2500噸新型干法水泥生產線40余熱發電技術41建設項目可行性研究報告-免費閱讀

　　

【正文】 礦山開拓運輸 破碎系統已確定設在廠區，卸料平臺標高 715m。 本礦山適宜 露天開采，根據礦床水、工、環等因素，礦床開采技術條件較好。 d)新鮮基巖隔水層 礦區未經風化的新鮮巖石裂隙不發育 , 多呈閉合狀態 , 為相對隔水層。 a) 第四系孔隙含水層 分布于礦區相對低洼處 ， 其組成巖性為沖洪積砂礫層 ， 一般較薄 ， 厚度一般小于 3m， 僅局部大于 5m 以上 。 c) 礦石的主要物理性質 根據礦區石灰石礦物理 力學試驗的測定結果 : 體重 : 礦石平均體重為 吸水率 :% 硬度 :56級 頂板抗壓強度 風干 : 飽和 :— 凝聚力 : Mpa 礦區水文地質 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 48 礦區地表水體不發育 ， 距礦體出露不遠的青山河有長年 流水 。＜ 45176。 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 46 第 二 巖性層 (Pt3qmb2): 上部為灰白色中厚層微晶白云質灰巖 , 該層為含礦層位 ， 與下伏地層為整合關系 ， 厚度30— 40m。 區域內有較多的巖漿巖出露 ， 主要分布于北秦嶺褶皺帶中 。 倒轉背斜 、 南翼巖層向北倒轉 。 83176。 從元古到新生代經歷了多次構造運動和變質作用 ， 斷層和褶皺相當發育 ， 地質構造復雜 。區內 10 月份為雨季 .11月份到次年 3 月份為霜降期，年無霜期超過 230 天。該鍋爐最具特點的地方是采用自然循環方式，省掉了二臺強制循環熱水泵，降低了運行成本，提高了系統可靠性。兩臺鍋都設計有旁路系統，當鍋爐停用時水泥生產系統可正常運行。廢氣參數常有波動，尤其是 窯頭廢氣參數波動較為明顯； 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 40 ◆ 廢氣含塵濃度大，磨蝕性強； ◆ 系統可利用余熱通常由窯頭、窯尾兩個點可提供； ◆ 系統流程復雜，設備配置要求高。飽和水分成兩部分，一部分進入窯頭 AQc鍋爐汽包，另一部分進入窯尾SP 鍋爐汽包。目前國內預分解水泥窯采用純低溫余熱發電技術的生產系統主設備構成為： a)窯頭采用余熱鍋爐 (或熟料冷卻機 )：簡稱為 AQC爐，國內都為立式。沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機 地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。 20 世紀 80 年代以來，先進工業國家也正是一直這樣做的，如日本70％的水泥企業在新型干法生 產線上都設置有余熱發電系統，水泥工業余熱發電量占自身用電量的比例， 1995 年就已經達到 43％。因此，中、低溫余熱發電系統適用于大 中 型水泥企業的推廣運用，可進一 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 34 步降低產品成本，提高產品的競爭力和占有率，促進大 中 企業進一步發展壯大、促進水泥工業的產業結構調整，改變目 前以技術和裝備都落后的 小企業為主體的局面，開創以現代干法水泥生產技術裝備 為主體的新局面。建設純低溫余熱發電項目，對環境來說相當于減少了發電廠在同樣發電量條件下的有害物 (包括粉塵、 Sox、 NOx 及 C02等 )的排放，減輕了對環境的污染；同時，由于將較高的廢氣溫度采用發電方式降低到 100℃以下排放，也降低了對環境的熱污染；尤其對窯尾廢氣來說，廢氣已 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 33 不再經過增濕塔或一部分通過，停止或減少了增濕塔噴水量，節約了水資源。針對水泥生產能耗高、成本高、效益低的局面，八十年代以來我國水泥企業在煅燒、粉磨、烘干、風機、余熱利用、節電等方面做了大量的工作，取得了明顯成效，但與先 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 32 進國家的水平相比還存在很大差距，節能降耗是水泥工業當前和今后發展中必須解決的課題。 