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如何降低七大浪費(fèi)-免費(fèi)閱讀

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【正文】 February下午 12:59:38二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023? 1知人者智，自知者明。2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。February 。2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。February 。2023? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。⑥ 將作業(yè)組合起來以減少人力。輸送帶作業(yè)則依固定的時(shí)間間隔，用手推送的話則依生產(chǎn)週期時(shí)間投入生產(chǎn)。產(chǎn)生不良的地方是否善加處理。是否有生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)。World Class QualityAdvance Materials Corporation 37步驟 3 決定生產(chǎn)週期時(shí)間 ① ④ 制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與實(shí)際作業(yè)相比較。以物品之流程為主體來觀察前後左右之製程，尤其要從在製品之狀況來了解有關(guān)狀況。?尋找工具 ?過長(zhǎng)的距離 (無法伸手可及 )或過多的轉(zhuǎn)折點(diǎn) ?生產(chǎn) 材料距離生產(chǎn)設(shè)備過遠(yuǎn) ?等待材料期間，過多非必要的頻繁移動(dòng) ?零件移動(dòng)或搬動(dòng)World Class QualityAdvance Materials Corporation 25不當(dāng)?shù)囊苿?dòng)或動(dòng)作? 原因?製程能力不足Method) ? 較長(zhǎng)的設(shè)備更換時(shí)間 ? 低效益性的人員及設(shè)備 ? 缺乏適當(dāng)?shù)脑O(shè)備及材料World Class QualityAdvance Materials Corporation 14不必要的運(yùn)輸? 定義TQM改善改善改善改善改善持續(xù)改善減少浪費(fèi)降低成本W(wǎng)orld Class QualityAdvance Materials Corporation 3為何要持續(xù)改善以前現(xiàn)在成本決定了售價(jià)售價(jià)決定了成本售價(jià)由誰來決定？World Class QualityAdvance Materials Corporation 4豐田生產(chǎn)制度的核心杜絕浪費(fèi)資料來源：精實(shí)革命，經(jīng)濟(jì)新潮社World Class QualityAdvance Materials Corporation 5不賺錢的原因何在？不管你走到哪一家工廠，你都會(huì)發(fā)現(xiàn)，若是多種少量生產(chǎn)、高品質(zhì)、短交期、低價(jià)格，大都公司無法賺錢不賺錢的原因？換產(chǎn)品所產(chǎn)生的浪類太多World Class QualityAdvance Materials Corporation 6什麼是浪費(fèi) ？? 實(shí)際作業(yè) 會(huì)變成錢、會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)。? 任何材料的移動(dòng)無法直接滿足精實(shí)生產(chǎn)World Class QualityAdvance Materials Corporation 15不必要的運(yùn)輸? 特徵?供應(yīng)商材料品質(zhì)不穩(wěn)定? 設(shè)備、辦公室或工廠佈置規(guī)劃不完備? ② World Class QualityAdvance Materials Corporation 36⑤ 自動(dòng)機(jī)器是否裝設(shè)異常探測(cè)器、自動(dòng)煞車裝置以及煞車按鈕。④ World Class QualityAdvance Materials Corporation 38⑥ 眼睛一看即可發(fā)現(xiàn)之浪費(fèi)，要立即判斷為浪費(fèi)之情況，立刻就要消滅。World Class QualityAdvance Materials Corporation 40④ World Class QualityAdvan

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