測量系統分析詳述-免費閱讀

　　

【正文】 子組內各數的平均值稱為均值。這個分級數就是覆蓋預期的產品變差所用不重疊的 97%置信區間的數量 nndc= (PV/GRR)RR分析分析決定要分析的測量系統選取十個可以代表過程的樣本以及挑選現場實際測量人員 2~3人請現場人員對十個產品連續重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數據到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結果進行判定，和采取相應措施保留記錄n判定：nRR%10%， 良好，可以接受。n選擇可以代表實際現場測量的操作測量人員。示例示例? 線性 舉例? 一名工廠主管希望對過程采用新的測量系統 ,作為PPAP的一部分 ,需要評價測量系統的線性 ,在測量系統量程內選擇 5個零件 ,每個零件經過全尺寸檢驗測量以確定其基準值 .然后由領班分別測量每個零件 12次 .研究中零件是被隨機選擇的 .? 計算偏倚均值，可用 Excel 。? 此時，主管應該開始分析和解決測量系統的問題，因為數據分析不會提供任何其它的有價值的線索。每個零件經過全尺寸檢測測量以確定其基準值。n檢查斜率的 t值是否大于 tα， 如果是大于 tα， 則代表有明顯的斜率問題。n同一樣品請測量人員重復測量 12次。基準值偏倚較小觀測的平均值基準值偏倚較大觀測的平均值范圍的較低部分 范圍的較高部分線性線性 線性? 選取 g=5個零件覆蓋量具的操作范圍? 用全尺寸檢驗測量每個零件以確定其基準值并確認包括了量具的操作范圍? 通常用該量具的操作者中的一人測量每個零件 m =10次測量系統分析－線性測量系統分析－線性n 線性 (Linearity)測量系統分析測量系統分析 MSA測量系統誤差的類型測量系統誤差的類型線性 (變化的線性偏倚 )有偏倚基準值無偏倚觀測的平均值 非線性線性線性線性分析的做法線性分析的做法決定要分析的測量系統抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現場測量人員測量 12次輸入數據到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調整保留記錄線性分析線性分析n決定要分析的測量系統n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。 從測量系統操作范圍內選擇一個零件。確定偏倚指南確定偏倚指南 —— 獨立樣本法獨立樣本法2) 讓一個評價人，以通常方法測量樣本 15次以上，? 結果分析 作圖法3) 相對于基準值將數據畫出直方圖。位置變差－偏倚位置變差－偏倚測量系統誤差的類型測量系統誤差的類型n 偏倚 （ BIAS） 指觀測平均值和基準值之間的差異 偏倚測量? 獨立樣本法確定基準值、評價人正常測量該零件 10次、計算這 10次讀數的平均值、平均值減掉基準值計算偏倚。n如果 t tα就代表沒有明顯的偏移。基準值偏倚觀測的平均值偏倚偏倚確定測量系統偏倚的方法：1) 在工具室或全尺寸檢驗設備上對一個基準件進行精密測量，得到基準值；2) 讓一位評價人用正在評價的量具測量同一零件至少15次；3) 計算讀數的平均值；4) 偏倚 = 觀測平均值 基準值；5) 計算偏倚占過程變差的百分比值 偏倚 % = 100 ? ( 偏倚 / 過程變差 )偏倚偏倚偏倚分析的做法偏倚分析的做法決定要分析的測量系統抽取樣本，取值參考值請現場測量人員測量 15次輸入數據到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄偏倚分析的做法偏倚分析的做法決定要分析的測量系統抽取樣本，取值參考值請現場測量人員測量 15次輸入數據到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統，主要的考慮來自：n控制計劃中所提及的產品特性n控制計劃中所提及的過程特性偏倚分析的做法偏倚分析的做法決定要分析的測量系統抽取樣本，取值參考值請現場測量人員測量 15次輸入數據到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n自生產現場抽取樣本：n一般是取在過程中間的產品。確定穩定性的指南確定穩定性的指南穩定性的均值 — 極差圖確定穩定性的指南確定穩定性的指南樣本均值子組 0 5 15 20 2510UCL=Mean=LCL=樣本極差R=ULC=LCL=0? 系統穩定性的數值計算不是必須的。因素可以包括重新校準的頻次、要求的修理、測量系統的使用頻率、作業條件的好壞。應確定原因，加以糾正。n我們后續就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。決定要分析的測量系統選取一標準樣本，取值參考值請現場測量人員連續測量25組數據每次測量 2~5次輸入數據到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩定后續持續點圖，判圖保留記錄穩定性分析的做法穩定性分析的做法n將數據輸入到 excel中。穩定性時間 2時間 1測量系統穩定性的分析方法：1) 選定一個標準樣本；2) 同一個評價人按一個固定的周期 (如一星期 )，對標準樣件測量三次；3) 計算平均值和極差；4) 繪制均值極差圖；5) 計算 X、 R和上下控制限；6) 分析均值圖和極差圖的變化趨勢。? 與計量型量具不同，計數型量具不能指出一個零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕（如兩個分級）? MSA第三版中介紹的方法： 風險分析法：假設檢驗分析 交叉表方法 信號探測法 解析法計數型測量系統評價計數型測量系統評價? 前題條件：由于此類方法不能量化測量系統的變異性，只有當顧客同意的情況下才能使用。可用于計量控制圖 建議使用測量系統的分辨力測量系統的分辨力 (分辨率分辨率 )?數據分級數 被測特性將根據測量值分為不同的數據組。