深圳市某科技有限公司工序質量-免費閱讀

　　

【正文】 放寬公差范圍必須有不影響產品質量，不影響用戶使用效果的充分 依據。 （ 5）改變材料的進貨周期，盡可能減少因材料的進貨批次不同 而造成的質量波動。 深圳安吉龍科技有限公司 —— 工序數量 STkCP 62 ???STC6? （ 4）配置更為精確的量規，由量規檢驗改為量值檢驗，或采用 高一等級的量具檢測。 調整工序加工的分布中心，減少偏移量 ε 如表 142中例題（ 1）和（ 2）。 圖 25 分布中心的偏移 6 σ 6 σ （ 5）過程不穩定 圖 26所示的是過程發生突然變化的情況。 （ 3）沒有防差錯裝置 生產過程中沒有采用防差錯裝置，造成操作工人發生差錯時不能及時糾正，而導致頻頻出現缺陷，使過程能力明顯不足。在錯誤思想的指導下加工時，往往有一種傾向性。分別應用直方圖和控制圖對 5號機和 7號機，進行過程能力分析，見圖 23，圖 23中，分別繪制直方圖、單值圖、 xR控制圖進行比較。通過分析對比，對過程能力作出質量預報。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質量 五 .過程能力分析與控制 (一 )過程能力調查 所謂過程能力調查 ,就是對產品生產制造過程 (工序 )采取一定的方法測定過程的質量波動狀況 ,并與標準對比 ,觀察并判定過程是否處于穩定狀態以及質量狀況 .也就是調查過程能力是否既能達到保證質量的要求 ,又能做到經濟合理 .每個企業都應對產品生產制造過程中的工序 ,根據其重要程度 ,制訂計劃 ,分期分批進行過程能力調查 . 過程能力調查不外乎有以下兩種目的 : 企業應對每一工序分別一一進行過程能力調查 (也稱首次調查 ),摸清過程中每一工序的過程能力狀況 ,做到心中有數 .通過過程能力普查 ,把過程能力達不到要求的工序定為關鍵工序 .過程能力普查在較長的時間內一般只進行一次 . 企業應定期 (每季或每月 )進行對關鍵工序的過程能力審核 ,以驗證關鍵工序的過程能力是否穩定中有所提高 .過程能力審核實際是過程質量審核中的重要內容 . 當采用測量產品法進行過程能力調查時 ,一般可按以下步聚進行 .必須注意 ,過程能力的意義是在過程處于穩定受控狀態時的實際加工能力 . 第一步 明確調查目的 過程能力普查的目的是為了摸清每一工序的過程能力狀況 ,了解各工序是否都能保證加工質量 。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質量 由于不嚴格貫徹執行工藝方法，違反操作規程，致使大大降低 工序能力，甚至發生重大質量事故和人身安全事故，這不但影響產 品質量，影響生產進度，也影響經濟效益。 原材料的化學成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外 觀或內在質量，食品工業原料的質地（有毒、有害、殺蟲藥的殘余 量等）對生產成品的質量都起著主導作用。 當人、材料、方法和環境等因素在恒定條件下時，只考慮機器設備 對產品質量的影響。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質量 （ 2）進行崗位技術練兵，加強工序專業培訓，嚴格遵守操作規 程。我們可以根據實 際分析結果來建立控制系統。經驗與理論表明，這五個因素對不同的工序及其質量的影 響程度有著顯著的差別。 177。 1 % 177。 CC服務業或非定量工作過程能力指數的計算 A、 在質量指標為望小值時 B、在質量指標為望大值時 平工作實際達到的質量水 工作要求的質量標準?CP 工作要求的質量標準 平工作實際達到的質量水?CP 過程能力的等級評定 A、傳統的過程能力等級評價 B、產品 過程綜合能力等級評價 等級 特級 一級 二級 三級 四級 CP ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 評價 過高 充分 尚可 不充分 不足 過程能力 等級 CP 特性 過程能力指數范圍 ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 關鍵質量特性（ A類） Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 重要質量特性（ B類） Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 一般質量特性（ C類） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 注： Ⅲ 級為適宜的過程能力 產品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（一） 關鍵質量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅲ 級 CP﹥ 理想狀態 制定作業指導書 ,實施標準化作業 。