工程地質 根 據 該 公司提供的 該廠址 的地質概況報告，本場地為穩 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 30 定場地，地表 2m 以下為卵石加砂層，承載 300kN 以上，完全可滿足本項目要求。 公司 2500t/d 熟料 新型干法 水泥生產線工程地址位于 ， 距 縣出口處約 m， 距縣城 km，距 火 車 貨 站 km。 煤灰化學成份 （ %）見表 404 。 礦石有用組分含量高，有害雜質均未超標，為優質水泥石灰石原料，服務年限為 30 年 。 藝技術和設備方面 全省僅有 等少數部分項目是屬于窯外分解干法生產技術，水泥生產絕大多數是機立窯和小旋窯，工藝技術和設備落后，能耗高，產量低。要淘汰各種規格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術裝備，要力爭全部淘汰機立窯。按照交通部十一五規劃， 2020 年末，我國公路網總里程比 2020 年末增長 %，高速公路里程數增長 %，新建和改造農村公路 120 萬公里。實際上， 2020年之前雖然國家鼓勵水泥行業的結構調整，但是對于落后產能淘汰的政策執行力度明顯偏弱，落后產能淘汰的進度基本停滯不前。 2020年和 2020年新增投資轉變為新增產能， 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 19 兩年的新增熟料產能都達到了 億噸左右。年產能在 300萬噸以上的水泥企業 (集團 )達到 64 家，其水泥熟料產量占全國總量 38%，新型干法水泥 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 18 熟料產量占 69%，水泥產量占 40%。 水泥行 業經過 多 年的結構調整和并購重組，行業基本情況已與 2020年發生了很大的變化。三是堅持結構調整和淘汰落后，培育優勢集團。 第三章 市場 分析 發展規劃分析 根據國家發改委 [2020]2222 號文件《水泥工業發展專項規劃》精神，我國水泥發展的指導思想是：貫徹落實科學發展觀和走新型工業化道路的原則，控制總量，以優化地區布局和結構調整為重點，以市場為導向，以效益為 中心，大力發展循環經濟，保護生態環境，依靠技術進步，推動企業聯合重組，實現水泥工業可持 續發展，滿足國民經濟發展需要。環保問題、質量問題和可持續發展問題日益成為制約社會和經濟發展的最重要的因素之一，先發展經濟，再解決環保和質量問題的諸多弊端已經日益顯現，而且日趨嚴重，結果必然會導致經濟發展不上去，環境問題也解決不好，更保證不了經濟的可持續發展。農村固定資產投資 ，增長 ％。 水泥工業是陜西省具有資源優勢的傳統產業之一。 項目建設的必要性 我國改革開放以來，在宏觀經濟持續快速增長的影響下，水泥工業發展很快，水泥產量已連續多年居世界之首 ,水泥產品產銷率也始終保持在 98％左右的較高水平上。 a)本項目建設條件較好，為了加快建設進度，宜盡快開展項目前期有關事宜的申請報批工作，為早日進入工程建設創造有利條件。申請銀行貸款 13000萬元，占總投資的 %。袋裝占 70%，散裝占 30%，散裝水泥由 罐車拉運出廠銷售 。 g)產品銷售的可靠性； h)編制全廠勞動定員、工程投資、成本估算、工程實施進度計劃和經濟效益評價。 窯尾配套 建設 3MW純低溫余熱發電 系 統。 f)以科學、求實的態度，公正、客觀、科學地反映建設項目的實際情況，確保可行 性研究報告的編制質量。 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 6 推薦方案和結論 生產規模及產品方案 a)生產規模： 2500t/d 熟料，年 生 產水泥熟料 90 萬噸，60 萬噸熟料 年 生 產水泥 80 萬噸， 出售熟料 30 萬噸 。地勢較為開闊，適宜建廠。 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 9 d) 生產工藝技術成熟可靠，所選設備先進實用。 