和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量計算公式相同，即： 116 ? ?CSTLDN ????。 ? 如果訂貨廠家對這些供貨廠家采取定量領(lǐng)取方式，對各供貨廠家的訂貨時點就不一樣，而要從遠(yuǎn)處的各個供貨廠家非常頻繁地領(lǐng)取少量的零部件，搬運成本也會較高。 ? 根據(jù)題意可知： 132 ：則外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為，3,8,120230???????sTdbaCD? ? 831120200 ???????? ?????N第六節(jié) 特殊看板 133 一、特殊用途看板 ? 特急看板 ? 在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。分為 5個步驟： ? ①保管員從生產(chǎn)計劃和物料管理系統(tǒng)中領(lǐng)取上線產(chǎn)品順序的打印信息，交給配貨人員； ? ②操作者按此信息進行配貨； 141 接收訂貨看板舉例 ? ③將打印的信息放到配好貨的首件上面，用于生產(chǎn)線的操作者的確認(rèn)； ? ④發(fā)件人員按生產(chǎn)播報信息發(fā)至生產(chǎn)線； ? ⑤生產(chǎn)線操作者根據(jù)打印的信息進行首件確認(rèn)。這時在物料存放地不需要交換看板； ? 在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量或一定時期時，便開始按照看板順序生產(chǎn)； ? 前工序把生產(chǎn)