此時的工序能力為： B=6S，即 式中 h—— 組距； fi—— 第 i組的頻數； ui—— 第 i組的變換數；（頻數最大的組變換數為 0，然后向上依次遞減 1，向下依次增加 1） i—— 由第 1組到第 k組的順序號。 （ 1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設計要求的工藝手段。從 一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質量。又如，鑄造的典型工藝流程有配砂、制芯、造型、扣箱、澆注和整理。從現場質量管理的角度看，也就是從工序的組合和影響工序質量的諸因素看，工序是指操作者、機器、材料、工藝方法和環境等在特定條件下的結合。 產品是由零、部件所組成的，而零件又是經若干道工序加工而成。而整理是由清砂、切割、退火、拋丸和二次清砂等工序所組成。從定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性。 （ 2）了解設備能力與工藝要求的關系，以便確定是否需要購置 新設備或改造現有設備。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質量 22)(66 ???? ???iiiiiifuffufhS 三、工 序 能 力 指 數 對某些加工工序，特別是其主導因素是機器的工序，為定量表 示工序能力滿足產品設計的質量要求的程度，一般利用“工序能力指 數”的概念。應用控制圖或其它手段對過程進行監 Ⅳ 級 ≥ CP ﹥ 低風險 分析影響過程能力的主要因素 ,建立質量控制點 . Ⅴ 級 ≥ CP﹥ 1 中等風險 強化質量檢驗 ,增加檢驗頻次及時反饋質量信息 ,分析散差大的程度 (243。 243。 243。這有必要引進關于工序“主導因素”的概念。 在制造過程中我們可以運用主導因素這一概念，分別不同工序 的情況，采取切實有效的防誤和控制措施，從而達到保證制造質量 的目的。 （ 3）加強自檢和首件檢驗。機器能力引起的質量波動的標準偏差 σ約占工 序質量波動的標準偏差 σ的 75%。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質量 主要的控制措施是：在合同中明確規定質量要求；加強原材料的 進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應商；搞好協作廠間的協作關系；并督促、幫助供應商的質量 控制和質量保證工作。因此必須嚴肅工藝紀律， 進行必要的工藝紀律檢查和監督。而過程能力審核的目的是為了掌握關鍵工序過程能力的變化情況 . 第二步 制訂調查計劃 在調查計劃中應確定調查對象 (工序及質量特性 ),決定所采用的調查方法 .其中包括測定方法 ,調查期限 ,抽樣方法和樣本大小等 . 第三步 過程標準化 調查之前應對所調查的工序所用的設備 ,工裝 ,量檢具 ,材料 ,作業方法 ,工人技術等級 (技藝 )以及工作地布置等進行標準化 ,分別制訂出應達到的標準 . 第四步 實施標準化作業 嚴格按照各項標準的規定進行操作 ,詳細記錄過程的各種變化的情況 . 第五步 收集數據 按調查計劃所規定的測量方法檢測 ,收集數據 . 第六步 分析數據 將所收集的數據進行統計計算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對數據的分析和所繪制的圖表 ,判斷過程是否處于穩定狀態 .對達不到穩定狀態的過程 ,則應找出原因 ,采取糾正和預防措施 ,使其達到 并保持穩定狀態 ,否則應考慮修訂標準 . 第八步 計算過程能力指數并評定過程能力等級 按規定的公式計算 CP值或 CPK值 ,并按產品 過程綜合能力等級評價標準進行評價 . 第九步 整改和落實糾正措施 根據分級和判斷進行處理 ,按不同等級應采取的措施進行整改 .在