這些企業為尋求生存和發展 ， 紛紛進行改造 成為水泥粉磨站 ， 這樣一 來 ， 熟料的供需矛盾日益突出 。大部分的產品還是生產工藝落后、能耗高、資源浪費嚴重、環境污染超標、產品質量差的立窯或小型老式回轉窯生產的水泥。 “九五”以來，伴隨著陜西 省 經濟的健康持續增長，固定資產投資規模的大幅度增加，陜西省水泥工業也獲得了一定發展。目前， 等周邊縣市，水泥產品年使用總量為 500 萬噸，而采用干法回轉窯水泥生產線的僅有 家企業，年生產能力僅 200 萬噸，其余企業均屬淘汰立窯生產 水泥 企業 ，因而 導 致區域水泥年缺口多達300萬噸。 本 項目通過關停當地及周邊地區小水泥廠，以新型干法水泥生產技術代替 ，不僅可以合理利用資源、節約能源、提高產品質量，還可以減輕環境污染，減少資源和能源的浪費，實現水泥產業的持續發展。對文化、旅游、高新技術和第三產業為發展重點的大城市市區及風景名勝區，今后一律不 再建設水泥項 目 。 國內 市場概況及發展趨勢 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 17 水泥產品用途相對單一，屬于投資拉動型產品。 2020年，我國前十大水泥企業集團的水泥產量達到 ，占全國產量比重為 %。未來大型水泥企業之間的相互參股、控股也會成為戰略合作的重要方式，行業的競爭環境趨好。實際上，主導產能擴張的主要是中西部地區。對十一五期間落后水泥產能淘汰的速度持樂觀態度，落后產能淘汰成為改善行業供需狀況的重要因素。 陜西省水泥產業政策 為了落實國家產業政策 , 促進陜西水泥結構調整和技 術升級，陜西 省發改委、環保局在 2020 年聯合發布《關于加快水泥工業發展和 結構調整的意見 》中，就全省水泥工業發展規劃、市場準入、資源配置等方面提出了明確的要求。盡管陜西水泥工業有較快發展，但水泥工業的規模、產 品及技術裝備仍然不合 理，結構性矛盾十分突出，表現為代表先進水泥生產技術的新型干法水泥生產能力比重偏低，并且隨著陜西省水泥工業結構調整方案的實施，高標號優質旋窯水泥的市場需求缺口將進一步增大。 市水泥市場現狀及前景預測 建設 所需 高標號 水泥全部從市外購進，僅運費就十分可觀。 鐵粉的化學成分 表 4 02 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl Total 石膏 石膏 由 天然石膏礦供給 ,汽車運輸進廠，運輸距離 為 公里。 項目占地 202 畝 ， 設計中預留一條 公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線項目可行性研究報告 29 2500t/d熟料生產線空間 。電源完全可滿足本項目要求。因此節約 能 源與開發新能源是我國經濟發展建設中的一項主要任務。 隨著水泥工業技術和裝備水平的不斷提高，窯外分解技術日益普及，而且廢氣溫度較低，如何經濟合理地利用這部分廢氣所含熱力資源進行發電，已被國家列為重點科技開發項目。 因此，發展純低溫余熱發電是解決水泥工業可持續發展問題的有效途徑。 純低溫余熱發電的現狀 純低溫余熱發電是完全利用余熱，無外加熱源的發電系統，即利用出預熱器 350℃ 的煙氣余熱產生低壓過熱蒸汽，并將出篦冷機的煙氣出口前移，以獲得 350℃ 左右的煙氣，可產生飽和熱水和低壓過熱蒸汽。將水泥生產設備的節電技術與余熱發電技術結合起來開發出每公斤綜合能耗 (熱耗及電網供電量 )僅相當于3500kJ 熱能的帶有純低溫 余熱發電的新型干法水泥生產技術是現實的、也是可能的。從環境保護角度來講，減少了二氧化碳的排放量。 f)循環冷卻設備。而純低溫余熱發電則完全不同，其熱源晶位低，不需要任何補燃，而是直接利用水泥企業向大氣中排放的中低溫的廢氣余熱來發電，因此所采用的技術和設計原則與常規的火力發電截然不同。 AQC省煤器出水分三路：一路進入 AQC 高壓汽包，一路進入 AQC 低壓汽包，另一路進入 SP鍋爐汽包。 為減少占地面積和漏風，二臺鍋爐都 推薦 采用立式布置，廢氣流向自上而下。 一般 鍋爐阻力小于700Pa，廢氣進口溫度在 380℃左右，廢氣出口溫度在 90℃左右，達到設計目標。礦區北部為青山河，大青溝為季節性河流，長約 2km