數控機床分類及軸類零件加工-免費閱讀

　　

【正文】 不積跬步何以至千里，本 論文 能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業知識，并在設計中 得以 體現。 當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。 更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。 測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。通過對電位計的調節，修正系統故障。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系 。 圖 219 1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 : 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 32 ㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。 回起刀點； N0440 T0303 S200。 換 4號刀； N0360 G00 X17 Z2。 N0280 G00 X50 Z100。 N0200 Z0。 N0120 G00 Z1。 刀具定位； N0040 Z1。 4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定， 詳見加工程序。 ⑤ 切斷。 回起刀點； N0570 M05。 定位至拉槽點； N0500 G01 F50。 換 4號刀； N0420 G00 X18。 N0340 W11。 ； N0260 Z80 F100。 換 2號刀； N0200 G00 X18。 刀具定位； N0120 X19。 刀具定位； N0040 Z0。 4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定， 詳見加工程序。 ⑤ 粗車 2㎜ ㎜槽、 3㎜φ 16㎜槽。 車削精車外圓； N0180 X46。 刀具定位； N0100 X41。 主軸正轉； N0020 T0101。精車刀。現代制造業正在迎來一場新的技術革命。 柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工， 以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。 數控系統的網絡化進一步促進了柔性自動化制造技術的發展，現代柔性制造系統從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網絡集成制造系統 )的方向發展。隨著人工智能在計算機領域的滲透和發展，數控系統引入了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統使自診斷和故障監控功能更趨完善。如美國 Delta Tau 公司用 PMAC 多軸運動控制卡構造的 PMACNC 數控系統、日本 MAZAK 公司用三菱電機的 MELDASMAGIC 64 構造的 MAZATROL 640 CNC 等。這是一些數控系統制造商將多年來積累的數控軟件技術和當今計算機豐富的軟件資源相結合開發的產品。開放式體系結構的新一代數控系統，其硬件、軟件和總線規范都是對外開放的，數控系統制造商和用戶可以根據這些開放的資源進行的系統集成，同時它也為用戶根據實際需要靈活配置數控系統帶來極大方便，促進了數控系統多檔次、多品種的開發和廣泛應用，開發生產周期大大縮短。這對高速加工是非常有利的。 為采用等高線法的刀具軌跡，刀具沿 X或 Y 軸方向平動，完成金屬的切除， 這樣可保證高速加工中切削余量均勻，對加工穩定，尤其是刀具壽命的延長有利 粗加工刀具路徑要求 粗加工時常用的刀具路徑有： Z向等高線層切法，即將零件分成若干層，一層一層逐層往下切，在每層中將零件的所有區域加工完再進人下一層， 在每一層均采用螺旋或圓弧進刀，同時 采用無尖角刀具軌跡。 切削速度的連續和無突變，使切削連續平穩，否則，將產生沖擊。因此，高速加工技術的研究已成為國內外制造領域重要的研究項目之一。混合控制數控機床特別適用于大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環中，閉環調試比較復雜。這類控制的數控機床，因把機床工作臺納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。輪廓控制系統的結構要比點位 /直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移控制。 直線控制的簡易數西南交通大學網絡教育畢業設計（論文） 3 控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。 ．板材加工類數控機床 常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的 切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。 現代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數控技術之上的。 題 目： 數控機床分類及軸類零件加工 專 業 ： 機械設計制造及其自動化 學 號 ： 姓 名： 指導教師： 誠信承諾 一、 本設計 是本人獨立完成； 二、 本設計沒有任何抄襲行為； 三、若有不實，一經查出，請答辯委員會取消 本人答辯（評閱）資格。10 第 五 章 數控機床故障排除方法及其注意事項 故障排除方法 掌握現代 數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的。 關鍵詞：切削機床 工藝分析 西南交通大學網絡教育畢業設計（論文） 2 第一章 概述 加工工藝方法分類 ．金屬切削類數控機床 與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。 現在計算機數控裝置的控制功能均由軟件實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差 都將影響被加工零件的精度。 閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。混合控制系統又分為兩種形式： （ 1）開環補償型。 確定刀具路徑應滿足的基本要求 高速切削不僅提高了對機床、夾具、刀具和刀柄的要求，同時也要求改進刀具路徑策略，因為若路徑不合理，在切削過程中就會引起切削負荷 的 突變，從而給零件、機床和刀具帶來沖擊，破壞加工質量，損傷刀具。 切削時使用順銑使切削過程穩定，不易過切，刀具磨損小，表面質量好。這樣有利于排屑，也避免了切削力發生突變。 精加工刀具路徑要求 加工時常用的刀具路徑有： 先在陡峭面用 Z向等高線層切法加工，然后在非陡峭面采用表面輪廓軌跡法加工； 先用表面輪廓軌跡法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面。同時，這種數控系統可隨 CPU升級而升級，而結構可以保持不變 。它具有一定的開放性，但由于它的 NC部分仍然是傳統的數控系統，用戶無法介入數控系統的核心。 SOFT 型開放式數控系統 這是一種最新開放體系結構的數控系統。伺服系統智能化的主軸交流驅動和智能化進給伺服裝置，能自動識別負載并自動優化調整參數。柔性自動化技術以易于聯網和集成為目標，同時注重加強單元技術的開拓、完善，數控機床及其構成柔性制造系統能方便地與 CAD、 CAM、 CAPP、 MTS 聯結，向信息集成方向發展，網絡系統向開放、集成和智能化方向發展 性方向發展 隨著數控機床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。 普通的數控系統軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如 Siemens的 810M系統和 802D系統就有車床版本和銑床版本之分。 西南交通大學網絡教育畢業設計（論文） 10 第四章 軸類零件的 數控編程實例 軸類零件數控編程實例 1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。 選用 1號刀， 1號刀 補； N0030 G00 X46 。 N0110 G01 Z64 F100。 N0190 G00 X55 Z20。 ⑥ 精車 3㎜φ 16㎜槽，切槽 3㎜ ㎜槽，切斷。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右 端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 217 所示。 N0050 G01 Z76 F100。 N0130 G01 Z35 F100。 定位到倒角起點； N0210 Z0。 精車 φ 22mm外圓； N0270 X26。 定位至拉槽點； N0350 G01 X16 F50。 N0430 Z35。 精拉槽 3㎜ ㎜ ； N0510 X24。 主軸停止； N0580 M30。 2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 218 所示。 N0050 G01 Z50 F100。 N0130 X17。 準備加工端面； N0210 G01 F50。 回起刀點； N0290 T0303 S 至螺紋循環加工起始點 ； N0370 G92 Z15 。 換 3號刀； N0450 G00 X