年產415萬噸生鐵高爐車間生產工藝設計-免費閱讀

　　

【正文】 5 高爐本體設計 高爐有效容積的確定 高爐有效容積可按下步驟確定 : (1) 確定全年的生鐵任務 .已知本設計 P=700(萬 t/a) (2) 計算高爐日產量 p P= 公式中 M高爐座數 ,本設計為 2 η 高爐休風率，本設計取 2%. 則：高爐的日產量 P= =700/365*2/98% =9785（ t） （ 3）計算高爐有效容積 Vu Vu= = 公式中 K每噸生鐵的焦比，取 ； 29 I冶煉強度，取 . 則：高爐的有效容積 Vu= = =9785*（ m3） 高爐內型尺寸確定 高爐內型各部位的尺寸確定如下： （ 1）爐缸 1） 爐缸直徑（ d/m） . d= = =（ m） 取 d=（ m） 2)風口 高度及 數目的確定： 風口高度 hf=hz/k=(m) 取 hf=(m) ：n=3d=3*= 取風口數目 n=40 爐缸高度 :h1=hf+f=(m) 3）死鐵層高度（ h0/m） 死鐵層 h0= d = =（ m） （ 2）爐腰 根據經驗數值， Vu=4067m3，取 D/d=~D/d=. 30 則：爐腰直徑 D== = 取 D=15（ m） （ 3）爐腹 本設計爐腹角α =80030′ 爐腹高度 h2= =（ 15－ ） tan810 =（ m） 取 h2=（ m） 校核α： tanα = =(2*)/()= 則： α =810 （ 4）爐喉 1）爐喉直徑（ d1/m） .本設計取 d1/D= 則： d1== 15=（ m） 取 d1=10（ m） 2）爐喉高度（ h5/m）選取 h5=（ m） （ 5）爐身及爐腰高度 1）選取爐身角β = 2）爐身高度（ h4/m） h4=（ D d1） tanβ =（ ） tan820 =16（ m） 31 取 h4=16(m） 校核β： tanβ = = =2*16/()= 則β =820 3）爐腰高度（ h3/m） .選取 Hu/D= 則 Hu= D= 15=(m） 則：爐腰高度 h3= Huh1h2h4h5 = =5（ m） （ 6）校核爐容 V1= d2h1= =(m3) V2= h2(D2+Dd+d2) = (152+15 +) =(m3) V3= D2h3= 152 5=(m3) V4= h4(D2+Dd1+d12) = 16 (152+15 10+102) =) 32 V5= d12h5= 102 =(m3) 則： Vu′ =V1+V2+V3+V4+V5 =++++ =(m3) 誤差 V=（ ）247。 1 Kg 硫的平均耗熱 = KJ 脫 S 耗熱 == KJ 氧化物分解和脫硫總熱為上述 1）～ 5） 項熱耗之和，即 Q 總=++++=6934822.99 KJ （ 2）碳酸鹽分解熱 由 CaCO3 分解出 1 Kg 的 CO2 需熱 KJ， 由 M gCO3分解出 1 Kg CO2 需熱 KJ， 混合礦 石 CO2 量 == Kg。℃ ， 水蒸氣的比熱為 kJ/ m3而把氧 化物的分解吸熱當作熱支出項。它是根據 高 斯定則，不考慮爐內的實際反應過程．耍以物料最初與最終狀態所具有的熱力學參數為依據，確定高爐內的過程中所提供和消耗的熱量。 根據計算的目的和分析的需要，熱 平衡可分為全爐熱平衡與區域熱平衡。） ， (? 燃)m(C 為燃燒帶入 C 量， 風c? 為 C在風口前的燃燒率 )； Q2o──為燃料帶入的氧量 （ M 為煤粉 ， V（ O） M，V（ H2O） M 為煤帶入的氧 和 H2O 量）； +──鼓風含氧濃度 （ f 為鼓風濕度） [2]。 高爐物料平衡計算 的 內容 物料平衡是建立在物質不滅定律的基礎上，以配料計算為依14 據編算的。 MgO%=%，符合設計要求 。 (5）原燃料成分分析 ， 入爐礦石成分見表 表 入爐礦石成分 （ %） 成分 原料 TFe Mn P S Fe2O3 FeO MnO MnO2 CaO 燒結礦 3 3 8 3 0 0 0 球團礦 4 9 1 7 2 0 塊礦 2 5 1 4 4 0 0 混合礦 0 4 4 5 6 0 8 6 續上表 成分 原料 MgO SiO2 Al2O3 P2O5 FeS2 FeS SO2 燒損 合計 燒結礦 0 0 球團礦 0 0 塊礦 0 0 混合礦 0 焦炭成分分析見表 7 表 焦炭成分 （ %） 固 灰分 揮發分 定 碳 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2 CO CH4 H2 N2 9 2 8 1 7 5 1 3 3 3 6 5 續上表 有機物 ∑ 全 S 游離水 H2 N2 S 100 噴吹物成分見表 表 噴吹物成分 成分 C H2 O2 H2O N2 S 灰分 ∑ SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO 煤粉 77.48 5 5 9 2 6 8 2 0 0 5 100 6）確定焦比與煤比 根據 目前國內 生產 經驗 ，選擇焦比為 360 Kg/t，煤比為 160 Kg/t。 ω(Fe) 礦 =(100ω[Mn]ω[C]ω[Si]ω[P])/100 (ω[Mn]/ωMn礦 ηMn) 式中 ： ω[Mn],ω[Si],ω[C],ω[P]表示錳鐵中該元素含量 ， % ω(Mn)礦 ── 錳礦含錳量， % ω(Fe)礦 ── 錳礦允許含鐵量， % ηMn── 錳回收率，通常為 ～ 4）適當控制堿金屬 [2]。燒結礦分析 的 S， P， Mn 分別 以 FeS, P2O5,MnO 形態存在。