如果程序需要使用特殊標準，該文件應包括這些標準的儲存，維護和使用的說明。測量系統分析過程測量系統分析過程 3一、零件變差 零件制造過程中形成的變差。測量系統分析過程測量系統分析過程，量具的分辨率應允許至少讀取特性的預期過程變差的十分之一。測量系統評定的階段測量系統評定的階段? 第二階段? 證明該測量系統持續具有恰當的統計特性。應注意的問題應注意的問題測量系測量系統的變統的變異性異性測量系統變異性儀器 +(量具 )工件 +(零件 )人員環境設計重復性再現性一致性敏感性均勻性變形影響接觸幾何放大線性穩定性堅固性使用假設維護.標準制造制造公差制造變差設計確認夾緊定位測量點測量傳感器可操作的定義充分的數據清潔度內部相關特溯源性隱藏的幾何形狀彈性變形物質支持特征彈性性質穩定性標準熱膨脹系數彈性性質標準教育的體力的 經驗培訓經驗培訓理解可操作定義目視標準程序態度人機工廠壓力照明振動空氣污染幾何相容性照明陽光人工的人空氣流熱膨脹穩定 系統部件溫度本位的和周圍的循環1. 測量系統是否具有足夠的分辨力。評價人不應知道哪個被編號的零件正在被檢查，以避免可能的認識偏倚。? 測量系統的變異必須比制造過程的變異小。如果沒有，可在已經測量的數據中選定一個中程數。 1，其概率分布如下圖。量具量具 RR? 被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統計水平，也同風險有關，表示為 α 風險，代表一個決定出錯的概率。線性可以被認為是關于偏倚大小的變化。? 然而，有效分辨率也許不足，并且進一步改進測量系統變得不可行了。術語介紹術語介紹? 分辨力（續）? 如果該分辨力不能探測過程變差，其用于分析過程是不可接受的；并且如果它不能探測特殊原因的變差，則其不能用于控制。of? 真值的總結√ 物品的實際值√ 未知的和不可知的術語介紹術語介紹? 分辨力（ DISCRIMINATION） 指一個測量儀器對標準測量單位可再分的程度 1： 10經驗法則? 鑒別力（ RESOLUTION） 指一個測量儀器監測出被測量量的變差的能力術語術語 基本設備基本設備? 分辨力（續）1： 10經驗法則測量儀器分辨力的第一準則應該至少是被測量范圍的十分之一。l 協議值：由有關各方明確一致同意的值。術語介紹術語介紹標準的總結? 　用于比較的可接受的基準? 　用于接受的準則? 　已知數值，在表明的不確定的度界限內，　作為真值被接受? 基準值　　一個標準應該是一個可操作的定義：由供應商或顧客應用時，在昨天、今天和明天都具有同樣的含義，產生同樣的結果。它可能是一件人工制品或總效果（各種儀器，程序等），由某一權力機構確定和建立，作為數量、重量、范圍、值或質量的測量規則。測量和試驗設備（ M＆ TE） 完成一次測量所必需的所有測量儀器，測量標準，基準材料以及輔助設備 。此要求必須適用于在控制計劃提出的測量系統。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量值。3. 基于某科學或工程組織主持的合作試驗工作的，一致同意的數值。不用于校準標準，但是也許可以用作傳遞標準。術語介紹術語介紹參考值（續） 理論值：根據科學原理而得。遺憾的是，真值的確從沒能被知道。分辨力、可讀性、分辨率分辨力、可讀性、分辨率有效分辨力有效分辨力一個數據分級n 定義：考慮整個測量系統變差時的數據分級大小(ndc)。被測特性將測量值劃分為不同的數據組。 1450。術語介紹術語介紹? 穩定性 （或漂移）是測量系統在某一 階段時間內，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的? 測量總變差。 σ GRR 178。? 樣本方差： s2= ∑(x ix)2/(n1)? 樣本標準差： s統計學知識補充統計學知識補充? 正態分布 N（ μ ， σ 2）? 其中 μ 是正態分布的中心，質量特性 X在 μ 附近取值的機會最大， σ 2是正態分布的方差， σ越大，分布俞分散， σ 越小，分布俞集中? N（ 0， 1）為標準正態分布統計學知識補充統計學知識補充統計學知識補充峰態分析?正態分布的概率： 只要知道平均值和標準差就可以確定分 布 。 u 1a/2σ/√n? 估計 μ ， σ 未知時， 1 a的置信區間為 x177。2）確定測量系統需要具有何種統計特性才是可接受的。考慮： (a) 尺寸的關鍵性 ； (b) 零件結構。模擬裝置應記錄至最小刻度的一半或靈敏度和分辨力的極限。? 如果確定該測量系統不具備正確的特性，則不再使用它。?零件結構。測量系統分析過程測量系統分析過程 2。文件化內容：示例；選擇待測項目和試驗程序應用環境的規范（規范應是采用試驗統計設計的形式）。對過程參數及指數估計不可接受只能表明過程是否正在產生合格零件。 所以一個測量系統是否可接受，應以其測量的重復性、再現性與零件間變差相比較后才能確定。 參見附表 。n記錄下這些數據。n若控制圖穩定， 可以利用 Xbarbar標準值，進行偏差檢定，看是否有偏差。決定要分析的測量系統選取一標準樣本，取值參考值請現場測量人員連續測量25組數據每次測量 2~5次輸入數據到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩定后續持續點圖，判圖保留記錄范例范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 n 穩定性 (Stability)（漂移） 指測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。 具備預期測量的最低值，最高值和中程數的標準樣本是較理想的。這個零件被送到測量實驗室，確定基準值為 。? 對零件，按照監視和測量裝置控過程序實施。偏倚分析的做法偏倚分析的做法決定要分析的測量系統抽取樣本，取值參考值請現場測量人員測量 15次輸入數據到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n將數據輸入到 excel的檔案中，或者是minitab中