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圓蓋塑料模具設計書-免費閱讀

2026-08-10 14:39 上一頁面

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【正文】這時不要輕易修改型腔，應該從注射工藝上找原因。塑料流動性能不佳。下面就對塑模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。粘著主流道（ 1）閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（ 3）冷卻時間過短，物料未能固化。 23 第六章模具的試模與修模試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。一旦在由淬火產生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。模具制造鋼材特點 1）材料及熱處理對退火鋼、調質鋼、預硬鋼、全淬硬鋼及析出鋼等材料來說，其加工工序都不相同，使用鉻鉬鋼板時，為了提高其機械性能，必須進行調質處理，調質硬度約為 30HRC。m ）為單位進行測量。成型零件尺寸計算見表 31。所以，型腔采用整體式結構。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。；分流道的設計分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度，注射速率的因素有關。表 14ABS 工藝參數規格工藝參數規格預熱和干燥溫度 t： 60～ 75 成型時間 /s 注射時間 15～ 45 時間 s: 2h 保壓時間 0～ 3 料筒溫度 t/℃ 前段 140～ 160 冷卻時間 15～ 60 中段 160～ 170 總周期 40～ 120 后段 170～ 190 螺桿轉速 n/(r/min ) 48 噴嘴溫度 t/℃ 160～ 170 后處理方法紅外線燈，烤箱模具溫度 t/℃ 32～ 65 溫度 t/℃ 70 注射壓力p/Mpa 60～ 110 時間 s/h 2～ 4 7 塑件的結構工藝性分析圓蓋模塑工藝卡見表 15。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。成型特點無定性料，吸濕性小，不易分解；流動性較好（溢邊值為左右），可用螺桿或柱塞注射機成型；噴嘴用直通式或自鎖式，但應防止飛邊；易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注射時間，有利于降低內應力，防止縮孔、變形。未注公差取 MT5 級精度要求設計圓蓋模具圖 11 圓蓋塑件圖 4 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質量和塑件的結構工藝分析，其具體分析如下。從塑料成型模具的設計理論、設計實踐和制造技術出發，實踐與制造大致有以下幾個方面的發展趨勢。模具是決定最終產品性能、規格、形狀機尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產過程順利進行、保證塑料成型制件質量不可缺少的工藝裝備，是體現塑料成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產品開發的決定性環節。圓蓋塑料模具設計書 1 圓蓋塑料模具設計書緒論 1 塑料成型模具在加工工業中的地位塑料成型所用的模具稱為熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一種類型。隨著我國經濟與國際的接軌和國家經濟建設持續穩定的發展，塑料制件的應用快速上升，模具設計與制造和塑料成型的各類企業日益增多，塑料成型工業在基礎工業中的地位和對國民經濟的影響日益重要。（ 1）注重開發大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業的快速發展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。塑件原材料分析見表 11。結論 1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應大，頂出均勻，以防脫模不良而發生開裂變形。確定成型設備選擇與模具工藝規程編制 (1)計算塑件的體積 V=448， 0316mm3（過程略）。表 15 圓蓋模塑工藝卡（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號車間共頁第頁零件名稱圓蓋材料牌號 ABS 設備型號 XSZ60 裝配圖號 AN0000 材料定額大批量每模件數 4 件零件圖號單件質量工裝號材料干燥設備溫度 t/℃ 60～ 75 時間 /h 2 料筒溫度噴嘴 /℃ 160～ 170 前段 /℃ 140～ 160 中段 /℃ 160～ 170 后段 /℃ 170～ 190 模具溫度 /℃ 32～ 65 時間注射 /s 15～ 45 保壓 /s 0～ 3 冷卻 /s 15～ 60 壓力注射壓力Mpa 60～ 110 背壓 Mpa 后處理溫度 /℃ 鼓風烤箱 70 時間定額輔助時間 /h 24 單件檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組

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