對于煉鐵設計的工藝計算，燃料的用量是預先確定的，是已知的量，配料計算的主要任務，就是求出在滿足爐渣堿度要求條件下，冶煉規定成分生鐵所需要的礦石、熔劑數量。 其中高爐配料計算，先從原料入手，對各種原料的化學分析結果進行成分處理。 furnace which series of advanced and applicable technologies were adopted, such as full cooling stave, thin inner lining of integrated bricking and staves, carbon bricks bined furnace bottom with ceramic cup, closed loop soft water circulation and cooling system, bell less top with central charging hopper, inner bustion burner type hot air stove, dry bag gas dedusting etc. The design program consist of abstract、 foreword、 technological calculate（ contain blastfurnace burden、 material balance calculate and thermal equilibrium calculate）， the choose of furnace lining and cooling plant， the design of furnace lines， tuyere and casting house，material system， blast system furnace roof system， gas dispose system， iron and slag dispose system， fuel injection system and the disposition of ， the design also consult some advanced produce experience and data from home and abroad similar furnace to make the design achieve best. Key words: blast furnace,calorifier,technological design, equipment. 3 目錄 中文摘要 ............................... 錯誤 !未定義書簽。1 年產 415萬噸生鐵 高爐車間 生產工藝設計 中文摘要 高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，也是鋼鐵冶金過程中最重要的環節之一，在 國民經濟建設中起著舉足輕重的作用。 ABSTRACT............................................... 2 1 前言 ................................................. 1 2 高爐配料計算 ......................................... 3 配料計算的目的 ................................... 3 配料 計算時需要確定的已知條件 ..................... 3 原始資料的收集整理 ............................ 3 4 選配礦石 ............................................................................... 4 確定需要的冶煉條件 ........................................................... 5 配料計算的內容 .................................................................. 8 計法與算方過程 ......................................................................... 8 計算方法 ............................................................................... 8 確定生鐵成分 ....................................................................... 8 計算所配礦石比例 ............................................................... 9 計算冶煉每噸生鐵爐料的實際用量 ................................. 10 終渣成分及渣量計算 ......................................................... 10 生鐵 成分 校核 ..................................................................... 12 3 高爐物料平衡計算 ......