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2026-03-13 09:37 上一頁面

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【正文】再集合一起回答疑問，讓全員參加人員 (不論是供應商或公司有關單位人員 )都了解彼此關切的重點(4) 整理資料之後分送供應商(5) 報告中心廠實施 VAM的經驗的作法(6) 供應商報告實施 VAM之體驗與建議(7) 頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴(8) 儘量選用在方圓 200哩以內的供應商，以做到 JIT的供料系統Toyondu Company 的廠商評鑑Nihon Motors 三年評鑑廠商一次＊評鑑項目︰ 1 品質管理 2 設計與開發能力 3 消除浪費的努力 4 紀律 ( 工廠 ) 5 士氣 6 改善製程能力 7 供應商關係 8 員工參與公司經營管理程度 9量具的定期校正作業，使用及整理＊三年一次簽約，規定採購價格每六個月降價 %物料及倉庫管理?需求、拉的物料傳送系統 (KANBAN)?單層材料單 (B/N)，同料號零件統一運用?在製原料控制，材料循環清點 HON的需求、拉的材料運送庫房進料釘子鏍絲出貨生產線看板方塊輸送帶大型材料小型材料庫房空中運送帶環形運送帶進料燈亮看板?ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單 )?INTRNET/INTERNET?運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效 (CIM)?SCM與供應商連線 (工程變更通知，採購訂單、付款等 )多層材料單(MUTILEVEL B/M) 單層材料單(SINGLELEVEL B/M)?向後沖帳 (BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗每日盤點?庫存是萬惡之源、藏污納垢?庫存是負債、不是資產?庫存為了 “剛好及時 ”而不是 “假如萬一 ”倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統供應商生產現場需求、拉動系統機器設備組合技術TQC直接出貨市場需求定量生產HP福特歌林廠 JIT看板作法(1)＊看板種類1 在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊內定量存貨空時表示要補料2 空架子、空盒子3 空推車、塑膠看板牌4 金屬看板小牌子5 彩色卡片綠卡 – 正常材料運送橘黃卡 – 重作藍卡 – 測試黃卡 – 超出正常數量的 Service Parts紅卡 – 反常現象、材料堆集太多，有問題HP福特歌林廠 JIT看板作法 (4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區 (Kanban Square)保持一車的成品，此區域用黃色膠帶圍成方形第二階段一個基板 (Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持 30分鐘裝配員從一個感應臺拿到一盒材料，同時便等於發出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器第三階段生產現場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈 )材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線 )HP福特歌林廠 JIT看板作法(2)＊裝配員從材料架上拿一個 IO Door 就放一塊牌子 (塑膠製 )，倉管員看到牌子便知道要補一個 IO Door 每次材料架上保持 4個 IO Door，逐漸改進到 1個＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用不同的看板，現在用同一看板，但在看板上註明或貼彩色小圓貼紙DAP公司 JIT在小工廠的實施經驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利市各有分廠產品︰活塞、幫浦及動力系統顧客︰工業液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經理 Zalewski說︰ “如果我們能減少 WIP，將會產生連銷反應進而降低全部庫房。Toyondu Company 的 VAM經驗＊ “拆散產品 ”實驗室 (TearDown Lab.) 10呎 12呎建方房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺桌子與櫃臺上放滿了競爭廠商的拆散產品從材料、設計、結構、功能去了解＊六軸製程檢查圖 (Sixaxis process check diagram) 每週五下午廠長巡廠用 35個小項目來評鑑各工作站的工作表現 1壞好Omark lndustries JIT推行步驟＊用看板 “需求、拉 ”的方式減少生產線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減少在製品存的目標＊取消緩衝庫存及安全存量規定＊ 1983年 5月全公司舉辦 “Showand tell”晚宴及成果發表會頒獎給下列單位︰ 1存貨降低 2裝設時間減少 3品質改善 4ZIPSOmark Industries的 JIT推行步驟＊成立 “日本式管理制度研究工作小組 ”10位成員＊工作小組主持人 Dr. Micheal Rowne

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