設(shè)計ca6140法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備批量生產(chǎn)課程設(shè)計說明書-免費閱讀

　　

【正文】 （四）夾具設(shè)計及操作的簡要說明： 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，滿足大批量生產(chǎn)需求，減小勞動強(qiáng)度及勞動時間，故該夾具設(shè)計采用了齒輪 齒條快速夾緊機(jī)構(gòu)，用梯形螺紋鎖緊，在夾緊和松開工件時省時省力。 MM7112 功率為 ,工作臺縱向移動速度 ~18m/min (1) 選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 200 20 75， TH 黑碳化硅磨料， X 橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。查 26 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （ 1）刀具選擇： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑 4mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （２）確定切削用量： 背吃刀量 ap=,手動一次走刀。 ( 322)= Ф 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 Ф 100 左端面同一把。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。副偏角 3176。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 ,副偏角為10176。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 半精車加工余量為 。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 80/ 90=283r/min 按 C365L 說明書： n =238r/min, V = 238 90/1000=67m/min (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 （ Ф 90） （ 1）選擇刀具： 90176。 17 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 ,一次走刀成 ,asp=＝ . (b) 確定進(jìn)給量 f 查《機(jī)械工藝》 f 取 — ,由表 412， f=(c) 確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數(shù)同上： Vc = 60 =則： n =,則實際切削速度 Vc=綜上： ap=,f=,n=550r/min,Vc=(3)計算工時 T= (+5+5+0) 1/( 550)=. 精車 Ф 90外圓 （ 1）選擇刀具：與半精車 Ф 100 外圓同一把。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=~。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。 （ 3）計算基本工時： L =（ 91－ 46） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 ( 238)=。 工序Ⅳ Ф 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0) 1/( 183)=。則 13 修正后的 V’ = 60 =則： n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n 機(jī) =322r/min,則 V=綜上： ap =,f=,n=322r/min,V=。 工序Ⅱ 45 右端面 (1)選擇刀具 與粗車 Ф 100 左 端面的刀具相同。 (b)確定進(jìn)給量： 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f = mm/r, n =183r/min, V =。刃傾角－ 10176。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 ( 136)= （其中 i為進(jìn)給次數(shù)。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)： Kkrf=, Krof=,Kλ sf =,則 : Ff =1140 =1000N 根據(jù) C365L 車床說明書 (《切削用量簡明手冊》 ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 Fmax=4100N(橫向進(jìn)給 )因 Ff Fmax，所選的 f =。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，切削功率修正系數(shù)為： Kkrfz = ,Krofz= Kλ sfz =,Krζ fz=。則修正后的 V’ = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv = 60 =44m/min 其中： Ktv 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 磨 B面 ，即 左Φ 45外圓面、 Φ100 右端面、Φ 90左端面 工序 Ⅻ 磨 Φ 90上距軸心 24mm 平面 工序 XIII B面拋光 工序 XIV 刻字刻線 工序 XV 鍍鉻 工序 XVI 檢驗入庫 。切槽 32 。半精車 Φ 90 外圓并倒角 。 粗車 Φ 90右側(cè)面。不過在方案二中 ?? 粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工， 粗鉸 Φ 。精鉸 Φ 20。 工序ⅩⅢ 刻字刻線。車槽 3 2。粗車 Φ 90 右側(cè)面。 （三）制定工藝路線 : 制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面；Φ 90左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽 ；Φ 4 和 ?? 孔。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 （ 3） 鍛煉學(xué)生使用手冊及圖表資料的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉： （ 1） 能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在專業(yè)實習(xí)中 學(xué)到的實踐知識有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明 ,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。先分述如下： 1． 以 ?? mm 孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 零件圖如下（附圖 1）： 2 圖 1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 ： 零件材料為 HT200。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。這一組加工表面包括： 34..0100???右端面； 90? 左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽；Φ 4和 ?? 孔。粗車左 Φ 45外圓。半精車外圓 0 ?? 、 90? 、 34..0100??? 、半精車 0 ?? 柱體的過度倒圓。 工序Ⅹ 磨削 B 面，即 外圓面、 34..0100??? 右端面、 90? 左端面。 工序Ⅲ 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90左端面，精車 100 左端面、 90 左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 磨 B 面 ，即 左Φ 45 外圓面、 Φ100 右端面、Φ 90左端面 工序 Ⅺ 磨 Φ 90 上距軸心 24 平面 工序 Ⅻ B面拋光 工序 XIII 刻字刻線 工序 XIV Φ 100 外圓鍍鉻 工序 XV 檢 驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯 ，基本按照加工原則來加工的，先粗加工 ?半精加工 ?精加工。粗車左 Φ 45外圓。半精車 Φ 90左 側(cè)面 。 半精車 Φ 90 右側(cè)面。 精車 Φ 90右側(cè)面 。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛 壞 尺寸的確定 ： “CA6140 車床 法蘭盤 ” ；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB， 毛坯 重量 ，生產(chǎn)類型 大批 量， 金屬型 鑄造毛坯。主偏角 93176。焊接車刀耐用度 T=60min。 Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。 則 ：修整后的 P’ = P Kkrfz Krofz Kλ sfz Krζ fz = 根據(jù) C365L 車床當(dāng) n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=。 L3為試切附加長度。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加 工 HT200（ 180~199HBS），ap=2mm， f =，查出 V =。前角 10176。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損 最大限度為 ~ mm，焊接耐用度 10 T=60min。則修正后的： V’ = 60 =則 ： n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n 機(jī) =322r/min,則 V 機(jī) =綜上 ： ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 （ b）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削手冊》切深 ap=,屬于 3mm，則進(jìn)給量 f為 — ,再根據(jù) C365L及其〈機(jī)械工藝〉 f=（ c）確 定切削速度 V 直徑￠ 90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 則 Vc = 60=, 則 n =（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 ,則實際切削速度 V=(3)計算基本工 時： L＝ (dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9550)/2+0+4+0＝ T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9546)/2+0+4+0]/( 136)=. Ф 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 (c) 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。?V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變 ,查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Ф 孔 （ 1）刀具選擇：選用直徑 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。則修正后的 V’ = 60=則： n = 252r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 100238/1000=。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù) 《切削用量手冊》表 查取： VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修 16 正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。刃傾角 0176。 綜上，此工步的切削用量為： ap =， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。 則修正后的 V’ = 60=則 : n =1000 ( 90)=按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 280r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 91m/min。刃傾角 0176。副偏角 8176。 （ b）確定進(jìn)給量：手動進(jìn)給。偏頭端面車刀，參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